一种煤焦油加氢系统技术方案

本实用新型专利技术属于煤焦油领域，尤其涉及一种煤焦油加氢系统。本实用新型专利技术提供了一种煤焦油加氢系统，包括：加氢精制反应器；与加氢精制反应器的物料出口相连的分离器，分离器的出气口与加氢精制反应器的氢气入口相连；与分离器的出液口相连的分馏塔；与分馏塔的塔顶出料口相连的冷凝器；与冷凝器的冷凝液出口相连的分馏塔回流罐，分馏塔回流罐的物料出口与分馏塔的回流液入口相连；与分馏塔回流罐的物料出口相连的脱硫塔，脱硫塔内填装有固体脱硫剂。本实用新型专利技术通过在分馏塔下游加装填装有固体脱硫剂的脱硫塔，达到了降低产品油硫含量目的。实验结果表明，采用本实用新型专利技术提供的系统制备得到的煤焦油加氢产品油的硫含量≤0.1ppm。

A coal tar hydrogenation system

The utility model belongs to the field of coal tar, in particular to a coal tar hydrogenation system. The utility model provides a coal tar hydrogenation system, including hydrogenation reactor; separator is connected with the hydrogenation reactor material outlet, the outlet of the separator and the entrance of hydrogen hydrogenation reactor is connected with a fractionating tower; liquid separator inlet of the condenser is connected with the fractionation; tower outlet; fractionator reflux tank is connected with the condensate outlet of the condenser, reflux tower entrance material outlet and fractionation fractionator reflux tank connected; desulfurization tower is connected with the outlet of the fractionator reflux tank, desulfurization tower filled with solid desulfurizing agent. By adding a desulphurizing tower with solid desulfurizer in the downstream of the fractionator, the utility model has achieved the aim of reducing the content of oil and sulfur. The experimental results show that the obtained system provided by the utility model of the coal tar hydrogenation product oil sulfur content is less than 0.1ppm.

【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油加氢系统
本技术属于煤焦油领域，尤其涉及一种煤焦油加氢系统。
技术介绍
煤焦油是焦炉副产品，是一种碳氢化合物的复杂混合物，大部分为价值较高的稀有种类，是石油化工难以获得的宝贵资源。煤焦油作为一种基础资源，国际市场对它的需求非常旺盛，以其不可替代性在世界经济中占有重要位置，各国均把本国煤焦油作为重要资源加以保护。加上提炼煤焦油对环境影响较大，发达国家很少自己提炼，宁可在国际市场上大量采购，而日本等资源缺乏国家更是采购煤焦油的大户。而国内现有的加工煤焦油工艺存在较多的弊端，大多数企业更是直接将煤焦油出售，不仅附加值低，而且给环境造成了很大的污染。于是如何合理利用煤焦油资源，提高企业的经济效益变的越来越重要并且越来越迫切。通过采用高压加氢改质技术，可以降低煤焦油的硫含量、提高其安定性、并提高其十六烷值，产出满足优质燃料油指标要求的合格汽、柴油。我国优质燃料油短缺，燃料油进口数量逐年递增，随着国际原油价格的逐年提高，采用此工艺加工煤焦油将大大提高其附加值。虽然煤焦油通过加氢工艺可以在一定程度上降低硫含量，但伴随着环保标准的不断提高，现有煤焦油加氢工艺获得的产品油已经难以满足越来越严苛的环保要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种煤焦油加氢系统，采用本技术提供的系统能够获得硫含量较低的煤焦油加氢产品油。本技术提供了一种煤焦油加氢系统，包括：加氢精制反应器；与加氢精制反应器的物料出口相连的分离器，分离器的出气口与加氢精制反应器的氢气入口相连；与分离器的出液口相连的分馏塔；与分馏塔的塔顶出料口相连的冷凝器；与冷凝器的冷凝液出口相连的分馏塔回流罐，分馏塔回流罐的物料出口与分馏塔的回流液入口相连；与分馏塔回流罐的物料出口相连的脱硫塔，脱硫塔内填装有固体脱硫剂。优选的，所述脱硫塔内自下而上设置有第一瓷球层、脱硫剂层和第二瓷球层；所述脱硫剂层填装有固体脱硫剂。优选的，所述第一瓷球层、脱硫剂层和第二瓷球层的高度为(100～200):(5000～6000):(100～200)。优选的，所述脱硫塔的物料入口设置在脱硫塔底部，所述脱硫塔的物料出口设置在脱硫塔顶部。优选的，所述固体脱硫剂为金属氧化物。优选的，还包括氢气储罐，氢气储罐的物料出口与所述加氢精制反应器的氢气入口相连。优选的，还包括煤焦油储罐，煤焦油储罐的物料出口与所述加氢精制反应器的煤焦油入口相连。优选的，还包括产品储罐，产品储罐的物料入口与所述脱硫塔的物料出口相连。与现有技术相比，本技术提供了一种煤焦油加氢系统，包括：加氢精制反应器；与加氢精制反应器的物料出口相连的分离器，分离器的出气口与加氢精制反应器的氢气入口相连；与分离器的出液口相连的分馏塔；与分馏塔的塔顶出料口相连的冷凝器；与冷凝器的冷凝液出口相连的分馏塔回流罐，分馏塔回流罐的物料出口与分馏塔的回流液入口相连；与分馏塔回流罐的物料出口相连的脱硫塔，脱硫塔内填装有固体脱硫剂。在本技术中，氢气和煤焦油在加氢精制反应器中加氢，反应产物输送至分离器进行气液分离，分离得到的气相(氢气)返回加氢精制反应器，分离得到的液相进入分馏塔进行分馏，分馏得到的低沸物经冷凝器冷凝后进入分馏塔回流罐，回流罐中的液体一部分返回分馏塔，另一部输送至填装有固体脱硫剂的脱硫塔中进行脱硫，脱硫后得到低硫的煤焦油加氢产品油。本技术通过在分馏塔下游加装填装有固体脱硫剂的脱硫塔，达到了降低产品油硫含量目的。实验结果表明，采用本技术提供的系统制备得到的煤焦油加氢产品油的硫含量≤0.1ppm。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的煤焦油加氢系统流程图；图2是本技术实施例提供的脱硫塔结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种煤焦油加氢系统，包括：加氢精制反应器；与加氢精制反应器的物料出口相连的分离器，分离器的出气口与加氢精制反应器的氢气入口相连；与分离器的出液口相连的分馏塔；与分馏塔的塔顶出料口相连的冷凝器；与冷凝器的冷凝液出口相连的分馏塔回流罐，分馏塔回流罐的物料出口与分馏塔的回流液入口相连；与分馏塔回流罐的物料出口相连的脱硫塔，脱硫塔内填装有固体脱硫剂。参见图1，图1是本技术实施例提供的煤焦油加氢系统流程图。图1中，1为煤焦油储罐、2为氢气储罐、3为加氢精制反应器、4为分离器、5为分馏塔、6为冷凝器、7为分馏塔回流罐、8为脱硫塔、9为产品储罐。本技术提供的煤焦油加氢系统包括加氢精制反应器3、分离器4、分馏塔5、冷凝器6、分馏塔回流罐7和脱硫塔8。其中，加氢精制反应器3用于对煤焦油进加氢精制，其上设置有氢气入口、煤焦油入口和物料出口。本技术对加氢精制反应器3的具体尺寸和结构没有特别限定，本领域技术人员根据实际工况需求选择合适的加氢精制反应器即可。在本技术中，分离器4用于对加氢精制反应器的外送物料进行气液分离，其上设置有物料入口、出气口和出液口，分离器4的物料入口与加氢精制反应器3的物料出口相连，分离器4的出气口与加氢精制反应器3的氢气入口相连。本技术对分离器4的具体尺寸和结构没有特别限定，本领域技术人员根据实际工况需求选择合适的分离器即可。在本技术中，分馏塔5用于对分离器4分离出的液相进行分馏，在塔顶获得气态低沸物，在塔底获得尾油。分馏塔5上设置有物料入口、塔顶出料口、塔底出料口和回流液入口，分馏塔5的物料入口与分离器4的出液口相连。本技术对分馏塔5的具体尺寸和结构没有特别限定，本领域技术人员根据实际工况需求选择合适的分馏塔即可。在本技术中，冷凝器6用于将分馏塔5塔顶排出的气态低沸物冷凝成液态，其上设置有物料进口与冷凝液出口，冷凝器6的物料进口与分馏塔5的塔顶出料口相连。本技术对冷凝器6的具体尺寸和结构没有特别限定，本领域技术人员根据实际工况需求选择合适的冷凝器即可。在本技术中，分馏塔回流罐7用于缓存冷凝器6排出的冷凝液，其上设置有物料入口和物料出口，分馏塔回流罐7的物料入口与冷凝器6的冷凝液出口相连，分馏塔回流罐7的物料出口分别与分馏塔5的回流液入口和脱硫塔8相连。本技术对分馏塔回流罐7的具体尺寸和结构没有特别限定，本领域技术人员根据实际工况需求选择合适的分馏塔回流罐即可。参见图2，图2是本技术实施例提供的脱硫塔结构示意图。图2中，a为物料入口、b为物料出口、c为装料口、d为卸料口、e为排污口、f为检修口、g为第一瓷球层、h为脱硫剂层、i为第二瓷球层。在本技术中，脱硫塔8用于对输送出分馏系统的低沸物冷凝液进行脱硫，其上设置有物料进口a和物料出口b，脱硫塔内填装有固体脱硫剂，脱硫塔8的物料进口a与冷凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤焦油加氢系统，包括：加氢精制反应器；与加氢精制反应器的物料出口相连的分离器，分离器的出气口与加氢精制反应器的氢气入口相连；与分离器的出液口相连的分馏塔；与分馏塔的塔顶出料口相连的冷凝器；与冷凝器的冷凝液出口相连的分馏塔回流罐，分馏塔回流罐的物料出口与分馏塔的回流液入口相连；与分馏塔回流罐的物料出口相连的脱硫塔，脱硫塔内填装有固体脱硫剂。

【技术特征摘要】
1.一种煤焦油加氢系统，包括：加氢精制反应器；与加氢精制反应器的物料出口相连的分离器，分离器的出气口与加氢精制反应器的氢气入口相连；与分离器的出液口相连的分馏塔；与分馏塔的塔顶出料口相连的冷凝器；与冷凝器的冷凝液出口相连的分馏塔回流罐，分馏塔回流罐的物料出口与分馏塔的回流液入口相连；与分馏塔回流罐的物料出口相连的脱硫塔，脱硫塔内填装有固体脱硫剂。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述脱硫塔内自下而上设置有第一瓷球层、脱硫剂层和第二瓷球层；所述脱硫剂层填装有固体脱硫剂。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第一瓷球层、脱硫剂层和第二瓷球层的高度为(100～...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立超，王锦城，张新江，
申请(专利权)人：邯郸鑫盛能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13