一种高精度注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度注塑模具，包括动模以及定模，该动模、定模上分别设有动模型芯以及定模型芯；该定模型芯所靠近动模型芯的一端朝向该动模型芯凸伸有至少一个定位块，对应的，该动模型芯上对应该定位块的位置设有定位槽，合模过程中，该定位块插设于该定位槽内以实现动模型芯、定模型芯的精确定位；该定位块大致上为一长方体，其相对的两侧面分别为一导向面，两导向面相互倾斜并在高度方向上呈靠近趋势；该定位块上的两导向面分别与合模运动方向所成两不同夹角。

A high precision injection mold

The utility model relates to a high precision injection mould comprises a movable mould and die, the movable die, are respectively arranged on the movable mold core and the core model; the model of the core end near the dynamic model of the core toward the dynamic model of the core extends at least one positioning block, corresponding to the. Dynamic model of the core should be on the position of the positioning block is provided with a positioning groove, the clamping process, the positioning block is inserted in the positioning groove to achieve precise positioning of dynamic model of the core, the core of the model; the positioning block is substantially a cuboid, the two opposite sides of a guide surface respectively, two guide face each other and tilt in the height direction is close to the trend; the positioning block two guide surfaces respectively and the mold movement direction into two different angles.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度注塑模具
本技术属于模具设计制造
，具体的，涉及一种合模精度高的一种高精度注塑模具。
技术介绍
模具生产中，为实现产品成型后的脱模，需设置多个型芯件，相邻型芯件之间拼接，由于拼接精度限制，型芯件拼接处在产品中形成分型线。结合图1所示，该图为一种球头阀芯1，该球头阀芯1具有一具有球面状的球头部11，该球头部11用于与密封件抵触以实现密封。在高压力气密环境或高压力水路使用中，球头部11表面的光滑度要求极高，现有的注塑生产工艺产生的分型线过大，无法满足实际使用需求。
技术实现思路
本技术旨在提供一种高精度注塑模具，以解决现有型芯件拼接精度不高、产品表面残留分型线痕迹大的问题。具体方案如下：一种高精度注塑模具，包括动模以及定模，该动模、定模上分别设有动模型芯以及定模型芯；该定模型芯所靠近动模型芯的一端朝向该动模型芯凸伸有至少一个定位块，对应的，该动模型芯上对应该定位块的位置设有定位槽，合模过程中，该定位块插设于该定位槽内以实现动模型芯、定模型芯的精确定位；该定位块大致上为一长方体，其相对的两侧面分别为一导向面，两导向面相互倾斜并在高度方向上呈靠近趋势；该定位块上的两导向面分别与合模运动方向所成两不同夹角。进一步的，该动模型芯为两侧向滑块，该定模上设有两倾斜的滑块导杆；两该侧向滑块相对的两端分别设有一凸块以及一凹槽，合模过程中，两该侧向滑块通过凸块和凹槽插接以实现精密拼接。进一步的，该定位块不少于两个，每一该侧向滑块上至少设有一个定位槽。进一步的，能分别插设于两侧向滑块上的两该定位块为一定位块组；该定位块组的两定位块大致上相对于两侧向滑块的分型面镜像设置，且两该定位块上的导向面相邻设置。进一步的，靠近两侧向滑块分型面的两导向面与合模运动方向所成夹角大于另两导向面与合模运动方向所成夹角。本技术通过在定模型芯上设置定位块，该动模型芯对应的设置定位槽，以高定位块和定位槽的适配实现定模型芯和动模型芯的高精度定位；该定位块上的相对两侧两导向面分别与合模运动方向所成两不同夹角，即实现了左右两个方向的定位，其定位精度更高，在现有加工基础上可实现小分型线或无分型线的效果。附图说明图1示出了球头阀芯1结构示意图；图2示出了本技术实施例开模状态结构示意图；图3示出了动模另一角度结构示意图；图4示出了定模型芯结构示意图；图5示出了动模型芯侧向抽离的状态结构示意图；图6示出了动模型芯、定模型芯合模状态剖面图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。结合图1至图3所示，该实施例提供一种高精度注塑模具，用于球头阀芯1的注塑生产，其包括动模3以及定模2，定模2设有定模型芯20，该动模3上设有第一侧向滑块31以及第二侧向滑块32：结合图2至图4，该定模型芯20所靠近动模3的一端朝向该第一、第二侧向滑块分别凸伸有两个定位块21，对应的，该第一、第二侧向滑块31、32上对应每一该定位块21的位置设有定位槽33，该定位槽33的内腔适配于该定位块21的外形轮廓设置，合模过程中，使该定位块21插设于对应的定位槽32内，即可以实现第一、第二侧向滑块31、32、定模型芯20的精确定位。再结合图4至图6所示，每一该定位块21大致上为一长方体，其相对的两侧面分别为一导向面211，每一个定位块21上的两该导向面211是相互倾斜的，并在定位块21高度方向上呈靠近趋势；对应的，该定位槽32在深度方向上截面收缩。在该实施例中，该动模型芯包括有两侧向滑块，即第一、第二侧向滑块31、32；二者能相互拼接以组成动模型芯；对应的，该定模2上对应第一、第二侧向滑块31、32设有两倾斜的滑块导杆25，以用于推动该第一、第二侧向滑块31、32开合模运动。为实现第一、第二侧向滑块31、32精密拼接，两该侧向滑块相对的两端分别设有一凸块321以及一凹槽311，合模过程中，两该侧向滑块通过凸块321和凹槽311相互插接以实现精密拼接。进一步的，第一、第二侧向滑块31、32上分别设有设有两定位槽33；能分别插设于两侧向滑块上的两该定位块21为一定位块组：该定位块组所包含的的两定位块21大致上相对于第一、第二侧向滑块31、32的分型面镜像设置，且两该定位块21上成型的导向面的两侧向相邻设置；该定位块21上的两导向面211分别与合模运动方向所成两不同夹角，以实现左右两个方向的定位；每一定位块组上靠近第一、第二侧向滑块31、32拼接分型面的两导向面211与合模运动方向所成夹角较大，即大于另两导向面与合模运动方向所成夹角，以实现较大压力压紧第一、第二侧向滑块31、32，使二者拼接更为紧密。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度注塑模具，包括动模以及定模，该动模、定模上分别设有动模型芯以及定模型芯；其特征在于：该定模型芯所靠近动模型芯的一端朝向该动模型芯凸伸有至少一个定位块，对应的，该动模型芯上对应该定位块的位置设有定位槽，合模过程中，该定位块插设于该定位槽内以实现动模型芯、定模型芯的精确定位；该定位块大致上为一长方体，其相对的两侧面分别为一导向面，两导向面相互倾斜并在高度方向上呈靠近趋势；该定位块上的两导向面分别与合模运动方向所成两不同夹角。

【技术特征摘要】
1.一种高精度注塑模具，包括动模以及定模，该动模、定模上分别设有动模型芯以及定模型芯；其特征在于：该定模型芯所靠近动模型芯的一端朝向该动模型芯凸伸有至少一个定位块，对应的，该动模型芯上对应该定位块的位置设有定位槽，合模过程中，该定位块插设于该定位槽内以实现动模型芯、定模型芯的精确定位；该定位块大致上为一长方体，其相对的两侧面分别为一导向面，两导向面相互倾斜并在高度方向上呈靠近趋势；该定位块上的两导向面分别与合模运动方向所成两不同夹角。2.根据权利要求1所述的高精度注塑模具，其特征在于：该动模型芯包括两侧向滑块，该定模上设有两倾斜的滑块导杆；两...

【专利技术属性】
技术研发人员：温德生，
申请(专利权)人：厦门市丰进模具工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35