一种稳定产品尺寸的模具顶出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定产品尺寸的模具顶出结构，包括模板和顶针，模板开设有内孔；顶针安装在内孔内，顶针与内孔之间存在缝隙；模板的内部安装卸料螺栓和推杆；模板的上表面开设有凹槽，凹槽内设置有上模具；上模具设置有限位块，限位块安装在上模具的上表面；上模具的上端设置有产品，产品安装在上模具的型腔内。本稳定产品尺寸的模具顶出结构，将原来的配合缝隙由单边0.35毫米变更为0.05～0.10毫米之间，并将原来的铣床钻孔加工工艺更改为铣床钻小孔、留余量、电火花加工内孔，有效地压缩了顶针在注塑压力之下的变形量，并使得变形量的大小处于比较稳定且可控的范围之内，解决了产品柱子高度尺寸不稳定、尺寸NG的问题。

A mold top out structure with a stable product size

The utility model discloses a mold stable product size ejector structure, including the template and the template is provided with Neko; the thimble, thimble is installed in the inner hole, the gap between the plunger and inner hole; template installed inside the unloading bolt and a push rod; the upper surface of the template is provided with a groove, the groove is arranged on the die die; stop block is arranged, a limit block is arranged on the upper surface of the upper mold; the upper mold is provided with a product, the product is installed in the cavity of the mold. The size of the mold product ejection structure, with the gap from the original 0.35 mm unilateral change to 0.05 ~ 0.10 mm, and the milling machining process was changed to drill holes, milling allowance, EDM hole, effective compression deformation under the pressure of the injection needle. And the deformation amount in the range of relatively stable and controllable, solves the problem of product the height of unstable size and size of the NG problem.

【技术实现步骤摘要】
一种稳定产品尺寸的模具顶出结构
本技术涉及模具
，具体是一种稳定产品尺寸的模具顶出结构。
技术介绍
产品在注塑成型后，发现四个柱子高度尺寸异常，产品图纸要求该位置的尺寸是0.48±0.01毫米，实际上产品成型后尺寸公差超出范围，并且每一批生产的高度尺寸都处于浮动变化的状态，变化的范围超出了公差要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稳定产品尺寸的模具顶出结构，提高产品良率，降低异常损耗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定产品尺寸的模具顶出结构，包括模板和顶针，所述模板为矩形块结构，矩形块的内部开设有内孔，内孔采用铣床钻小孔的加工工艺；所述顶针安装在内孔内，顶针与内孔之间存在缝隙；所述顶针设置有顶部，顶部连接在顶针的上端；所述模板设置有卸料螺栓，卸料螺栓安装在模板的内部；所述模板设置有推杆，推杆安装在模板的内部；所述模板的上表面开设有凹槽，凹槽内设置有上模具；所述上模具设置有限位块，限位块安装在上模具的上表面；所述上模具的上端设置有产品，产品安装在上模具的型腔内。作为本技术进一步的方案：所述顶针与内孔之间的缝隙为0.05～0.10毫米。作为本技术进一步的方案：所述上模具的尺寸与模板上表面开设的凹槽尺寸对应一致。作为本技术进一步的方案：两个所述限位块呈对称关系安装在上模具的上表面。与现有技术相比，本技术有益效果：本稳定产品尺寸的模具顶出结构，将原来的配合缝隙由单边0.35毫米变更为0.05～0.10毫米之间，并将原来的铣床钻孔加工工艺更改为铣床钻小孔、留余量、电火花加工内孔，这样确保顶针与模板之间的缝隙只有0.05～0.10毫米，有效地压缩了顶针在注塑压力之下的变形量，并使得变形量的大小处于比较稳定且可控的范围之内，解决了现有技术中模具生产的时候，产品柱子高度尺寸不稳定、尺寸NG的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视图。图中：1-模板；2-内孔；3-顶针；4-顶部；5-卸料螺栓；6-推杆；7-有上模具；8-限位块；9-产品。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种稳定产品尺寸的模具顶出结构，包括模板1和顶针3，模板1为矩形块结构，矩形块的内部开设有内孔2，内孔2采用铣床钻小孔的加工工艺；顶针3安装在内孔2内，顶针3与内孔2之间存在缝隙，顶针3与内孔2之间的缝隙为0.05～0.10毫米；顶针3设置有顶部4，顶部4连接在顶针3的上端；模板1设置有卸料螺栓5，卸料螺栓5安装在模板1的内部；模板1设置有推杆6，推杆6安装在模板1的内部；模板1的上表面开设有凹槽，凹槽内设置有上模具7；上模具7的尺寸与模板1上表面开设的凹槽尺寸对应一致；上模具7设置有限位块8，限位块8安装在上模具7的上表面，两个限位块8呈对称关系安装在上模具7的上表面；上模具7的上端设置有产品9，产品9安装在上模具7的型腔内。综上所述：本稳定产品尺寸的模具顶出结构，对结构进行更改，将原来的配合缝隙由单边0.35毫米变更为0.05～0.10毫米之间，并将原来的铣床钻孔加工工艺更改为铣床钻小孔、留余量、电火花加工内孔，这样确保顶针3与模板1之间的缝隙只有0.05～0.10毫米，有效地压缩了顶针3在注塑压力之下的变形量，并使得变形量的大小处于比较稳定且可控的范围之内，解决了现有技术中模具生产的时候，注塑压力压迫顶针3向下运动，顶针3底部依靠模板1支撑不会下沉，这样顶针在上下双向的压力下，在内孔2缝隙的地方产生弯曲，且弯曲的大小和范围不一致，受多个不确定因素的影响，造成产品的高度尺寸不一样的问题。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳定产品尺寸的模具顶出结构，包括模板(1)和顶针(3)，其特征在于：所述模板(1)为矩形块结构，矩形块的内部开设有内孔(2)，内孔(2)采用铣床钻小孔的加工工艺；所述顶针(3)安装在内孔(2)内，顶针(3)与内孔(2)之间存在缝隙；所述顶针(3)设置有顶部(4)，顶部(4)连接在顶针(3)的上端；所述模板(1)设置有卸料螺栓(5)，卸料螺栓(5)安装在模板(1)的内部；所述模板(1)设置有推杆(6)，推杆(6)安装在模板(1)的内部；所述模板(1)的上表面开设有凹槽，凹槽内设置有上模具(7)；所述上模具(7)设置有限位块(8)，限位块(8)安装在上模具(7)的上表面；所述上模具(7)的上端设置有产品(9)，产品(9)安装在上模具(7)的型腔内。

【技术特征摘要】
1.一种稳定产品尺寸的模具顶出结构，包括模板(1)和顶针(3)，其特征在于：所述模板(1)为矩形块结构，矩形块的内部开设有内孔(2)，内孔(2)采用铣床钻小孔的加工工艺；所述顶针(3)安装在内孔(2)内，顶针(3)与内孔(2)之间存在缝隙；所述顶针(3)设置有顶部(4)，顶部(4)连接在顶针(3)的上端；所述模板(1)设置有卸料螺栓(5)，卸料螺栓(5)安装在模板(1)的内部；所述模板(1)设置有推杆(6)，推杆(6)安装在模板(1)的内部；所述模板(1)的上表面开设有凹槽，凹槽内设置有上模具(7)；所述上模具(7)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁深，
申请(专利权)人：深圳市泛海统联精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44