一种齿轮加工方法技术

本发明专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及齿轮加工方法，包括将齿轮放置在传送带上，加工台上的伸缩杆位于齿轮孔中，且齿轮的花键槽朝向传送带输入端；启动传送带，传送带带动齿轮向前运动，两伸缩杆沿齿轮内孔壁滑动到花键槽中，当齿轮运动到调整单元处时，伸缩杆被挡块阻挡并停止运动，由于齿轮还处于运动中，如果位置摆放不准确，齿轮在向前运动的过程中，齿轮沿与之相抵的一根伸缩杆转动，直到其花键槽的底壁均与两个伸缩杆相抵，此时完成齿轮位置的调整；完成位置调整后，推动驱动板向伸缩杆方向运动，使驱动板压缩伸缩杆，使齿轮脱离伸缩杆的限制继续传送。通过上述方法，解决了现有技术中，齿轮在进行装配时的工序复杂、效率低的问题。

A gear processing method

The present invention relates to the field of mechanical processing, in particular to gear processing method, including the gear placed on a conveyor belt, a telescopic rod machining table in the gear hole, and gear spline toward the input conveyor belt; start the conveyor belt, conveyor belt drive gear to move forward, two telescopic rods along the wall of the inner hole of the sliding gear the spline groove, when the gear movement to adjust the unit when the telescopic rod was block stop and stop the movement, because the gears are in motion, if the place is not accurate, in the process of forward movement of the gear, gear and rotate along the offset of a telescopic rod, until the spline groove of the bottom wall are offset with two telescopic rods, at this time to complete gear position adjustment; complete position adjustment, push the drive plate to the telescopic rod direction, the drive plate compression telescopic rod, the gears of expansion The limit of the rod continues to be transmitted. Through the above method, the problem of complex process and low efficiency in the assembly of gear is solved in the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工方法
本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种齿轮加工方法。
技术介绍
齿轮与轴在传动的过程中，为了避免打滑现象，通常采用花键连接，齿轮与花键轴的装配难度较大，齿轮在放置或传送的过程中，齿轮位置会出现误差，导致其齿轮孔（齿轮孔中突出的方形孔为花键槽）与花键轴无法对准，现有技术中的处理方式是，齿轮传送到加工位置时，通过检测仪器如百分表对齿轮进行检查，如出现误差便对其进行独立调整，使齿轮孔调整到正确位置以便与花键轴完全对准，才能对两者进行装配，这种方式工序复杂，且效率不高，因此需要设计一种简化工序，提高效率的加工方法。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种齿轮加工方法，以解决现有技术中，齿轮在进行装配时的工序复杂、效率低的问题。为达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种齿轮加工方法，包括以下步骤：步骤1：准备加工装置，该加工装置包括传送机构和调整机构，所述传送机构包括加工台和安装在加工台上的传送带，所述传送带上开设有传送通道，所述传送通道宽度大于齿轮内径，所述加工台上设有位于传送通道正下方的调整通道，所述调整通道包括自由通道和导向通道，导向通道连接在自由通道下游，所述自由通道的宽度小于齿轮的内径，所述导向通道的宽度等于花键槽的宽度；所述调整机构设置在加工台上并沿调整通道滑动，所述调整机构包括竖直设置的两根伸缩杆，所述加工台上设有对伸缩杆进行限位的挡块，该挡块位于导向通道末端，所述伸缩杆的上端面为倾斜面，该倾斜面与挡块相对，所述加工台上水平滑动连接有用于配合伸缩杆倾斜面的驱动板，伸缩杆处于自然状态时其上端位于传送带上方；步骤2：将齿轮放置在传送带上，加工台上的伸缩杆位于齿轮孔中，且齿轮的花键槽朝向传送带输入端；步骤3：启动传送带，传送带带动齿轮向前运动，两伸缩杆沿齿轮内孔壁滑动到花键槽中，当齿轮运动到调整单元处时，伸缩杆被挡块阻挡并停止运动，由于齿轮还处于运动中，如果位置摆放不准确，此时齿轮在向前运动的过程中，齿轮沿与之相抵的一根伸缩杆转动，直到其花键槽的底壁均与两个伸缩杆相抵，此时完成齿轮位置的调整；步骤4：完成步骤3的位置调整后，推动驱动板向伸缩杆方向运动，使驱动板沿伸缩杆的倾斜面压缩伸缩杆，使齿轮脱离伸缩杆的限制继续传送。本方案的优点在于：1、本方案无需采用检测仪器来对齿轮孔的位置进行检测，无论齿轮的原始位置是否有偏差，直接在传送过程中便可将齿轮调整到准确位置，保证后续齿轮孔与花键轴准确对准。2、较传统装配方式简化了加工工序，去掉了检测步骤，且误差调整无需单独调整，在齿轮运动的过程中便可完成，提升了加工效率。优选方案1：作为基础方案的改进，所述伸缩杆包括限位筒和调整杆，所述调整杆设于限位筒内，所述调整杆与限位筒之间设有压簧，当压簧处于自然状态时，调整杆上端高于传送带上表面，所述限位筒可对调整杆起到限位的作用，保证伸缩杆始终竖直向上避免伸缩杆在工作过程中出现倾斜的问题。优选方案2：作为优选方案1的改进，所述调整机构还包括支撑板，两个伸缩杆安装在支撑板上，所述支撑板上还设有两个支柱，两个支柱分别位于伸缩杆的外侧，且伸缩杆与支柱之间连接有拉簧，所述支撑板下表面连接有滚轮。通过上述设置，使两个伸缩杆始终分别与齿轮内孔或花间孔两侧壁相抵，当齿轮随传送带向前传送时，两个伸缩杆沿齿轮内壁滑动到花键槽中，并分别与花键槽两侧壁抵紧，从而更有效的将花键槽调整到精确位置上。优选方案3：作为优选方案2的改进，所述加工台上设有供滚轮滑动的导轨，通过上述设置，使伸缩杆沿统一轨迹运动，避免偏离方向。附图说明图1为本专利技术中加工装置的结构示意图。图2为图1中A的放大示意图。图3为加工台的俯视图。图4为传送带的俯视图。图5为调整机构的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：传送带1、加工台2、自由通道3、导向通道4、伸缩杆5、支撑板6、调整杆7、限位筒8、支柱9、拉簧10、挡块11、驱动板12、齿轮13、花键槽14、传送通道15。一种齿轮加工方法，包括以下步骤：步骤1：准备加工装置，该加工装置基本如附图1、图3、图4所示：包括齿轮的加工装置，包括传送机构和调整机构。传送机构包括加工台2和安装在加工台2上的传送带1，传送带1上开设有传送通道15，传送通道15宽度大于齿轮13内径，加工台2上横向开设有位于传送通道正下方的调整通道，调整通道包括自由通道3和导向通道4，导向通道4连接在自由通道3的下游，自由通道3的宽度小于齿轮13的内径，导向通道4的宽度等于花键槽14的宽度。如附图5所示，加工台2上滑动连接有调整机构，调整机构包括两根伸缩杆5和支撑板6，伸缩杆5包括限位筒8和调整杆7，调整杆7安装在限位筒8内，调整杆7的上端面为倾斜面，该倾斜面与挡块11相对，调整杆7下端与限位筒8之间连接有压簧，当压簧未被压缩时，调整杆7上端高于传送带上表面，当压簧被压缩时，调整杆7上端位于传送带下方。两个伸缩杆5分别固定安装在支撑板6的左右两侧，支撑板6上还固定安装有两个支柱9，一支柱9位于左侧伸缩杆5的左侧，另一支柱9位于右侧伸缩杆5的右侧，且伸缩杆5与支柱9之间连接有拉簧10，支撑板6下表面连接有滚轮，该滚轮与加工台2滑动接触。如附图2所示，加工台2上设有对伸缩杆5进行限位的挡块11，该挡块11位于导向通道4左端，加工台2上水平滑动连接有用于配合伸缩杆5倾斜面的驱动板12，以驱动伸缩杆伸缩。伸缩杆5处于自然状态时，伸缩杆5的上端位于传送带1上方。步骤2：将齿轮13放置在传送带1上，加工台2上的伸缩杆5位于齿轮孔中，且齿轮13的花键槽14朝向传送带1右端；步骤3：启动传送带1，传送带1带动齿轮13向前运动，两伸缩杆5沿齿轮13内孔壁滑动到花键槽中，当齿轮13运动到调整单元处时，伸缩杆5被挡块11阻挡并停止运动，由于齿轮还处于运动中，如果位置摆放不准确，此时齿轮13在向前运动的过程中，齿轮13沿与之相抵的一根调整杆7转动，直到其花键槽14的底壁均与两个调整杆7相抵，此时完成齿轮13位置的调整；步骤4：完成步骤3的位置调整后，推动驱动板12向伸缩杆5方向运动，使驱动板12沿调整杆7的倾斜面压缩调整杆7，使齿轮13脱离伸缩杆5的限制继续传送。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：准备加工装置，该加工装置包括传送机构和调整机构，所述传送机构包括加工台和安装在加工台上的传送带，所述传送带上开设有传送通道，所述传送通道宽度大于齿轮内径，所述加工台上设有位于传送通道正下方的调整通道，所述调整通道包括自由通道和导向通道，导向通道连接在自由通道下游，所述自由通道的宽度小于齿轮的内径，所述导向通道的宽度等于花键槽的宽度；所述调整机构设置在加工台上并沿调整通道滑动，所述调整机构包括竖直设置的两根伸缩杆，所述加工台上设有对伸缩杆进行限位的挡块，该挡块位于导向通道末端，所述伸缩杆的上端面为倾斜面，该倾斜面与挡块相对，所述加工台上水平滑动连接有用于配合伸缩杆倾斜面的驱动板，伸缩杆处于自然状态时其上端位于传送带上方；步骤2：将齿轮放置在传送带上，加工台上的伸缩杆位于齿轮孔中，且齿轮的花键槽朝向传送带输入端；步骤3：启动传送带，传送带带动齿轮向前运动，两伸缩杆沿齿轮内孔壁滑动到花键槽中，当齿轮运动到调整单元处时，伸缩杆被挡块阻挡并停止运动，由于齿轮还处于运动中，如果位置摆放不准确，此时齿轮在向前运动的过程中，齿轮沿与之相抵的一根伸缩杆转动，直到其花键槽的底壁均与两个伸缩杆相抵，此时完成齿轮位置的调整；步骤4：完成步骤3的位置调整后，推动驱动板向伸缩杆方向运动，使驱动板沿伸缩杆的倾斜面压缩伸缩杆，使齿轮脱离伸缩杆的限制继续传送。...

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：准备加工装置，该加工装置包括传送机构和调整机构，所述传送机构包括加工台和安装在加工台上的传送带，所述传送带上开设有传送通道，所述传送通道宽度大于齿轮内径，所述加工台上设有位于传送通道正下方的调整通道，所述调整通道包括自由通道和导向通道，导向通道连接在自由通道下游，所述自由通道的宽度小于齿轮的内径，所述导向通道的宽度等于花键槽的宽度；所述调整机构设置在加工台上并沿调整通道滑动，所述调整机构包括竖直设置的两根伸缩杆，所述加工台上设有对伸缩杆进行限位的挡块，该挡块位于导向通道末端，所述伸缩杆的上端面为倾斜面，该倾斜面与挡块相对，所述加工台上水平滑动连接有用于配合伸缩杆倾斜面的驱动板，伸缩杆处于自然状态时其上端位于传送带上方；步骤2：将齿轮放置在传送带上，加工台上的伸缩杆位于齿轮孔中，且齿轮的花键槽朝向传送带输入端；步骤3：启动传送带，传送带带动齿轮向前运动，两伸缩杆沿齿轮内...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾义杰，
申请(专利权)人：重庆润跃机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50