An on-line detection method for the space position size of the cold rolled coiling machine core shaft is used for the inspection of metallurgical equipment. Is characterized by the use of laser detector, laser target and computer measuring mandrel ball detection treatment; detection scheme: according to the erection of laser detector, the rolling line reference point external processing, establish rolling center line; the laser detector established the earth level surface, the laser target ball in the sample surface and the outer cylindrical mandrel end collection of cylindrical fitting and fitting planes to be measured and fitted the endpoint state and core shaft axis to be tested; then through analysis software to calculate the intersection of two ends of the core shaft are measured, thus obtains the coordinate data of the endpoint, finally establish the coordinate system analysis of levelness and verticality error data. The advantages of the invention are that it can quickly analyze the data error results, and further analyze the adjustment plan of the core shaft error adjustment, which provides basic data for the accuracy recovery of the cold rolling equipment, and provides strong technical data guarantee for stabilizing the production and quality of the cold rolled strip production.
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧卷取机芯轴空间位置尺寸在线检测方法
本专利技术属于冶金冷轧设备领域,尤其涉及一种冷轧带钢卷取芯轴空间位置检测方法。
技术介绍
在冷轧板带轧制生产线中,带钢经过酸洗、冷轧、退火及平整等工序,最终需要通过芯轴完成缠绕,整个卷曲过程中,需要靠芯轴提供稳定的张力,来保证钢卷质量。芯轴的空间位置误差会直接影响板带的板型控制,芯轴经长期高负荷运转,自身水平度及与轧制线之间垂直度会发生超差现象,会导致板带受力不均匀,这样板带在卷曲时候,横截面在接近板边部厚度会突然变化,有可能会突然减薄,这样会使带钢在沿宽度方向延伸分布不均匀,当两边压下量大于中部时,带钢边部延伸量加大,产生边部浪形;反之,会产生中部扭曲起浪现象。传统芯轴检测方法是用框式水平仪和全站仪来检测在线芯轴水平度和垂直度误差,在芯轴的操作侧与驱动侧设定标板,并设定好两个基准点,在这两点处架设仪器,通过坐标面板找出轴心处坐标,通过坐标比较法算出芯轴的相对于轧制中心线的垂直度和相对水平面的平行度。存在缺陷是,这种方法操作时间人长,效率低,人为因素误差大,数据可靠性差,容易出错,另外受芯轴周边环境影响较大,不易操作。
技术实现思路
为克服现有技术的不足,本专利技术的目的是提供一种冷轧带钢轧线中卷取芯轴空间位置检测方法,采用激光检测仪和计算机对芯轴空间位置进行检测能快速准确的分析出数据误差结果,进而分析出芯轴误差调节量调整方案,为冷轧设备精度恢复提供基础数据,为稳定冷轧带钢生产、产品质量提供有力保障。一种冷轧卷取机芯轴空间位置尺寸在线检测方法,包括待测待测芯轴,特点是采用激光检测仪、激光靶球和计算机对芯轴进行检测;检 ...
【技术保护点】
一种冷轧卷取机芯轴空间位置尺寸在线检测方法,包括待测芯轴(3),特点是采用激光检测仪(1)、激光靶球(5)和计算机对待测芯轴进行检测;检测方案按:架设激光检测仪;将轧线基准点外置处理,确立轧制中心线(2);通过激光检测仪建立大地水平面,采用激光靶球在待测芯轴圆柱外表面和外端面采集拟合圆柱和拟合平面的采样点,拟合出待测芯轴状态及轴线上的端点;再通过分析软件计算出待测芯轴两端交点,从而得出该端点的坐标数据,最后建立坐标系分析相关水平度及垂直度误差数据。检测方法按照如下步骤进行:1.架设设备,FARO激光检测仪与待测芯轴需在激光检测仪工作直径作范围160m内,并且与待测芯轴距离L≤20m;2.预热,调整设备自身水平达到规定范围;3.激光检测仪的角度精度校核,角度分辨率:0.02弧度秒,角向精度:10μm+2.5μm/m;4.提前将轧线基准点外置处理,确立轧制中心线,然后检测轧制中心线;5.将激光激光靶球放置在待测芯轴上,再通过软件生成圆柱,拟合出待测芯轴的状态,测量待测芯轴要在无磨损的圆柱外表面至少采集12个拟合的圆柱的点;6.在待测芯轴的外端面至少采集3个点拟合出平面的点,用于拟合轴线上端 ...
【技术特征摘要】
1.一种冷轧卷取机芯轴空间位置尺寸在线检测方法,包括待测芯轴(3),特点是采用激光检测仪(1)、激光靶球(5)和计算机对待测芯轴进行检测;检测方案按:架设激光检测仪;将轧线基准点外置处理,确立轧制中心线(2);通过激光检测仪建立大地水平面,采用激光靶球在待测芯轴圆柱外表面和外端面采集拟合圆柱和拟合平面的采样点,拟合出待测芯轴状态及轴线上的端点;再通过分析软件计算出待测芯轴两端交点,从而得出该端点的坐标数据,最后建立坐标系分析相关水平度及垂直度误差数据。检测方法按照如下步骤进行:1.架设设备,FARO激光检测仪与待测芯轴需在激光检测仪工作直径作范围160m内,并且与待测芯轴距离L≤20m;2.预热,调整设备自身水平达到规定范围;3.激光检测仪的角度精度校核,角度分辨率:0.02弧度秒,角向精度:10μm+2.5μm/m;4.提前将轧线基准点外置处理,确立轧制中心线,然后检测轧制中心线;5.将激光激光靶球放置在待测芯轴上,再通过软件生成圆柱,拟合出待测芯轴的状态,测量待测芯轴要在无磨损的圆柱外表面至少采集12个拟合的圆柱的点;6.在...
【专利技术属性】
技术研发人员:高安阳,袁有轩,彭浩,吴涛,胡传枝,潘龙博,
申请(专利权)人:安徽马钢重型机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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