一种冷凝管路清洗系统装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷凝管路清洗系统装置，包括系统高压冲洗通道、系统高压回水通道、污水排出通道、压缩气体管道和清洗液容器，系统高压冲洗通道一端与待清洗物输水端连接设置，高压冲洗通道另一端为多个分支输水管道，分支输水管道分别与清洗液容器连接设置，高压回水通道与清洗液容器连接设置，污水排出通道与清洗液容器连接设置，各个通道管路与清洗液容器的连接处均设置有开关控制阀，压缩气体管道与空气压缩机连接设置。本实用新型专利技术提供一种冷凝管路清洗系统装置，可以在不拆卸冷凝水管的状态下对冷凝水管管路进行清洗，本实用新型专利技术体积小，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝管路清洗系统装置
本技术属于冷凝管路清洗领域，特别涉及一种冷凝管路清洗系统装置。
技术介绍
在循环冷凝管路系统中，冷凝器的换热管内壁会生成污垢层，严重影响冷凝器工作效率，因此冷凝器须定期清洗。在现有技术中，常常采用一种胶球清洗的装置对冷凝器进行清洗，由于很多设备的核心运转部件需要冷却水降温，而冷却水管路在长期使用的情况下，极易发生细小管路、弯管及连接处被水垢和铁锈阻塞引起散热不良导致系统瘫痪的现象。及时定期对设备进行循环水管路清洗除垢，可以降低系统瘫痪的风险，保证企业生产顺利进行。而通常的设备维护方法是将冷凝循环水管路拆卸下来，进行清洗维护，费时费力，而且设备冷却循环水管路拆装维护也较为不便，设备冷却管路内部也具有腐蚀性和异味较大的残留液体。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种冷凝管路清洗系统装置，可以在不拆卸冷凝水管的状态下对冷凝水管管路进行清洗，本技术体积小，使用方便。技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种冷凝管路清洗系统装置，包括系统高压冲洗通道、系统高压回水通道、污水排出通道、压缩气体管道和清洗液容器，所述系统高压冲洗通道一端与待清洗物输水端连接设置，所述高压冲洗通道另一端为多个分支输水管道，所述分支输水管道分别与清洗液容器连接设置，所述高压回水管道一端与待清洗物出水端连接设置，所述高压回水通道另一端为多个分支回水管道，所述分支回水管道分别与清洗液容器连接设置，所述污水排出通道一端与污水收集器连接设置，另一端为多个分支排污管道，所述分支排污管道分别与清洗液容器连接设置，各个通道管路与清洗液容器的连接处均设置有开关控制阀。进一步的，所述清洗液容器包括水位显示器、过滤器、第一过滤网、第二过滤网、出水接口、回水接口和排水接口，所述出水接口设置在清洗液容器底部，且与分支输水管道连接设置，所述回水接口设置在清洗液容器侧壁上，且与分支回水管道连接设置，所述排水接口与分支排污管道连接设置，所述第二过滤网设置在清洗液容器内的底部，且设置在出水接口的上方，所述第一过滤网间距设置在第二过滤网的上方，所述过滤器设置在清洗液容器内的侧壁上，且与回水接口及排污接口对应设置，所述水位显示器设置在清洗液容器的侧壁上。进一步的，所述过滤器包括滤芯，所述滤芯设置在过滤器的腔体侧壁上，所述内腔侧壁上开设有若干滤水孔。进一步的，所述过滤器形状为漏斗状，所述滤水孔开设在过滤器上半部分。进一步的，所述清洗液容器底部设置有倾斜结构，倾斜面与水平面的夹角为50°～80°。进一步的，所述第二过滤网的滤孔小于第一过滤网的滤孔。进一步的，还包括除锈溶剂箱，所述除锈溶剂箱设置在清洗液容器内侧壁上。有益效果：本技术的清洗装是在不拆卸冷凝管道的状态下对冷凝管路进行清洗，操作十分简单和方便，保证操作人员的人身安全性，此设备可以在工作人员接通管路后，实现快速清洗和吸干残液的效果，保障快速有效的完成各项操作，达到清洗的预期目标。附图说明附图1为本技术的整体结构示意图；附图2为本技术的清洗液容器结构示意图；附图3为本技术的清洗液容器半剖示意图；附图4为本技术的清洗液容器半剖示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1，一种冷凝管路清洗系统装置，包括系统高压冲洗通道1、系统高压回水通道3、污水排出通道2、压缩气体管道6和清洗液容器4，所述系统高压冲洗通道1一端与待清洗物输水端连接设置，所述高压冲洗通道1另一端为多个分支输水管道20，所述分支输水管道20分别与清洗液容器4连接设置，所述高压回水管道3一端与待清洗物出水端连接设置，所述高压回水通道3另一端为多个分支回水管道32，所述分支回水管道32分别与清洗液容器4连接设置，所述污水排出通道2一端与污水收集器连接设置，另一端为多个分支排污管道22，所述分支排污管道22分别与清洗液容器4连接设置，各个通道管路与清洗液容器4的连接处均设置有开关控制阀5，装置内还设置有压缩气体管道6，所述压缩气体管道6与空气压缩机连接设置。在清洗冷凝管道完毕后可通过压缩气体管道对冷凝管道进行风干，减少管道内的残留液体及气味。如附图2、附图3和附图4，所述清洗液容器4包括水位显示器14、过滤器9、第一过滤网11、第二过滤网12、出水接口13、回水接口19和排水接口10，所述出水接口13设置在清洗液容器4底部，且与分支输水管道20连接设置，所述回水接口19设置在清洗液容器侧壁上，且与分支回水管道32连接设置，所述排水接口10与分支排污管道22连接设置，所述第二过滤网12设置在清洗液容器4内的底部，且设置在出水接口13的上方，所述第一过滤网11间距设置在第二过滤网12的上方，所述过滤器9设置在清洗液容器4内的侧壁上，且与回水接口19及排污接口10对应设置，所述水位显示器14设置在清洗液容器4的侧壁上。水位显示器14可以较为清楚直观地反映清洗液容器内的水位高度。所述过滤器9包括滤芯15，所述滤芯15设置在过滤器9的腔体侧壁17上，所述内腔侧壁17上开设有若干滤水孔16。所述过滤器9形状为漏斗状，所述滤水孔16开设在过滤器9上半部分。排污接口10设置在过滤器的下半部分，回水接口19设置在过滤器的上半部分，在清洗过程中，关闭排污管道的开关控制阀5，回水通道的污水经过过滤器9过滤，过滤后的污垢沉积在滤芯15和过滤器的下半部分，待清洗完成后排污管道对沉积的污垢进行强制抽出；滤芯15为可拆卸式，可进行清洗及更换。还包括除锈溶剂箱8，所述除锈溶剂箱8设置在清洗液容器4内侧壁上。可在除锈溶剂箱8内加入一种或者多种溶剂，混合均匀，更加高效地去除冷凝管道内污垢。所述第二过滤网12的滤孔小于第一过滤网11的滤孔。多回流的溶液进行二次过滤，实现清洗溶液的循环利用，所述清洗液容器4底部设置有倾斜结构，倾斜面与水平面的夹角为50°～80°。一定得角度倾斜使水流可以聚集流向出水口，还可以使滤网的安装更方便及稳固，另外，滤网本身还有0～10°向内凹的结构，可以使水流向滤网进行过滤，减少污垢在滤网与清洗液容器4安装处的聚集。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷凝管路清洗系统装置，其特征在于：包括系统高压冲洗通道(1)、系统高压回水通道(3)、污水排出通道(2)、压缩气体管道(6)和清洗液容器(4)，所述系统高压冲洗通道(1)一端与待清洗物输水端连接设置，所述高压冲洗通道(1)另一端为多个分支输水管道(20)，所述分支输水管道(20)分别与清洗液容器(4)连接设置，所述高压回水管道(3)一端与待清洗物出水端连接设置，所述高压回水通道(3)另一端为多个分支回水管道(32)，所述分支回水管道(32)分别与清洗液容器(4)连接设置，所述污水排出通道(2)一端与污水收集器连接设置，另一端为多个分支排污管道(22)，所述分支排污管道(22)分别与清洗液容器(4)连接设置，各个通道管路与清洗液容器(4)的连接处均设置有开关控制阀(5)。

【技术特征摘要】
1.一种冷凝管路清洗系统装置，其特征在于：包括系统高压冲洗通道(1)、系统高压回水通道(3)、污水排出通道(2)、压缩气体管道(6)和清洗液容器(4)，所述系统高压冲洗通道(1)一端与待清洗物输水端连接设置，所述高压冲洗通道(1)另一端为多个分支输水管道(20)，所述分支输水管道(20)分别与清洗液容器(4)连接设置，所述高压回水管道(3)一端与待清洗物出水端连接设置，所述高压回水通道(3)另一端为多个分支回水管道(32)，所述分支回水管道(32)分别与清洗液容器(4)连接设置，所述污水排出通道(2)一端与污水收集器连接设置，另一端为多个分支排污管道(22)，所述分支排污管道(22)分别与清洗液容器(4)连接设置，各个通道管路与清洗液容器(4)的连接处均设置有开关控制阀(5)。2.根据权利要求1所述的一种冷凝管路清洗系统装置，其特征在于：所述清洗液容器(4)包括水位显示器(14)、过滤器(9)、第一过滤网(11)、第二过滤网(12)、出水接口(13)、回水接口(19)和排水接口(10)，所述出水接口(13)设置在清洗液容器(4)底部，且与分支输水管道(20)连接设置，所述回水接口(19)设置在清洗液容器侧壁上，且与分支回水管道(32)连接设置，所述排水接口...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德付，
申请(专利权)人：无锡升滕半导体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32