一种磁性轴承、压缩机以及加工方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种磁性轴承、压缩机以及加工方法，该磁性轴承，包括轴向铁芯组件，所述轴向铁芯组件包括：轴向铁芯；分别位于所述轴向铁芯两侧的绝缘骨架；以及围绕所述绝缘骨架的周向绕制的线圈，所述线圈通过灌封胶水密封在绝缘骨架上。本发明专利技术实施例中以绝缘骨架支撑线圈以固定的形状布置在轴向铁芯两侧，灌封胶与绝缘骨架为线圈提供与轴向铁芯和线圈与前、后轴向铁芯间的绝缘，这样既将线圈的尺寸限制在了绝缘骨架内简化了装配时的操作，也提升线圈的电气绝缘性能。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性轴承、压缩机以及加工方法
本专利技术涉及轴承
，更具体地说，涉及一种磁性轴承、压缩机以及加工方法。
技术介绍
磁性轴承是一种利用磁铁相同两极相互排斥的原理加工而成的非接触高性能轴承，与传统滚珠轴承、滑动轴承以及油膜轴承相比，磁性轴承不存在机械接触，转子可以达到很高的运转速度，具有机械磨损小、能耗低、噪声小、寿命长、无需润滑、无油污染等优点，特别适用高速、真空、超净等特殊环境。请参阅图1，图1为现有技术所提供的轴向混合磁性轴承的剖视结构示意图。该轴向混合磁性轴承的两个线圈103串联后分别置于两个轴向定子圆盘200之间。由于现有技术中的轴向混合磁性轴承的线圈没有有效支撑，因此不容易装配。另外，上述线圈没有有效的绝缘，绝缘性能欠佳。因此，如何简化磁性轴承的装配，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题是如何简化磁性轴承的装配，为此，本专利技术提供了一种磁性轴承、压缩机以及加工方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种磁性轴承，包括轴向铁芯组件，所述轴向铁芯组件包括：轴向铁芯；分别位于所述轴向铁芯两侧的绝缘骨架；围绕所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性轴承，包括轴向铁芯组件，其特征在于，所述轴向铁芯组件包括：轴向铁芯(101)；分别位于所述轴向铁芯(101)两侧的绝缘骨架(102)；围绕所述绝缘骨架(102)的周向绕制的线圈(103)，所述线圈(103)通过灌封胶水(104)密封在绝缘骨架(102)上。

【技术特征摘要】
1.一种磁性轴承，包括轴向铁芯组件，其特征在于，所述轴向铁芯组件包括：轴向铁芯(101)；分别位于所述轴向铁芯(101)两侧的绝缘骨架(102)；围绕所述绝缘骨架(102)的周向绕制的线圈(103)，所述线圈(103)通过灌封胶水(104)密封在绝缘骨架(102)上。2.如权利要求1所述的磁性轴承，其特征在于，所述轴向铁芯(101)上设置有与所述绝缘骨架(102)相贴合的台阶面。3.如权利要求1所述的磁性轴承，其特征在于，所述绝缘骨架(102)与所述轴向铁芯(101)通过胶水粘结在一起。4.如权利要求1所述的磁性轴承，其特征在于，两个所述绝缘骨架(102)上的线圈(103)中的一个线圈(103)的电流进端与另一个线圈(103)的电流出端串联，其余的两个端引出。5.如权利要求1所述的磁性轴承，其特征在于，所述绝缘骨架(102)靠近所述轴向铁芯(101)的一侧设置有进线槽。6.如权利要求5所述的磁性轴承，其特征在于，所述进线槽的数量为两个。7.如权利要求1所述的磁性轴承，其特征在于，所述轴向铁芯(101)的周面上设置有插槽，所述磁性轴承的磁钢(105)插在所述轴向铁芯(101)的插槽内。8.如权利要求1所述的磁性轴承，其特征在于，所述磁性轴承的壳体包括前轴向铁芯(201)和后轴向铁芯(202)，所述轴向铁芯(101)和所述绝缘骨架(102)均位于所述前轴向铁芯(201)与所述后轴向铁芯(202)所围成的空间内。9.如权利要求8所述的磁性轴承，其特征在于，所述壳体的内侧设置有开口，所述开口处设置有止推结构(300)。10.如权利要求9所述的磁性轴承，其特征在于，所述开口设置在所述前轴向铁芯(201)和所述后轴向铁芯(202)拼接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏久展，张小波，刘健宁，张芳，龚高，田思园，张超，李欣，董如昊，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44