一种高纯硅生产用粉末烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高纯硅生产用粉末烘干装置，包括外壳，所述外壳的内腔设置有传送台，所述传送台包括传送带，所述传送带的内壁左右两端均传动连接有电机，所述电机的底部固定连接外壳的内腔底部，所述传送带的内腔固定安装有若干伺服电机，所述伺服电机的电机轴均贯穿传送带侧壁并延伸至表面，所述伺服电机的电机轴上固定安装有主动齿轮，所述传送带的顶部设置有电热板，所述电热板的侧壁两端均固定安装有挡板，两侧所述挡板上对称设置有若干轴承，相互对称的任意一组轴承之间通过转杆固定连接，所述转杆上设置有若干搅拌板。本实用新型专利技术的有益效果是：具有烘干效果更好、效率更高且减少资源浪费等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯硅生产用粉末烘干装置
本技术涉及高纯硅生产
，具体为一种高纯硅生产用粉末烘干装置。
技术介绍
目前，高纯硅的制备一般首先由硅石（SiO2）制得工业硅（粗硅），再制成高纯的多晶硅，最后拉制成半导体材料硅单晶，其中工业硅生产工艺过程是：将粗硅粉碎后，依次用盐酸、王水、（HF+H2SO4）混合酸处理，最后用蒸馏水洗至中性，烘干后可得含量为99.9%的工业粗硅。市面上传统的烘干方法是通过风扇来将热风吹向工业粗硅使其烘干，但是这种方法并不能烘干更深层的粉末。不仅如此，在风扇吹风的同时也会吹走少许的粉末，造成了资源的浪费。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术烘干效果不佳、效率低且造成了资源浪费的缺陷，提供一种高纯硅生产用粉末烘干装置。所述高纯硅生产用粉末烘干装置具有烘干效果更好、效率更高且减少资源浪费等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯硅生产用粉末烘干装置，包括外壳，所述外壳的内腔设置有传送台，所述传送台包括传送带，所述传送带的内壁左右两端均传动连接有电机，所述电机的底部固定连接外壳的内腔底部，所述传送带的内腔固定安装有若干伺服电机，所述伺服电机的电机轴均贯穿传送带侧壁并延伸至表面，所述伺服电机的电机轴上固定安装有主动齿轮，所述传送带的顶部设置有电热板，所述电热板的侧壁两端均固定安装有挡板，两侧所述挡板上对称设置有若干轴承，相互对称的任意一组轴承之间通过转杆固定连接，所述转杆上设置有若干搅拌板，所述转杆靠近主动齿轮的一侧通过链条啮合连接主动齿轮，所述转杆上设置有与链条相匹配的凸齿，所述外壳的内腔顶部设置有若干太阳灯，所述太阳灯的下方设置有若干凸透镜，所述凸透镜固定安装在外壳的内腔侧壁上，且若干所述凸透镜均位于传送台的正上方，所述传送带靠近外壳的侧壁和外壳的内壁上均设置有若干导电片，所述导电片电性连接伺服电机，所述外壳的左侧开设有箱门。优选的，若干所述凸透镜呈环状排列，且凸透镜的焦点均位于电热板的顶部表面上方。优选的，若干所述搅拌板至少四个为一组呈环状排列，且若干组所述搅拌板沿传送台呈环状排列。优选的，所述外壳的横截面呈环状结构，且所述箱门的横截面呈扇形结构，所述箱门的底部水平高度与传送带的水平高度相平齐。优选的，所述导电片的厚度等于传送带侧壁与外壳内壁之间距离的一半。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用时，通过凸透镜能够将太阳灯放射的光线集中在电热板上，将箱门打开，然后将加工好的高纯硅粉末放置在传送台上，通过电热板可实现对粉末的加热，随着电机的转动，传送带会不断的运动，通过传送带侧壁和外壳内壁上设置的导电片能够使得伺服电机通电，然后通过主动齿轮和链条能够带动转杆转动，随着转杆的转动，搅拌板就会将电热板上放置的高纯硅粉末翻动，使得光线能够照射到更深层的高纯硅粉末，使其烘干的更快、效率更高。不仅如此，本技术还能够避免风扇将高纯硅粉末吹散，减少了资源的浪费。附图说明图1为本技术结构剖视图。图2为本技术传送台结构俯视图。图3为本技术传送带结构剖视图。图4为本技术结构A放大图。图中标号：1外壳、2传送台、3传送带、4电机、5伺服电机、6主动齿轮、7电热板、8挡板、9轴承、10转杆、11搅拌板、12链条、13太阳灯、14凸透镜、15导电片、16箱门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高纯硅生产用粉末烘干装置，包括外壳1，所述外壳1的内腔设置有传送台2，所述传送台2包括传送带3，所述传送带3的内壁左右两端均传动连接有电机4，所述电机4的底部固定连接外壳1的内腔底部，所述传送带3的内腔固定安装有若干伺服电机5，所述伺服电机5的电机轴均贯穿传送带3侧壁并延伸至表面，所述伺服电机5的电机轴上固定安装有主动齿轮6，所述传送带3的顶部设置有电热板7，所述电热板7的侧壁两端均固定安装有挡板8，两侧所述挡板8上对称设置有若干轴承9，相互对称的任意一组轴承9之间通过转杆10固定连接，所述转杆10上设置有若干搅拌板11，若干所述搅拌板11至少四个为一组呈环状排列，且若干组所述搅拌板11沿传送台2呈环状排列，所述转杆10靠近主动齿轮6的一侧通过链条12啮合连接主动齿轮6，所述转杆10上设置有与链条12相匹配的凸齿，所述外壳1的内腔顶部设置有若干太阳灯13，所述太阳灯13的下方设置有若干凸透镜14，若干所述凸透镜14呈环状排列，且凸透镜14的焦点均位于电热板7的顶部表面上方，所述凸透镜14固定安装在外壳1的内腔侧壁上，且若干所述凸透镜14均位于传送台2的正上方，所述传送带3靠近外壳1的侧壁和外壳1的内壁上均设置有若干导电片15，所述导电片15的厚度等于传送带3侧壁与外壳1内壁之间距离的一半，所述导电片15电性连接伺服电机5，所述外壳1的左侧开设有箱门16，所述外壳1的横截面呈环状结构，且所述箱门16的横截面呈扇形结构，所述箱门16的底部水平高度与传送带3的水平高度相平齐。本技术在使用时，通过凸透镜14能够将太阳灯13放射的光线集中在电热板7上，将箱门16打开，然后将加工好的高纯硅粉末放置在传送台2上，通过电热板7可实现对粉末的加热，随着电机4的转动，传送带3会不断的运动，通过传送带3侧壁和外壳1内壁上设置的导电片15能够使得伺服电机5通电（当传送带3上设置的导电片15与外壳1内壁上的导电片15相接触时，与导电片15相连的伺服电机5就会形成一个完整的电路），然后通过主动齿轮6和链条12能够带动转杆10转动，随着转杆10的转动，搅拌板11就会将电热板7上放置的高纯硅粉末翻动，使得光线能够照射到更深层的高纯硅粉末，使其烘干的更快、效率更高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高纯硅生产用粉末烘干装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内腔设置有传送台（2），所述传送台（2）包括传送带（3），所述传送带（3）的内壁左右两端均传动连接有电机（4），所述电机（4）的底部固定连接外壳（1）的内腔底部，所述传送带（3）的内腔固定安装有若干伺服电机（5），所述伺服电机（5）的电机轴均贯穿传送带（3）侧壁并延伸至表面，所述伺服电机（5）的电机轴上固定安装有主动齿轮（6），所述传送带（3）的顶部设置有电热板（7），所述电热板（7）的侧壁两端均固定安装有挡板（8），两侧所述挡板（8）上对称设置有若干轴承（9），相互对称的任意一组轴承（9）之间通过转杆（10）固定连接，所述转杆（10）上设置有若干搅拌板（11），所述转杆（10）靠近主动齿轮（6）的一侧通过链条（12）啮合连接主动齿轮（6），所述转杆（10）上设置有与链条（12）相匹配的凸齿，所述外壳（1）的内腔顶部设置有若干太阳灯（13），所述太阳灯（13）的下方设置有若干凸透镜（14），所述凸透镜（14）固定安装在外壳（1）的内腔侧壁上，且若干所述凸透镜（14）均位于传送台（2）的正上方，所述传送带（3）靠近外壳（1）的侧壁和外壳（1）的内壁上均设置有若干导电片（15），所述导电片（15）电性连接伺服电机（5），所述外壳（1）的左侧开设有箱门（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种高纯硅生产用粉末烘干装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内腔设置有传送台（2），所述传送台（2）包括传送带（3），所述传送带（3）的内壁左右两端均传动连接有电机（4），所述电机（4）的底部固定连接外壳（1）的内腔底部，所述传送带（3）的内腔固定安装有若干伺服电机（5），所述伺服电机（5）的电机轴均贯穿传送带（3）侧壁并延伸至表面，所述伺服电机（5）的电机轴上固定安装有主动齿轮（6），所述传送带（3）的顶部设置有电热板（7），所述电热板（7）的侧壁两端均固定安装有挡板（8），两侧所述挡板（8）上对称设置有若干轴承（9），相互对称的任意一组轴承（9）之间通过转杆（10）固定连接，所述转杆（10）上设置有若干搅拌板（11），所述转杆（10）靠近主动齿轮（6）的一侧通过链条（12）啮合连接主动齿轮（6），所述转杆（10）上设置有与链条（12）相匹配的凸齿，所述外壳（1）的内腔顶部设置有若干太阳灯（13），所述太阳灯（13）的下方设置有若干凸透镜（14），所述凸透镜（14）固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：余水金，汪天培，
申请(专利权)人：福建泰达高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35