一种超长屋面板吊架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超长屋面板吊架，主梁的底部端面等间距焊接有多根次梁，所述主梁的中间部位固定有第一垂直杆，所述第一垂直杆的顶部和主梁的上顶面之间固定安装有主斜梁，所述主斜梁和主梁之间焊接固定有桁架式腹杆结构；所述主梁和主斜梁接触的位置对称设置有第一吊装点和第二吊装点，在两根所述主斜梁的顶部设置有主吊装点，所述第一吊装点上固定有第一钢丝绳，所述第二吊装点上固定有第二钢丝绳，在主吊装点上固定有主钢丝绳。采用此吊架能够保证在不损坏已压制成型金属屋面板的情况下，单次吊运量大，金属屋面板装、卸方便，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种超长屋面板吊架
本技术涉及一种超长屋面板吊架，属于工程建设辅助装置领域。
技术介绍
钢结构屋顶网架的屋面设计为金属屋面板时，屋面为非上人屋面，可承受荷载较小，因剪压板机重量大，不能直接放置在屋面制作金属屋面板，剪压板机需布置在地面将卷装金属屋面板根据需要长度压制成型，然后采用吊装设备转运至屋面安装。在吊运安装过程中，若采用吊篮转运，由于金属屋面板长度超过40m，金属屋面板装、卸等操作过程都非常不便；若采用吊带捆绑吊运，因已压制成型的金属屋面板材质较薄，长度超过40m，吊运过程中会损坏已压制成型的金属屋面板；若采用直接吊运的方法由于其长度较长，在吊运过程中可能因为吊点选择不当而发生变形，影响后续的正常安装。因此，传统的方法无法用于超长屋面板的吊装和运输作业，需要设计新型屋面板吊架。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是提供一种超长金属屋面板吊架，采用此吊架能够保证在不损坏已压制成型金属屋面板的情况下，单次吊运量大，金属屋面板装、卸方便，安全可靠。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种超长屋面板吊架，它包括主梁，所述主梁的底部端面等间距焊接有多根次梁，所述主梁的中间部位固定有第一垂直杆，所述第一垂直杆的顶部和主梁的上顶面之间固定安装有主斜梁，所述主斜梁和主梁之间焊接固定有桁架式腹杆结构；所述主梁和主斜梁接触的位置对称设置有第一吊装点和第二吊装点，在两根所述主斜梁的顶部设置有主吊装点，所述第一吊装点上固定有第一钢丝绳，所述第二吊装点上固定有第二钢丝绳，在主吊装点上固定有主钢丝绳，所述第一钢丝绳、第二钢丝绳和主钢丝绳的顶部同时钩挂在主吊钩上，所述主吊钩通过起吊钢丝绳与塔机相连。所述桁架式腹杆结构采用对称的方式焊接固定在主梁的上顶面，它包括第一立杆、第二立杆、第三立杆和第四立杆，所述第一立杆和第二立杆之间焊接有第一斜杆；所述第二立杆和第三立杆之间焊接有第二斜杆；所述第三立杆和第四立杆之间焊接有第三斜杆；所述第四立杆和第一垂直杆之间焊接有第四斜杆。所述主梁的下端面通过多根吊带将屋面板固定在其底部。所述主梁、次梁、主斜梁和第一垂直杆采用工字钢。所述桁架式腹杆结构的杆件采用槽钢。使用过程中主梁上连接有牵引绳。本技术有如下有益效果：1、采用本技术的超长金属屋面板吊架，在保证不会损坏已压制成型的金属屋面板的情况下，可适应不同长度金属屋面板吊运，具有单次吊运量大，金属屋面板装、卸方便，吊运效率高，吊运安全可靠的特点。2、超长金属屋面板吊架，解决了剪压板机不能直接放置在非上人屋面制作金属屋面板、金属屋面板装、卸十分不便、吊运过程中极易损坏已压制成型的金属屋面板等问题。3、超长金属屋面板吊架，单次吊运量大，金属屋面板装、卸方便，提高了施工效率；不会损坏已压制成型的金属屋面板，保证了金属屋面板施工质量。4、超长金属屋面板吊架卸货时，吊架不需要落至屋面，只需要将金属屋面板落至屋面后，解开吊带即可完成卸货，吊运安全可靠；可适用于不同长度的金属屋面板吊运，周转利用率高，节约了施工成本。5、本技术尤其适用于非上人屋面已压制成型的超长金属屋面板吊装。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1本技术的整体结构主视图。图2本技术的整体结构俯视图。图3本技术的吊装过程示意图。图中：主梁1、次梁2、第一钢丝绳3、主钢丝绳4、主吊钩5、第二钢丝绳6、主斜梁7、第一立杆8、第一斜杆9、第二立杆10、第二斜杆11、第三立杆12、第三斜杆13、第四立杆14、第四斜杆15、第一垂直杆16、吊带17、屋面板19、第一吊装点20、主吊装点21、第二吊装点22。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参见图1-3，一种超长屋面板吊架，它包括主梁1，所述主梁1的底部端面等间距焊接有多根次梁2，所述主梁1的中间部位固定有第一垂直杆16，所述第一垂直杆16的顶部和主梁1的上顶面之间固定安装有主斜梁7，所述主斜梁7和主梁1之间焊接固定有桁架式腹杆结构；所述主梁1和主斜梁7接触的位置对称设置有第一吊装点20和第二吊装点22，在两根所述主斜梁7的顶部设置有主吊装点21，所述第一吊装点20上固定有第一钢丝绳3，所述第二吊装点22上固定有第二钢丝绳6，在主吊装点21上固定有主钢丝绳4，所述第一钢丝绳3、第二钢丝绳6和主钢丝绳4的顶部同时钩挂在主吊钩5上，所述主吊钩5通过起吊钢丝绳与塔机相连。进一步的，所述桁架式腹杆结构采用对称的方式焊接固定在主梁1的上顶面，它包括第一立杆8、第二立杆10、第三立杆12和第四立杆14，所述第一立杆8和第二立杆10之间焊接有第一斜杆9；所述第二立杆10和第三立杆12之间焊接有第二斜杆11；所述第三立杆12和第四立杆14之间焊接有第三斜杆13；所述第四立杆14和第一垂直杆16之间焊接有第四斜杆15。进一步的，所述主梁1的下端面通过多根吊带17将屋面板19固定在其底部。进一步的，所述主梁1、次梁2、主斜梁7和第一垂直杆16采用工字钢。进一步的，所述桁架式腹杆结构的杆件采用槽钢。进一步的，使用过程中主梁1上连接有牵引绳18。本技术的工作过程和工作原理为：制作方法：本技术超长金属屋面板吊架分4个步骤进行：1、准备材料并完成杆件下料。2、工字钢主梁1、工字钢次梁2焊接成托架。3、托架顶部焊接第一垂直杆16，然后焊接主斜梁7，再在主斜梁7和主梁1之间焊接桁架式腹杆结构，最终构成吊架的整体结构。4、在第一垂直杆16顶部设计吊耳挂设主钢丝绳4，在第一吊装点20上固定第一钢丝绳3，在第二吊装点22上固定第二钢丝绳6。使用方法：采用建塔将超长金属屋面板吊架吊至已堆码整齐的金属屋面板顶部，距金属屋面板50cm左右，采用吊带17将金属屋面板多点固定在吊架底部吊运至屋面，吊运至屋面后只需要将金属屋面板与托架间的吊带解开即可完成卸货。采用本技术提供的一种超长金属屋面板吊架，单次吊运量大，金属屋面板装、卸方便，提高了施工效率；不会损坏已压制成型的金属屋面板，保证了金属屋面板施工质量；超长金属屋面板吊架卸货时，吊架不需要落至屋面，只需要将金属屋面板落至屋面后，解开吊带即可完成卸货，吊运安全可靠；可适用于不同长度的金属屋面板吊运，周转利用率高，节约了施工成本。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超长屋面板吊架，其特征在于：它包括主梁（1），所述主梁（1）的底部端面等间距焊接有多根次梁（2），所述主梁（1）的中间部位固定有第一垂直杆（16），所述第一垂直杆（16）的顶部和主梁（1）的上顶面之间固定安装有主斜梁（7），所述主斜梁（7）和主梁（1）之间焊接固定有桁架式腹杆结构；所述主梁（1）和主斜梁（7）接触的位置对称设置有第一吊装点（20）和第二吊装点（22），在两根所述主斜梁（7）的顶部设置有主吊装点（21），所述第一吊装点（20）上固定有第一钢丝绳（3），所述第二吊装点（22）上固定有第二钢丝绳（6），在主吊装点（21）上固定有主钢丝绳（4），所述第一钢丝绳（3）、第二钢丝绳（6）和主钢丝绳（4）的顶部同时钩挂在主吊钩（5）上，所述主吊钩（5）通过起吊钢丝绳与塔机相连。

【技术特征摘要】
1.一种超长屋面板吊架，其特征在于：它包括主梁（1），所述主梁（1）的底部端面等间距焊接有多根次梁（2），所述主梁（1）的中间部位固定有第一垂直杆（16），所述第一垂直杆（16）的顶部和主梁（1）的上顶面之间固定安装有主斜梁（7），所述主斜梁（7）和主梁（1）之间焊接固定有桁架式腹杆结构；所述主梁（1）和主斜梁（7）接触的位置对称设置有第一吊装点（20）和第二吊装点（22），在两根所述主斜梁（7）的顶部设置有主吊装点（21），所述第一吊装点（20）上固定有第一钢丝绳（3），所述第二吊装点（22）上固定有第二钢丝绳（6），在主吊装点（21）上固定有主钢丝绳（4），所述第一钢丝绳（3）、第二钢丝绳（6）和主钢丝绳（4）的顶部同时钩挂在主吊钩（5）上，所述主吊钩（5）通过起吊钢丝绳与塔机相连。2.根据权利要求1所述一种超长屋面板吊架，其特征在于：所述桁架式腹杆结构采用对称的方式焊接固定在主...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋正韦，乐运红，张开广，程鹏军，孙海全，田瑜，陈靖敏，张祖来，钟剑，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团三峡建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42