The invention discloses a preparation method of functional lubricating oil, which utilizes various lubricating oil raw materials to get finished oil through crude filtration, separation, low vacuum dewatering, grinding and emulsification, hydrogenation and catalytic dewaxing process. The functional lubricating oil, which is made up, is lubricated and wearable and can be applied to fine instruments. It has a good application prospect.
【技术实现步骤摘要】
一种功能润滑油的制备方法
本专利技术涉及润滑油这一
，特别涉及到一种功能润滑油的制备方法。
技术介绍
近年来，随着我国经济的高速发展，国内每年润滑油和油品添加剂的消耗量以1.0%~1.9%的速度增长，润滑油已成为交通运输及工业机械设备必不可免的“保护液”。同时，机械工业的高速发展与环保对润滑油性能提出了更加苛刻的要求，如润滑油需具备高抗氧化安定性、更好的粘温性、好的低温流动性以及优异的剪切稳定性与抗磨性，而仅依靠传统单一配方的添加剂来提高润滑油使用性能已无法达到要求。目前的有许多固体润滑剂的性能很好，但由于密度大不能悬浮在油中，粒度粗进不去摩擦副，聚团沉积严重，用久了堵塞油路，无法在润滑油中应用。传统润滑油中的极压、抗磨剂往往是些硫、磷、氯化物，通过边界润滑瞬时高温高压与摩擦副生成金属化合物，提高硬度和抗磨性。这种化合物虽硬但是很脆，在摩擦过程不断脱落又不断形成，既腐蚀了机件，又消耗了添加剂，无论机械还是润滑油的使用寿命都很短。传统润滑油中的抗磨成分不但腐蚀银轴承，毒害废气转换装置催化剂，还污染大气环境。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种功能...
【技术保护点】
一种功能润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将润滑油原料油过60目的筛子粗滤后，将虑油加热到130‑150℃保温，然后将加热后的虑油输入装有改性陶瓷膜的膜组件中进行分离，最后将经过膜处理后的油在低真空罐中，控制操作压力为 0.05～0.07MPa，脱水温度为200‑210℃下真空脱水，得到净化虑油；（2）将步骤(1)中获得的净化虑油保温在180 ℃以上，与氯化钙、十八胺按照质量比为75:2:3均匀混合后注入第一级胶体磨中进行乳化，然后将一级胶体磨出口物料通过二级胶体磨高速过磨，得到润滑油初品；（3）将步骤(2)中获得的润滑油初品在单反应器中进行加氢反应，得到加...
【技术特征摘要】
1.一种功能润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将润滑油原料油过60目的筛子粗滤后，将虑油加热到130-150℃保温，然后将加热后的虑油输入装有改性陶瓷膜的膜组件中进行分离，最后将经过膜处理后的油在低真空罐中，控制操作压力为0.05～0.07MPa，脱水温度为200-210℃下真空脱水，得到净化虑油；（2）将步骤(1)中获得的净化虑油保温在180℃以上，与氯化钙、十八胺按照质量比为75:2:3均匀混合后注入第一级胶体磨中进行乳化，然后将一级胶体磨出口物料通过二级胶体磨高速过磨，得到润滑油初品；（3）将步骤(2)中获得的润滑油初品在单反应器中进行加氢反应，得到加氢油；（4）将步骤(3)中获得加氢油进行脱蜡，即为成品润滑油。2.根据权利要求1所述的功能润滑油的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的润滑油原料油为减压馏分油、溶剂精制减压馏分油、蜡膏、蜡下油、...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑，
申请(专利权)人：吴江华威特种油有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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