晶体皂的制备方法技术

一种晶体皂制备方法，该方法采用一次性投料，一次性盐析，在温度８５－９７℃下完成皂化过程，在工艺中加入了少量高效辅助料进行真空渗透晶化，并采用混合醇萃取剂进行全萃取工艺，全部分离掉皂中有害杂质，使皂中纯皂度达到９５％以上，皂的固体成型采用浇铸工艺，真空定型，最后得到透明状晶体皂。该方法所用原料来源广泛，质量不严格，因此价格低廉。由于皂化时间短，从而生产周期大为缩短。所得产品品质优良，去污力强，副产品丙三醇回收量大质优。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种肥皂的制备方法，特别是涉及一种。作为人们日常生活必需品的肥皂，其产品及生产工艺的出现，已具有悠久的历史。因此，制皂技术是一种相当成熟的传统技术。目前国内外生产皂类产品，如香皂、洗衣皂等其工艺均采用渐次投料和多次投料来生产皂基，其优点是比一次完成皂化的皂基完全。但缺点是1、在选用原料时必须根据生产工艺和配方而定，而不是根据原料的性质来拟定工艺和配方，从而原料的选定有局限性。2、皂化时间长，约76小时，从而整个生产工艺冗长。3、所得副产品丙三醇量少质劣。4、其产品中均不同程度地含有不利于人体和织物的杂质(不皂化物)。同时，为提高肥皂的硬度，需外加填料(如硅藻土、白土等)均有害于人身和织物。并造成纯皂(脂肪酸钠)的含量降低，纯皂含量最高不超过85％。在洗衣皂中，纯皂含量最高的为70％，一般的仅含45％，从而洗涤效果不佳。针对传统制皂工艺中所存在的问题，本专利技术人提出一种全新的制皂工艺，该工艺不是根据工艺和配方去选定原料，而是根据原料去去选定工艺和配方，因此不受任何动、植物油脂和酸败油的限制，从而扩大了原料来源。同时该工艺采用一次性投料并完成皂化的全过程，既节省了人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶体皂制备方法，该方法包括原料用酸碱中和、皂化、盐析、皂基添加高效辅料渗透晶化、用混合醇萃取、浇铸、真空定型等工艺，其特征在于，取动、植物油脂为原料按比例经化验确定碘、酸值和皂化值后，置于熔化釜中在加热下用酸碱中和至ｐＨ８－９，然后静置水解４小时，经真空过滤除去上下层杂质后，转移入皂化釜中，在恒温下加碱皂化３．５－４小时，然后加ＮａＣｌ盐析４０分钟，分离掉下层以回收丙三醇，在上层皂基巾加入高效辅料真空渗透晶化１．５小时，再用混合醇萃取４０－６０分钟，萃取液清澈后，经真空吸附过滤回收萃取剂后，浇铸入模子中真空定型，得透明状晶体皂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张广路，
申请(专利权)人：张广路，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]