晶体皂的制备方法技术

一种晶体皂制备方法，该方法采用一次性投料，一次性盐析，在温度８５－９７℃下完成皂化过程，在工艺中加入了少量高效辅助料进行真空渗透晶化，并采用混合醇萃取剂进行全萃取工艺，全部分离掉皂中有害杂质，使皂中纯皂度达到９５％以上，皂的固体成型采用浇铸工艺，真空定型，最后得到透明状晶体皂。该方法所用原料来源广泛，质量不严格，因此价格低廉。由于皂化时间短，从而生产周期大为缩短。所得产品品质优良，去污力强，副产品丙三醇回收量大质优。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种肥皂的制备方法，特别是涉及一种。作为人们日常生活必需品的肥皂，其产品及生产工艺的出现，已具有悠久的历史。因此，制皂技术是一种相当成熟的传统技术。目前国内外生产皂类产品，如香皂、洗衣皂等其工艺均采用渐次投料和多次投料来生产皂基，其优点是比一次完成皂化的皂基完全。但缺点是1、在选用原料时必须根据生产工艺和配方而定，而不是根据原料的性质来拟定工艺和配方，从而原料的选定有局限性。2、皂化时间长，约76小时，从而整个生产工艺冗长。3、所得副产品丙三醇量少质劣。4、其产品中均不同程度地含有不利于人体和织物的杂质(不皂化物)。同时，为提高肥皂的硬度，需外加填料(如硅藻土、白土等)均有害于人身和织物。并造成纯皂(脂肪酸钠)的含量降低，纯皂含量最高不超过85％。在洗衣皂中，纯皂含量最高的为70％，一般的仅含45％，从而洗涤效果不佳。针对传统制皂工艺中所存在的问题，本专利技术人提出一种全新的制皂工艺，该工艺不是根据工艺和配方去选定原料，而是根据原料去去选定工艺和配方，因此不受任何动、植物油脂和酸败油的限制，从而扩大了原料来源。同时该工艺采用一次性投料并完成皂化的全过程，既节省了人力，又显著地缩短了生产周期，大大地降低了成本，提高了经济效益，所得产品为透明晶体状，纯皂含量高达95％以上，是当前国内外各种皂类产品无法比拟的。本专利技术的晶体皂制备方法包括原料用酸碱中和、皂化、盐析、皂基添加高效辅料渗透晶化、用混合醇萃取、浇铸、真空定型等工艺，其具体步骤如下取动、植物油脂为原料按比例经化验确定碘、酸值和皂化值后，置于熔化釜中在加热下用酸碱中和至pH8-9，然后静置水解4小时，经真空过滤除去上下层杂质后，转移入皂化釜中，在恒温下加碱皂化3.5-4小时，然后加NaCl盐析40分钟，分离掉下层以回收丙三醇，在上层皂基中加入高效辅料真空渗透晶化1.5小时，再用混合醇萃取40-60分钟，萃取液清澈后，经真空吸附过滤回收萃取剂后，浇铸入模子中真空定型，得透明状晶体皂。上述方法中，所述原料是动物脂肪与植物脂肪的混合物。动物脂肪如牛油、羊油，植物脂肪如豆油、花生油、蓖麻油、椰子油、菜籽油、棕榈仁油等，通常动物脂肪与植物脂肪的重量比为70-85∶15-30，脂肪的酸价为1-50价。上述方法中，所述高效辅料的成分及加入量为成分 相对于皂基重量的％十二烷基硫酸钠 3-7羧甲基纤维素 0.3-0.5乙二胺四乙酸 0.1-0.2硼酸 1-2草酸 0.3-0.5三聚磷酸钠 3-7硅酸钠 3-25上述方法中，所述混合醇萃取剂为甲、乙醇中之一种加上其他溶剂，如丁醇、辛醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸戊酯、四氯化碳等中之一种组成，甲、乙醇与其他溶剂之重量比为99∶1，萃取时用量为皂基重量的30％。上述方法中，所述中和、皂化、盐析温度为85-97℃，萃取温度为78℃，真空定型回收萃取剂温度为50℃。上述方法中，所述真空过滤、真空渗透晶化，真空定型时的压力均为0.1Mpa。上述方法中，所述熔化釜、皂化釜的材质为不锈钢，所述浇铸模的材质是铝镁合金。本专利技术的方法，与常规的制皂方法相比，具有如下显著优点1、本专利技术的方法的原料不受任何动、植物油脂和酸败油的限制，可根据原料的不同而选定具体工艺和配方，从而原料来源广泛，价格低廉。2、本专利技术方法生产皂基的工艺，采用最佳皂化温度85-97℃，及一次性投料并完成皂化过程。既节省了人力物力，又显著缩短了生产周期。3、本专利技术方法，由于是一次性投料，一次性盐析，所得的副产品丙三醇量大质优。4、本专利技术方法由于采用加入微量辅助料真空渗透晶化工艺，从而保证了晶体皂产品的实用效果。5、本专利技术的方法因采取全萃取工艺，将皂基和辅料内对人体及织物有害的因素(不皂化物，杂质)全部排除掉。从而使皂中纯皂度达到95％以上，是当前国内外各种皂类产品无法比拟的。6、本专利技术方法由于采取了全萃取工艺(即溶化浸出工艺)因此皂的固体成型采用浇铸工艺，真空定型，将萃取剂回收再利用。而常规的制皂方法均无此工艺。下面的实施例将进一步说明本专利技术的方法，实施例1取牛油80公斤，豆油20公斤，经化验牛油碘化值为19，皂化值为180，酸价为三，豆油碘化值为50，皂化值为190，酸价为三，放入熔化釜中在97℃，下中和至pH8，然后经真空过滤器，在0.1Mpa下过滤除去上下层杂质，在皂化釜中加入16公斤NaOH，再加3公斤乙醇，在97℃恒温下皂化三个半小时，pH值由14降至10，检验无浮油飘浮，则皂化完全，然后加10公斤NaCl盐析40分钟，分离上下层，从下层中回收副产品甘油，上层皂基加入十二烷基硫酸钠10公斤，三聚磷酸钠8公斤，硅酸钠14公斤，乙二胺四乙酸0.4公斤，硼酸0.2公斤，羧甲基纤维素0.2公斤渗透晶化1.5小时，然后用甲醇∶丁醇(99∶1)60公斤，在78℃下萃取40分钟，待溶液清澈后在0.1Mpa真空过滤经600目除去杂质，而后浇铸入模子中在60℃下真空定型，回收萃取剂，得到透明晶莹的晶体皂200公斤。实施例2取牛油70公斤，椰子油30公斤经化验，碘化值、皂化值及酸价同实施例1，按照实施例1的相同操作，所不同的是加硅酸钠为10公斤，盐析水解时加NaCl为30公斤，最后得到200公斤透明的晶体皂。实施例3取牛羊油85公斤(比例为1∶1)蓖麻油15公斤，经化验碘化值，皂化值和酸价同实施例1，按照实施例1相同的操作所不同的是加入14公斤NaCl进行盐析水解，加入硅酸钠的量为20公斤，最后得到200公斤透明的晶体皂。权利要求1.一种晶体皂制备方法，该方法包括原料用酸碱中和、皂化、盐析、皂基添加高效辅料渗透晶化、用混合醇萃取、浇铸、真空定型等工艺，其特征在于，取动、植物油脂为原料按比例经化验确定碘、酸值和皂化值后，置于熔化釜中在加热下用酸碱中和至pH8-9，然后静置水解4小时，经真空过滤除去上下层杂质后，转移入皂化釜中，在恒温下加碱皂化3.5-4小时，然后加NaCl盐析4 0分钟，分离掉下层以回收丙三醇，在上层皂基巾加入高效辅料真空渗透晶化1.5小时，再用混合醇萃取40-60分钟，萃取液清澈后，经真空吸附过滤回收萃取剂后，浇铸入模子中真空定型，得透明状晶体皂。2.权利要求1所述的方法，其特征在于所述原料是动物脂肪，与植物脂肪的混合物。3.权利要求2所述的方法，其特征在于所述动物脂肪如牛油、羊油，植物脂肪如豆油、花生油、蓖麻油、椰子油、菜籽油、棕榈仁油等，通常动物脂肪与植物脂肪的重量比为70-85∶15-30。4.权利要求1所述的方法，其特征在于所述高效辅料的成分及加入量为成分 相对于皂基重量的％十二烷基硫酸钠 3-7羧甲基纤维素 0.3-0.5乙二胺四乙酸 0.1-0.2硼酸1-2草酸 0.3-0.5三聚磷酸钠 3-7硅酸钠 3-255.权利要求1所述的方法，其特征在于所述混合醇萃取剂为甲、乙醇中之一种加上其他溶剂，如丁醇、辛醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸戊酯、四氯化碳等中之一种组成，甲、乙醇与其他溶剂之重量比为99∶1，萃取时用量为皂基重量的30％。6.权利要求1所述的方法，其特征在于所述中和、皂化、盐析温度为85-97℃，萃取温度为78℃，真空定型回收萃取剂温度为50℃。7.权利要求1所述的方法，其特征在于所述真空过滤、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶体皂制备方法，该方法包括原料用酸碱中和、皂化、盐析、皂基添加高效辅料渗透晶化、用混合醇萃取、浇铸、真空定型等工艺，其特征在于，取动、植物油脂为原料按比例经化验确定碘、酸值和皂化值后，置于熔化釜中在加热下用酸碱中和至ｐＨ８－９，然后静置水解４小时，经真空过滤除去上下层杂质后，转移入皂化釜中，在恒温下加碱皂化３．５－４小时，然后加ＮａＣｌ盐析４０分钟，分离掉下层以回收丙三醇，在上层皂基巾加入高效辅料真空渗透晶化１．５小时，再用混合醇萃取４０－６０分钟，萃取液清澈后，经真空吸附过滤回收萃取剂后，浇铸入模子中真空定型，得透明状晶体皂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张广路，
申请(专利权)人：张广路，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]