一种双出斜边加嘴制袋机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双出斜边加嘴制袋机,沿加工先后顺序依次包括：放料装置，往后续装置输送上主膜和下主膜；纵封装置，用于对行经的上主膜和下主膜中间进行纵向热封；横封装置，用于对行经的上主膜和下主膜进行横向热封，经过纵向热封及横向热封后形成多个袋子主体；两冲斜角装置，用于对经过的袋子主体的一角进行冲切；送嘴焊嘴装置，用于将料嘴插入到经过冲切的上主膜和下主膜之间并热焊；分切装置，用于对加完料嘴后的袋子主体进行分切以得到独立的袋子。本实用新型专利技术可实现制袋的同时进行斜边加嘴的自动化进行，对斜边加嘴进行针对性设计，保证制袋精度和高效加嘴，本实用新型专利技术结构简单实用，工作稳定高效。

A double out inclined edge adding bag making machine

The utility model discloses a double bevel plus mouth bag machine, in order along the machine comprises a discharge device, conveying device and continued back membrane and the main membrane; the vertical sealing device, used in the middle of the main film and the main film vertical heat sealing; transverse sealing device. For the Lord of the film and the main film horizontal heat sealing, through vertical heat sealing and transverse heat sealed to form a plurality of bag body; two punch angle device for a corner of the bag body after the cutting nozzle; the welding nozzle device for nozzle is inserted between the the main cutting film and the main film and heat welding; cutting device, for completion of feed mouth after cutting the main bag to get independent bag. The utility model can automatically carry out the combination of the bevel edge and the mouth while making the bag, and carry out the targeted design for the beveling edge to add the mouth, so as to ensure the accuracy of the bag making and the efficient mouth opening. The utility model is simple and practical in structure, stable and efficient in operation.

【技术实现步骤摘要】
一种双出斜边加嘴制袋机
本技术涉及制袋领域，特别是涉及一种双出斜边加嘴制袋机。
技术介绍
带嘴软包装袋已广泛应用于日化、食品等领域，按照焊嘴形式一般分为直立式和斜口式。由于对焊嘴密封强度有很高的要求，目前带嘴软包装袋一般采用先制袋，再焊嘴的生产工艺，这种生产效率较低，为此市面上出现有在制袋的同时焊嘴的设备，但是该设备都是先插装料嘴，再纵封横封形成袋子主体，此种方式容易造成上主膜和下主膜之间错位，对制袋造成不良影响，另外，现有制袋加嘴的设备一般只能针对直立式的料嘴，为此本技术提供一种双出斜边加嘴制袋机。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种双出斜边加嘴制袋机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双出斜边加嘴制袋机,其特征在于沿加工先后顺序依次包括：放料装置，用于在工作时不断往后续装置输送上主膜和下主膜；纵封装置，用于对行经的上主膜和下主膜中间进行纵向热封；第一牵引胶辊装置，用于牵引上主膜和下主膜往前移动；横封装置，用于对行经的上主膜和下主膜进行横向热封，经过纵向热封及横向热封后形成多个袋子主体；第二牵引胶辊装置，用于牵引上主膜及下主膜往前移动；两冲斜角装置，用于对经过的袋子主体的一角进行冲切；送嘴焊嘴装置，位于上主膜和下主膜两侧，用于将料嘴插入到经过冲切的上主膜和下主膜之间并热焊；分切装置，用于对加完料嘴后的袋子主体进行分切以得到独立的袋子。所述送嘴焊嘴装置包括：送料盘，具有一输出轨道，送料盘内放有料嘴，送料盘用于将料嘴按序排队送入输出轨道；中转盘，中转盘可转动，中转盘上安装有多个用于承接输出轨道输送的料嘴的第一夹指组件；热焊装置，位于袋子主体冲切处上方，热焊装置于第一夹指组件将料嘴放置在上主膜及下主膜之间后将料嘴与上主膜及下主膜焊接在一起。所述送嘴焊嘴装置还包括一中转机械手装置，用于将送料盘上的料嘴送至第一夹指组件上。所述输出轨道的输出端设置有一活动的挡针，挡针用于限制输出轨道内料嘴通过与否。所述中转机械手包括气缸及用于夹持料嘴的第二夹指组件，第二夹指组件安装在气缸的输出端，气缸带动第二夹指组件在输出轨道的输出端到第一夹指组件之间往复运动。所述送嘴焊嘴装置还包括两可升降的吸盘，两吸盘分别作用在上主膜及下主膜的外侧。本技术还包括一底料输送装置，所述底料输送装置用于往上主膜及下主膜中间输送折叠好的底膜，底膜位于上主膜中间位置。所述分切装置包括可升降的纵切刀和横切刀。所述分切装置包括两可升降的环形切刀。本技术的有益效果是：采用上述结构的本技术先通过纵封装置和横封装置对上主膜和下主膜进行热封形成袋子主体，然后再对袋子主体一角进行冲切，再通过送嘴焊嘴装置将料嘴送至该冲切处，放在上主膜和下主膜之间，并热封，然后再通过分切装置进行分切，实现制袋的同时进行斜边加嘴的自动化进行，本技术结构简单实用，工作稳定高效。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是本技术的示意图一；图2是本技术的示意图二；图3是本技术的结构原理示意图；图4是本技术制作出的成品示意图；图5是本技术中送嘴焊嘴装置部分示意图。具体实施方式参照图1～图5，本技术是一种双出斜边加嘴制袋机,沿加工先后顺序依次包括：放料装置1，用于在工作时不断往后续装置输送上主膜3和下主膜4；纵封装置2，用于对行经的上主膜3和下主膜4中间进行纵向热封；第一牵引胶辊装置5，用于牵引上主膜3和下主膜4往前移动；横封装置6，用于对行经的上主膜3和下主膜4进行横向热封，经过纵向热封及横向热封后形成多个袋子主体10；第二牵引胶辊装置7，用于牵引上主膜及下主膜往前移动；两冲斜角装置8，用于对经过的袋子主体10的一角进行冲切，冲斜角装置包括可升降的切斜角刀具；送嘴焊嘴装置，位于上主膜3和下主膜4两侧，用于将料嘴11插入到经过冲切的上主膜3和下主膜4之间并热焊；分切装置9，用于对加完料嘴11后的袋子主体10进行分切以得到独立的袋子。采用上述结构的本技术先通过纵封装置2和横封装置6对上主膜3和下主膜4进行热封形成袋子主体10，然后再对袋子主体10一角进行冲切，再通过送嘴焊嘴装置将料嘴11送至该冲切处，放在上主膜3和下主膜4之间，并热封，然后再通过分切装置9进行分切，实现制袋的同时进行斜边加嘴的自动化进行，本技术结构简单实用，工作稳定高效。所述送嘴焊嘴装置包括：送料盘12，具有一输出轨道13，送料盘12内放有料嘴11，送料盘12用于将料嘴11按序排队送入输出轨道13；中转盘14，中转盘14可转动，中转盘14上安装有多个用于承接输出轨道13输送的料嘴11的第一夹指组件15；热焊装置16，位于袋子主体10冲切处上方，热焊装置16于第一夹指组件15将料嘴11放置在上主膜3及下主膜4之间后将料嘴11与上主膜3及下主膜4焊接在一起；所述送嘴焊嘴装置还包括一中转机械手装置，用于将送料盘12上的料嘴11送至第一夹指组件15上；所述输出轨道13的输出端设置有一活动的挡针17，挡针17用于限制输出轨道13内料嘴11通过与否；所述中转机械手包括气缸18及用于夹持料嘴11的第二夹指组件18，第二夹指组件18安装在气缸的输出端，气缸带动第二夹指组件18在输出轨道13的输出端到第一夹指组件15之间往复运动；所述送嘴焊嘴装置还包括两可升降的吸盘19，两吸盘19分别作用在上主膜3及下主膜4的外侧。采用上述结构的送嘴焊嘴装置具体动作原理如下：送料盘12将料嘴11按序输送到输出轨道13上，料嘴11在输出轨道13上往前移动至碰触挡针17，当第一夹指组件15到位后，挡针17移开(挡针17可由气缸控制)，第二夹指组件18同步移动到输出轨道13的输出端夹取料嘴11，然后第二夹指组件18往前移动，同时挡针17复位阻挡下一个料嘴11前移，第二夹指组件18将料嘴11送至第一夹指组件15，第一夹指组件15夹持料嘴11后跟随中转盘14转动，吸盘19提前将到位的上主膜3及下主膜4吸住并张开，第一夹指组件15将料嘴11送到上主膜3及下主膜4之间后，热焊装置16将料嘴11与上主膜3及下主膜4热焊固定，第一夹指组件15松开，跟随中转盘14继续转动复位，继续下一次循环；可见采用上述结构的送嘴焊嘴装置通过采用可旋转的中转盘14，配合袋子的斜边切口，可以快速的将料嘴11精准的插入到缺口处的上主膜3及下主膜4之间，位置精准，效率极高，非常适用于斜边自动加嘴工序，可以实现制袋的同时进行高速精准的加嘴焊嘴动作，提高制袋效率。为了制作自立式袋子，本技术还包括一底料输送装置20，所述底料输送装置20用于往上主膜3及下主膜4中间输送折叠好的底膜，底膜位于上主膜3中间位置，底膜呈C字型，以便每次制造两个袋子，分切后通过展开底膜实现袋子的站立。如图所示，所述分切装置9包括可升降的纵切刀和横切刀，纵切刀和横切道可快速高效的切出长方形的成品；当需要制作异型袋时，分切装置9可以包括两可升降的环形切刀；可以根据需要制作的袋子的外形更换不同外轮廓的环形切刀。上述实施例只是本技术的优选方案，本技术还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双出斜边加嘴制袋机,其特征在于沿加工先后顺序依次包括：放料装置，用于在工作时不断往后续装置输送上主膜和下主膜；纵封装置，用于对行经的上主膜和下主膜中间进行纵向热封；第一牵引胶辊装置，用于牵引上主膜和下主膜往前移动；横封装置，用于对行经的上主膜和下主膜进行横向热封，经过纵向热封及横向热封后形成多个袋子主体；第二牵引胶辊装置，用于牵引上主膜及下主膜往前移动；两冲斜角装置，用于对经过的袋子主体的一角进行冲切；送嘴焊嘴装置，位于上主膜和下主膜两侧，用于将料嘴插入到经过冲切的上主膜和下主膜之间并热焊；分切装置，用于对加完料嘴后的袋子主体进行分切以得到独立的袋子。

【技术特征摘要】
1.一种双出斜边加嘴制袋机,其特征在于沿加工先后顺序依次包括：放料装置，用于在工作时不断往后续装置输送上主膜和下主膜；纵封装置，用于对行经的上主膜和下主膜中间进行纵向热封；第一牵引胶辊装置，用于牵引上主膜和下主膜往前移动；横封装置，用于对行经的上主膜和下主膜进行横向热封，经过纵向热封及横向热封后形成多个袋子主体；第二牵引胶辊装置，用于牵引上主膜及下主膜往前移动；两冲斜角装置，用于对经过的袋子主体的一角进行冲切；送嘴焊嘴装置，位于上主膜和下主膜两侧，用于将料嘴插入到经过冲切的上主膜和下主膜之间并热焊；分切装置，用于对加完料嘴后的袋子主体进行分切以得到独立的袋子。2.如权利要求1所述的一种双出斜边加嘴制袋机,其特征在于所述送嘴焊嘴装置包括：送料盘，具有一输出轨道，送料盘内放有料嘴，送料盘用于将料嘴按序排队送入输出轨道；中转盘，中转盘可转动，中转盘上安装有多个用于承接输出轨道输送的料嘴的第一夹指组件；热焊装置，位于袋子主体冲切处上方，热焊装置于第一夹指组件将料嘴放置在上主膜及下主膜之间后将料嘴与上主膜及下主膜焊接在一起。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天涛，严升，陈开勇，
申请(专利权)人：中山市新宏业自动化工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44