一种注塑机的自搅拌料缸制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机供料设备技术领域，特别涉及一种注塑机的自搅拌料缸，包括安装在注塑进料端的料缸和搅拌装置，搅拌装置包括安装在支架顶部的搅拌电机，搅拌电机的输出端安装有向下延伸插入到料缸内的搅拌杆，所述料缸内设置有水平隔板，水平隔板设有连通料缸上部和下部的通孔，水平隔板设有沿水平方向滑动用以控制通孔开合大小的插板。本实用新型专利技术通过水平隔板将料缸分为上下两部分，搅拌电机驱动搅拌杆在上部空间内对临时存放的塑料颗粒进行搅拌，通过驱动气缸控制插板在插槽内活动以控制通孔的开合大小或者关闭，以实现定时定量的将搅拌后的塑料颗粒融入到料缸的下部，避免塑料颗粒在料缸下端的出料口处堵塞。

A self stirring cylinder of an injection molding machine

The utility model relates to the technical field of injection molding machine feeding device, particularly relates to an injection molding machine from the mixing cylinder comprises a material cylinder and a stirring device installed in the injection feeding end, stirring device comprises a stirring motor installed on the top of the bracket, has extended into the stirring rod cylinder of the stirring motor output installation in the end, the cylinder is arranged in the horizontal baffle, horizontal baffle is provided with a through hole communicated with the cylinder upper and lower horizontal baffle is arranged along the horizontal direction, the sliding plug board to control the size of the opening and closing of the through hole. The utility model through the horizontal baffle material cylinder is divided into two parts, stirring motor driven mixing rod plastic particles for temporary storage in the upper space for mixing, driven by cylinder control board to control the activities of hole size of the opening and closing or closed in the slot, in order to achieve the quantitative timing of the plastic particle mixing after into the lower cylinder, avoid plastic particle plugging in the discharging cylinder at the lower end of the mouth.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的自搅拌料缸
本技术涉及注塑机供料设备
，特别涉及一种注塑机的自搅拌料缸。
技术介绍
注塑机通常都在螺栓的上方设有料缸，用以不停的向注塑机的螺杆内输送塑料颗粒，料缸的下端多设计为漏斗形结构，然而塑料颗粒经常会因储存时间过长导致含有较多水分而接团或者结块的可能，而大部分安装在注塑机上的料缸均不具备有自搅拌功能，接团或者结块的塑料颗粒很容易堵塞料缸下端漏斗形的出料口。因此，时间应用过程中为了防止料缸出料口堵塞，需要工人进行定期搅拌或者用木棒较大料缸下部外壁，长此以往会造成料缸变形,影响料缸的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种注塑机的自搅拌料缸，通过水平隔板将料缸分为上下两部分，搅拌电机驱动搅拌杆在上部空间内对临时存放的塑料颗粒进行搅拌，避免塑料颗粒结块或者接团，通过驱动气缸控制插板在插槽内活动以控制通孔的开合大小或者关闭，以实现定时定量的将搅拌后的塑料颗粒融入到料缸的下部，避免塑料颗粒在料缸下端的出料口处堵塞。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种注塑机的自搅拌料缸，包括安装在注塑进料端的料缸和搅拌装置，所述料缸设有可开合的缸盖，注塑机上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机的自搅拌料缸，包括安装在注塑进料端的料缸(2)和搅拌装置，其特征在于：所述料缸(2)设有可开合的缸盖(2a)，注塑机(1)上设置有用以安装搅拌装置的支架(3)，搅拌装置包括安装在支架(3)顶部的搅拌电机(4)，该搅拌电机(4)的输出端安装有向下延伸插入到料缸(2)内的搅拌杆(5)，所述料缸(2)内设置有水平隔板(6)，该水平隔板(6)将料缸(2)的内部空间分割为上部和下部，所述搅拌杆(5)处于料缸(2)的上部，水平隔板(6)设有连通料缸(2)上部和下部的通孔(6a)，水平隔板(6)设有沿水平方向滑动用以控制通孔(6a)开合大小的插板(7)。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的自搅拌料缸，包括安装在注塑进料端的料缸(2)和搅拌装置，其特征在于：所述料缸(2)设有可开合的缸盖(2a)，注塑机(1)上设置有用以安装搅拌装置的支架(3)，搅拌装置包括安装在支架(3)顶部的搅拌电机(4)，该搅拌电机(4)的输出端安装有向下延伸插入到料缸(2)内的搅拌杆(5)，所述料缸(2)内设置有水平隔板(6)，该水平隔板(6)将料缸(2)的内部空间分割为上部和下部，所述搅拌杆(5)处于料缸(2)的上部，水平隔板(6)设有连通料缸(2)上部和下部的通孔(6a)，水平隔板(6)设有沿水平方向滑动用以控制通孔(6a)开合大小的插板(7)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的自搅拌料缸，其特征在于：所述料缸(2)的上部空间为圆柱形结构，料缸(2)的下部空间为漏斗形结构，所述水平隔板(6)为圆盘形平板结构。3.根据权利要求2所述的一种注塑机的自搅拌料缸，其特征在于：所述通孔(6a)设置在水平隔板(6)的中心处，水平隔板(6)内设置有供插板(7)滑动的插槽(6b)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：东莞市科启塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44