一种多工位环保自吸尘打磨系统技术方案

本实用新型专利技术涉及打磨设备技术领域，具体公开了一种多工位环保自吸尘打磨系统，包括除尘设备、打磨部、第一输送带、抛丸机和包装部，除尘设备与打磨部和抛丸机通过管道连接，第一输送带设置在打磨部的侧面，第一输送带的终端与抛丸机连接，抛丸机与包装部连接；打磨部包括若干道工序，每道工序均设有操作台、圆盘旋转台和检验流转工作站。本实用新型专利技术打磨系统可设置多个工位，除尘装置贯穿整个打磨及抛丸系统，减少了粉尘污染，避免了磨出的杂质造成人员伤害，更安全、更环保；在物料的输送方面采用输送带与圆盘旋转工作台相结合的方式，减少了人工输送，使工序间衔接更加井然有序，避免了工件出现混乱及碰伤工件等现象。

A multi station environmental protection self suction grinding system

The utility model relates to the technical field of grinding equipment, in particular discloses a multi station environmental protection self-cleaning grinding system, including dust removal equipment, grinding, the first conveyor belt, shot blasting machine and packaging department, dedusting equipment and grinding and shot blasting machine is connected with a pipeline, the first conveyor belt is arranged on the side surface of the grinding, connected to the first conveyor with the terminal and shot blasting machine, shot blasting machine and packaging Department of grinding connection; includes a number of processes, each process has a disk operation table, rotary table and transfer test workstation. The utility model is provided with a plurality of grinding system station dust removing device through the whole grinding and blasting system, reduce dust pollution, avoid impurities grind causing harm, more safety and environmental protection; in terms of transportation of materials by conveyor belt combined with rotating disc work stations, reduce artificial transportation the process of convergence in order to avoid the workpiece more, confusion and bruise phenomenon of workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种多工位环保自吸尘打磨系统
本技术属于打磨设备
，具体涉及一种多工位环保自吸尘打磨系统。
技术介绍
在产品的制备过程中常常通过打磨工艺对产品的表面进行磨光处理，打磨就是利用砂轮、砂纸等砂粒固定的工具对产品表面进行机械磨制，其目的可以分为以下几类：成品去除毛刺、表面锈蚀处理、成品表面抛光、打磨洗净工作、成品表面清光、去除氧化薄膜等等。表面打磨在机械设备等的制造、修理等补漆、喷漆过程中是必需进行的一个处理。打磨过程中，常会产生大量的粉尘及残渣，对周围环境造成一定影响，而且对操作者的身体健康也是一种危害。虽然，水磨工艺可以改善上述缺陷，但也带来了新的问题，比如产生大量污水，水电同时存在，也存在安全隐患。目前，出现了一些将打磨和吸尘相结合的环保自吸尘打磨系统，但是大多在使用过程中需全程人工控制，浪费人力及时间，而且也易出现误操作；另一方面，在打磨系统的打磨头停止打磨后，吸尘也停止，而无除尘的过程，造成吸尘桶内收集的尘土不易掉落，给后续的倾倒灰尘造成困难。而且打磨过程中工序间的衔接也存在着一定的隐患，容易造成工件的混乱及损伤，因此需要设计一种多工位的、流转方便而且能够自动吸尘的打磨系统，用于解决以上这些问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种多工位的能够自动除尘的打磨系统，流转台采用输送带和圆盘旋转台相结合的方式，解决了工序间工件的衔接问题，而且更节能环保，消除了安全隐患。为解决上述技术问题，本技术一种多工位环保自吸尘打磨系统，包括除尘设备、打磨部、第一输送带、抛丸机和包装部，所述除尘设备与所述打磨部和抛丸机通过管道连接，所述第一输送带设置在所述打磨部的侧面，所述第一输送带的终端与所述抛丸机连接，所述抛丸机与所述包装部连接；所述打磨部包括若干个工序工作部，所述若干个工序工作部依次排列，每个工序工作部均设有操作台、圆盘旋转台和检验流转工作站，所述操作台和检验流转工作站均设置在所述圆盘旋转台的周边，所述圆盘旋转台用于将工件输送到下道工序，所述检验流转工作站贴近所述第一输送带，用于将检验后的工件流转到抛丸机。进一步地，所述每个工序工作部的操作台均有若干个，每个操作台的上方均有与所述除尘设备连通的管道。具体地，所述工序包括大砂轮打磨、角磨、尖磨、喷砂和打孔，相对应的操作台为大砂轮操作台、角磨操作台、尖磨操作台、喷砂操作台和打孔操作台。具体地，所述大砂轮操作台的附近设有储料框，所述储料框的数量为若干个，用于存放待打磨的物料。进一步地，所述圆盘旋转台由电机控制旋转，旋转的速度可以调节。进一步地，所述包装部包括第二输送带和承料框，所述承料框的数量为若干个，分别设置在所述第二输送带的下方。本技术的有益效果是：本技术打磨系统可设置多个工位，除尘装置贯穿整个打磨及抛丸系统，减少了粉尘污染，避免了磨出的杂质造成人员伤害，更安全、更环保；在物料的输送方面采用输送带与圆盘旋转工作台相结合的方式，减少了人工输送，使工序间衔接更加井然有序，避免了工件出现混乱及碰伤工件等现象，也提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本技术打磨系统的整体结构示意图；图2是本技术打磨系统打磨部的结构示意图；图3是本技术打磨系统抛丸机和包装部的结构示意图。图中：1-除尘设备，2-第一输送带，3-抛丸机，4-包装部，5-圆盘旋转台，6-检验流转工作站，7-大砂轮操作台，8-角磨操作台，9-尖磨操作台，10-喷砂操作台，11-打孔操作台，12-储料框，41-第二输送带，42-承料框。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的一个具体实施例中，如图1至图3所示，本技术具体公开了一种多工位环保自吸尘打磨系统，包括除尘设备1、打磨部、第一输送带2、抛丸机3和包装部4，所述除尘设备1与所述打磨部和抛丸机3通过管道连接，所述第一输送带2设置在所述打磨部的侧面，所述第一输送带2的终端与所述抛丸机3连接，所述抛丸机3与所述包装部4连接，所述包装部4包括第二输送带41和承料框42，所述承料框42的数量为若干个，分别设置在所述第二输送带41的下方；所述打磨部包括若干个工序工作部，所述若干个工序工作部依次排列，每个工序工作部均设有操作台、圆盘旋转台5和检验流转工作站6，所述操作台和检验流转工作站6均设置在所述圆盘旋转台5的周边，所述圆盘旋转台5用于将工件输送到下道工序，所述圆盘旋转台5由电机控制旋转，旋转的速度可以调节；所述每个工序工作部的操作台均有若干个，每个操作台的上方均有与所述除尘设备1连通的管道，所述检验流转工作站6贴近所述第一输送带2，用于将检验后的工件流转到抛丸机3。在本技术的优选方式中，所述工序包括大砂轮打磨、角磨、尖磨、喷砂和打孔，相对应的操作台为大砂轮操作台7、角磨操作台8、尖磨操作台9、喷砂操作台10和打孔操作台11，并从前到后依次排列，在所述大砂轮操作台7的附近设有储料框12，所述储料框12的数量为若干个，用于存放待打磨的物料。在本技术的优选方式中，如图1至图2所示，所述大砂轮操作台7的数量为四个，则相对应的储料框12的数量为四个；角磨操作台8、尖磨操作台9、喷砂操作台10和打孔操作台11的数量均为两个。本技术实施例的工作过程为：将待加工工件放置在储料框12内，操作工在大砂轮操作台7进行大砂轮打磨，同时除尘装置1开始工作，大砂轮打磨出的杂质通过上方的管道吸入除尘装置1，大砂轮打磨结束后将工件放置到圆盘旋转台5上，圆盘旋转台5进行旋转将工件输送到角磨工序，角磨操作台8的操作工从圆盘旋转台5上取下工件进行角磨，角磨产生的杂质通过上方的管道吸入除尘装置1，角磨结束后，再将工件放置在圆盘旋转台5上，圆盘旋转台5进行旋转将工件输送到尖磨工序，尖磨操作台9的操作工从圆盘旋转台5上取下工件进行尖磨，尖磨产生的杂质通过上方的管道吸入除尘装置1，尖磨结束后，再将工件放置在圆盘旋转台5上，圆盘旋转台5进行旋转将工件输送到喷砂工序，喷砂操作台10的操作工从圆盘旋转台5上取下工件进行喷砂，喷砂产生的杂质通过上方的管道吸入除尘装置1，喷砂结束后，再将工件放置在圆盘旋转台5上，圆盘旋转台5进行旋转将工件输送到打孔工序，打孔操作台11的操作工将从圆盘旋转台5上取下工件进行打孔，打孔产生的杂质通过上方的管道吸入除尘装置1，打孔结束后，将工件放置到圆盘旋转台5上，将工件输送到打孔工序的检验流转工作站6，检验流转工作站的操作工将工件检验后将工件放置在第一输送带2上，将工件输送到抛丸机3，抛丸机3工作结束后将工件流转到第二输送带41上，若干个操作工可以同时进行物料的包装。在本技术的优选方式中，每个工序均设有检验流转工作站6，并设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位环保自吸尘打磨系统，其特征在于，包括除尘设备(1)、打磨部、第一输送带(2)、抛丸机(3)和包装部(4)，所述除尘设备(1)与所述打磨部和抛丸机(3)通过管道连接，所述第一输送带(2)设置在所述打磨部的侧面，所述第一输送带(2)的终端与所述抛丸机(3)连接，所述抛丸机(3)与所述包装部(4)连接；所述打磨部包括若干个工序工作部，所述若干个工序工作部依次排列，每个工序工作部均设有操作台、圆盘旋转台(5)和检验流转工作站(6)，所述操作台和检验流转工作站(6)均设置在所述圆盘旋转台(5)的周边，所述圆盘旋转台(5)用于将工件输送到下道工序，所述检验流转工作站(6)贴近所述第一输送带(2)，用于将检验后的工件流转到抛丸机(3)。

【技术特征摘要】
1.一种多工位环保自吸尘打磨系统，其特征在于，包括除尘设备(1)、打磨部、第一输送带(2)、抛丸机(3)和包装部(4)，所述除尘设备(1)与所述打磨部和抛丸机(3)通过管道连接，所述第一输送带(2)设置在所述打磨部的侧面，所述第一输送带(2)的终端与所述抛丸机(3)连接，所述抛丸机(3)与所述包装部(4)连接；所述打磨部包括若干个工序工作部，所述若干个工序工作部依次排列，每个工序工作部均设有操作台、圆盘旋转台(5)和检验流转工作站(6)，所述操作台和检验流转工作站(6)均设置在所述圆盘旋转台(5)的周边，所述圆盘旋转台(5)用于将工件输送到下道工序，所述检验流转工作站(6)贴近所述第一输送带(2)，用于将检验后的工件流转到抛丸机(3)。2.根据权利要求1所述的一种多工位环保自吸尘打磨系统，其特征在于，所述每个工序工作部的操作台均有若干个，每个操作...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁洋，姚汉林，
申请(专利权)人：南通华东油压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32