自动仪表切削车床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动仪表切削车床，其机床体包括水平设置的操作台和与操作台垂直设置的立板，其中立板上设有横向轨道和纵向轨道；切削机包括切削机驱动马达、旋转盘和两个呈对位设置的刀座，其中刀座上设有刀杆，并于该刀杆前端安装有向内呈30°倾斜的刀头，驱动马达内部设有旋转电机和行走电机，其中旋转电机驱动旋转盘转动，切削机通过行走电机连接在机床体上，并通过动力输出机构直接控制；上料机构和出料机构均设置在机床体上，自动控制机构通过编程控制上料机构和出料机构同步动作。本实用新型专利技术现了进料、加工、出料一体全自动化，并且在切削工艺单独控制，便于产品微调，不仅提高了工件连续加工的效率，而且提高了工件工艺的精度。

Automatic instrument cutting lathe

【技术实现步骤摘要】
自动仪表切削车床
本技术涉一种自动仪表切削车床。
技术介绍
现有完整切削加工工艺由于复杂程度高，目前普遍采用多台分立装置构成流水线方式，一般包括上料机、切削机、下料机和连接与它们之间的人工转接操作工位。还没有出现将全部工艺实现集成的全自动车床装置。上述流水线加工方式存在专门化程度高、加工适应能力差、人工操作工艺部分控制的柔性和定位精度差、工件和夹具在多次拆装过程中会引入基准误差等缺陷，其均为自动化程度低所导致，另外，该工艺还耗费大量劳动力并严重依赖于操作人员经验。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种自动仪表切削车床。为解决上述技术问题，本自动仪表切削车床包括机床体、切削机、上料机构、出料机构、自动控制机构和动力输出机构，所述机床体包括水平设置的操作台和与操作台垂直设置的立板，其中所述立板上设有横向轨道和纵向轨道；所述切削机包括切削机驱动马达、旋转盘和两个呈对位设置的刀座，其中所述刀座上设有刀杆，并于该刀杆前端安装有向内呈30°倾斜的刀头，所述驱动马达内部设有旋转电机和行走电机，其中旋转电机驱动旋转盘转动，切削机通过行走电机连接在机床体上，并通过所述动力输出机构直接控制；所述上料机构和出料机构均设置在所述机床体上，所述自动控制机构通过编程控制上料机构和出料机构同步动作，所述动力输出机构为一配电柜，其与自动控制机构和切削机驱动马达电连接并输送电能，动力输出机构与切削机驱动马达之间设有启停控制面板。作为优化，所述上料机构包括进料口、工件升降组件、工件位移组件、加工位组件。作为优化，所述工件升降组件包括进料伸缩臂、驱动该进料伸缩臂伸缩的进料伸缩电机、固定在进料伸缩臂顶端的第一工件夹具，所述第一工件夹具设置在所述进料口的正下方；所述工件位移组件包括第二工件夹具、进料旋转臂、进料驱动电机，其中进料驱动电机滑配在该所述横向轨道上；所述加工位组件包括设置在操作台上的加工位调节机构、加工位夹具和加工位移动电机，所述加工位调节机构包括轨道台和两个支撑槽，其中两支撑槽固定在所述操作台的台面上，支撑槽槽底设有纵移走珠，所述轨道台下方设有两条插入所述支撑槽的凸轨，轨道台上设有横移轨道槽。作为优化，所述出料机构包括工件取出组件、出料升降组件、进料口。作为优化，所述工件取出组件包括第三工件夹具、取出旋转臂、取出驱动电机，其中取出驱动电机滑配在该所述横向轨道上；所述出料升降组件包括出料伸缩臂、驱动该出料伸缩臂伸缩的出料伸缩电机、固定在出料伸缩臂顶端的第四工件夹具，所述进料口设置在第四工件夹具的正上方。作为优化，所述动力输出机构为一交流电配电箱，所述自动控制机构为PLC可编程逻辑控制器；其中所述交流电配电箱一路通过启停控制面板为切削机驱动马达供电，另一路通过PLC编程后为进料伸缩电机、进料驱动电机、加工位移动电机、取出驱动电机、出料伸缩电机供电；PLC可编程逻辑控制器编辑进料伸缩电机、进料驱动电机、加工位移动电机的启停步骤程序，并将伸缩电机、进料驱动电机的启停步骤程序直接同步到取出驱动电机、出料伸缩电机，使得进料伸缩电机和出料伸缩电机、进料驱动电机和取出驱动电机同步动作。本技术自动仪表切削车床通过巧妙的结构布置、衔接设计，实现了进料、加工、出料一体全自动化，并且在切削工艺单独控制，便于产品微调，不仅提高了工件连续加工的效率，而且提高了工件工艺的精度。附图说明下面结合附图对本技术自动仪表切削车床作进一步说明：图1是本自动仪表切削车床的平面结构示意图。图中：1-机床体、101-操作台、102-立板、111-横向轨道、121-纵向轨道、2-切削机、201-驱动马达、202-旋转盘、203-刀座、204-刀杆、205-刀头、3-上料机构、301-进料口、302-工件升降组件、303-工件位移组件、304-加工位组件、312-进料伸缩臂、322-进料伸缩电机、332-第一工件夹具、313-第二工件夹具、323-进料旋转臂、333-进料驱动电机、314-加工位调节机构、324-加工位夹具、334-加工位移动电机、3141-轨道台、3142-支撑槽3143-纵移走珠、3144-横移轨道槽、4-出料机构、401-工件取出组件、402-出料升降组件、403-进料口、411-第三工件夹具、421-取出旋转臂、431-取出驱动电机、412-出料伸缩臂、422-出料伸缩电机、432-第四工件夹具、5-自动控制机构、6-动力输出机构、601-启停控制面板。具体实施方式如图1所示，本自动仪表切削车床包括机床体1、切削机2、上料机构3、出料机构4、自动控制机构5和动力输出机构6，所述机床体1包括水平设置的操作台101和与操作台垂直设置的立板102，其中所述立板102上设有横向轨道111和纵向轨道121；所述切削机2包括切削机驱动马达201、旋转盘202和两个呈对位设置的刀座203，其中所述刀座203上设有刀杆204，并于该刀杆204前端安装有向内呈30°倾斜的刀头205，所述驱动马达201内部设有旋转电机和行走电机，其中旋转电机驱动旋转盘202转动，切削机2通过行走电机连接在机床体1上，并通过所述动力输出机构6直接控制；所述上料机构3和出料机构4均设置在所述机床体1上，所述自动控制机构5通过编程控制上料机构3和出料机构4同步动作，所述动力输出机构6为一配电柜，其与自动控制机构5和切削机驱动马达201电连接并输送电能，动力输出机构6与切削机驱动马达201之间设有启停控制面板601。所述上料机构3包括进料口301、工件升降组件302、工件位移组件303、加工位组件304。所述工件升降组件302包括进料伸缩臂312、驱动该进料伸缩臂312伸缩的进料伸缩电机322、固定在进料伸缩臂312顶端的第一工件夹具332，所述第一工件夹具332设置在所述进料301口的正下方；所述工件位移组件303包括第二工件夹具313、进料旋转臂323、进料驱动电机333，其中进料驱动电机333滑配在该所述横向轨道111上；所述加工位组件304包括设置在操作台101上的加工位调节机构314、加工位夹具324和加工位移动电机334，所述加工位调节机构314包括轨道台3141和两个支撑槽3142，其中两支撑槽3142固定在所述操作台101的台面上，支撑槽3142槽底设有纵移走珠3143，所述轨道台3141下方设有两条插入所述支撑槽3142的凸轨3143，轨道台3141上设有横移轨道槽3144。所述出料机构4包括工件取出组件401、出料升降组件402、进料口403。所述工件取出组件401包括第三工件夹具411、取出旋转臂421、取出驱动电机431，其中取出驱动电机431滑配在该所述横向轨道111上；所述出料升降组件402包括出料伸缩臂412、驱动该出料伸缩臂412伸缩的出料伸缩电机422、固定在出料伸缩臂412顶端的第四工件夹具432，所述进料口401设置在第四工件夹具432的正上方。所述动力输出机构5为一交流电配电箱，所述自动控制机构5为PLC可编程逻辑控制器；其中所述交流电配电箱一路通过启停控制面板601为切削机驱动马达201供电，另一路通过PLC编程后为进料伸缩电机322、进料驱动电机333、加工位移动电机334、取出驱动电机4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动仪表切削车床，包括机床体(1)、切削机(2)、上料机构(3)、出料机构(4)、自动控制机构(5)和动力输出机构(6)，其特征是：所述机床体(1)包括水平设置的操作台(101)和与操作台垂直设置的立板(102)，其中所述立板(102)上设有横向轨道(111)和纵向轨道(121)；所述切削机(2)包括切削机驱动马达(201)、旋转盘(202)和两个呈对位设置的刀座(203)，其中所述刀座(203)上设有刀杆(204)，并于该刀杆(204)前端安装有向内呈30°倾斜的刀头(205)，所述驱动马达(201)内部设有旋转电机和行走电机，其中旋转电机驱动旋转盘(202)转动，切削机(2)通过行走电机连接在机床体(1)上，并通过所述动力输出机构(6)直接控制；所述上料机构(3)和出料机构(4)均设置在所述机床体(1)上，所述自动控制机构(5)通过编程控制上料机构(3)和出料机构(4)同步动作，所述动力输出机构(6)为一配电柜，其与自动控制机构(5)和切削机驱动马达(201)电连接并输送电能，动力输出机构(6)与切削机驱动马达(201)之间设有启停控制面板(601)。

【技术特征摘要】
1.一种自动仪表切削车床，包括机床体(1)、切削机(2)、上料机构(3)、出料机构(4)、自动控制机构(5)和动力输出机构(6)，其特征是：所述机床体(1)包括水平设置的操作台(101)和与操作台垂直设置的立板(102)，其中所述立板(102)上设有横向轨道(111)和纵向轨道(121)；所述切削机(2)包括切削机驱动马达(201)、旋转盘(202)和两个呈对位设置的刀座(203)，其中所述刀座(203)上设有刀杆(204)，并于该刀杆(204)前端安装有向内呈30°倾斜的刀头(205)，所述驱动马达(201)内部设有旋转电机和行走电机，其中旋转电机驱动旋转盘(202)转动，切削机(2)通过行走电机连接在机床体(1)上，并通过所述动力输出机构(6)直接控制；所述上料机构(3)和出料机构(4)均设置在所述机床体(1)上，所述自动控制机构(5)通过编程控制上料机构(3)和出料机构(4)同步动作，所述动力输出机构(6)为一配电柜，其与自动控制机构(5)和切削机驱动马达(201)电连接并输送电能，动力输出机构(6)与切削机驱动马达(201)之间设有启停控制面板(601)。2.根据权利要求1所述的自动仪表切削车床，其特征是：所述上料机构(3)包括进料口(301)、工件升降组件(302)、工件位移组件(303)、加工位组件(304)。3.根据权利要求2所述的自动仪表切削车床，其特征是：所述工件升降组件(302)包括进料伸缩臂(312)、驱动该进料伸缩臂(312)伸缩的进料伸缩电机(322)、固定在进料伸缩臂(312)顶端的第一工件夹具(332)，所述第一工件夹具(332)设置在所述进料口(301)的正下方；所述工件位移组件(303)包括第二工件夹具(313)、进料旋转臂(323)、进料驱动电机(333)，其中进料驱动电机(333)滑配在该所述横向轨道(111)上；所述加工位组件(304)包括设置在操作台(101)上的加工位调节机构(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：李水明，
申请(专利权)人：苏州宗荣金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32