一种ABS塑料的坐便器盖板注塑工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑工艺，特别是一种ABS塑料的坐便器盖板注塑工艺，其采用的注塑机型号为海天470T，所述工艺包括如下步骤：（1）、原料预处理；（2）、注塑系统和注塑模具预处理；（3）、关模；注塑模具闭合，上模与下模在垂直于合模方向上形成模仁对应面，且上述模仁对应面的间隙为0.05mm；（4）、注射充模、保压；（5）冷却定型；（6）开模。其解决了“提升注塑质量”的技术问题，采用上述注塑工艺生产ABS塑料的坐便器盖板，使ABS塑料的坐便器盖板上黑点的产生率控制在了1%以内，有效的提高了产量和效益，同时又提高了模具的使用寿命。

Injection molding of a ABS plastic cover plate

The invention discloses an injection molding process, in particular to a ABS plastic toilet cover injection molding process, the injection molding machine model for the Haitian 470T, the process comprises the following steps: (1), the pretreatment of raw materials; (2), injection system and injection mold pretreatment; (3), closed mold; injection mold is closed, the upper mould and the lower mould in the direction perpendicular to the mold forming mold corresponding to the surface, and the mold surface gap corresponding to 0.05mm; (4), injection molding, pressure; (5) cooling mold (6). It solves the technical problems of the production, improve the quality of the injection molding \ABS plastic injection molding process using the toilet cover, ABS plastic toilet production rate control in less than 1% is on the cover of black spots, effectively improve the yield and economic benefits, and improve the service life of the die.

【技术实现步骤摘要】
一种ABS塑料的坐便器盖板注塑工艺
本专利技术涉及一种注塑工艺，特别是一种ABS塑料的坐便器盖板注塑工艺。
技术介绍
ABS塑料的坐便器盖板的注塑成型工艺过程主要包括关模→填充→保压→冷却→脱模等五个阶段。现有同类模具关模为零度关模，上下模间的设计间隙为零，由于量产时模温的升高，关模时摩擦产生的铁微粒容易掉入型腔，从而产生塑件表面或内部的黑点。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种ABS塑料的坐便器盖板注塑工艺。为了实现上述目的，本专利技术所设计的一种ABS塑料的坐便器盖板注塑工艺，其采用的注塑机型号为海天470T，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：（1）、原料预处理；利用烘箱对ABS塑料进行2h的干燥，并将ABS塑料加热至86℃；（2）、预处理；将炮筒1至5段温度分别设定为：190℃、195℃、190℃、185℃以及170℃；将注塑模具中的定模温度设定为60℃；（3）、关模；注塑模具闭合，上模与下模在垂直于合模方向上形成模仁对应面，且上述模仁对应面的间隙为0.05mm，关模模式如下：关模一段：压力设定为60kg/cm2，速度设定为25%，终止位置设定为80㎜；关模二段：压力设定为50kg/cm2，速度设定为20%，终止位置设定为50㎜；关模三段：压力设定为30kg/cm2，速度设定为15%，终止位置设定为30㎜；关模四段：压力设定为140kg/cm2，速度设定为10%，终止位置设定为10㎜；（4）、注射充模、保压；将步骤（1）预处理后的ABS塑料进入注塑机的炮筒进行塑化，塑化后的ABS塑料注射到模腔中；射嘴温度设定为：195℃；热流道温度设定为：160℃；注射时间：20s；然后继续向模具中的熔体施加压力，直到浇口处熔体冷却封口为止；射退模式如下：储料一：压力设定为115kg/cm2，速度设定为45%，终止位置设定为30㎜；储料二：压力设定为115kg/cm2，速度设定为45%，终止位置设定为100㎜；储料三：压力设定为115kg/cm2，速度设定为45%，终止位置设定为200㎜；射出一：压力设定为135kg/cm2，速度设定为3%，终止位置设定为190㎜；射出二：压力设定为135kg/cm2，速度设定为10%，终止位置设定为160㎜；射出三：压力设定为135kg/cm2，速度设定为35%，终止位置设定为70㎜；射出四：压力设定为78kg/cm2，速度设定为25%，终止位置设定为50㎜；保压一：压力设定为60kg/cm2，速度设定为10%，时间设定为4s；保压二：压力设定为65kg/cm2，速度设定为5%，时间设定为6s；保压三：压力设定为60kg/cm2，速度设定为5%，时间设定为12s；背压：压力设定为5kg/cm2；（5）冷却定型；ABS塑料的坐便器盖板在模腔内成型；冷却时间：40s；（6）开模；ABS塑料的坐便器盖板脱模，开模模式如下：开模一段：压力设定为75kg/cm2，速度设定为15%，终止位置设定为20㎜；开模二段：压力设定为60kg/cm2，速度设定为25%，终止位置设定为60㎜；开模三段：压力设定为50kg/cm2，速度设定为30%，终止位置设定为100㎜；开模四段：压力设定为40kg/cm2，速度设定为20%，终止位置设定为200㎜；开模五段：压力设定为30kg/cm2，速度设定为15%，终止位置设定为600㎜；托进一：压力设定为15kg/cm2，速度设定为10%，终止位置设定为95㎜；托进二：压力设定为35kg/cm2，速度设定为15%，终止位置设定为165㎜；托退：压力设定为55kg/cm2，速度设定为55%，终止位置设定为1.0㎜。上述注塑机种类为伺服节能注塑机，品牌为海天，型号为MA4700/2950，最大注射速度99mm/s。上述一种ABS塑料的坐便器盖板注塑工艺，其采用负合模技术，即将上模与下模在垂直于合模方向上形成模仁对应面的间隙从之前的无间隙改成0.05mm间隙，使模具热涨作用下给模具留下膨胀变形空间，避免模具关模时上下模产生摩擦，甚至撞击，从而降低铁微粒的产生（导致黑点），提高模具的寿命。经检验证明，采用上述注塑工艺生产ABS塑料的坐便器盖板，使ABS塑料的坐便器盖板上黑点的产生率控制在了1%以内，有效的提高了产量和效益，同时又提高了模具的使用寿命。具体实施方式本实施例中所提供的一种ABS塑料的坐便器盖板注塑工艺，其采用的注塑机型号为海天470T，所述工艺包括如下步骤：（1）、原料预处理；利用烘箱对ABS塑料进行2h的干燥，并将ABS塑料加热至86℃；（2）、预处理；将炮筒1至5段温度分别设定为：190℃、195℃、190℃、185℃以及170℃；将注塑模具中的定模温度设定为60℃；（3）、关模；注塑模具闭合，上模与下模在垂直于合模方向上形成模仁对应面，且上述模仁对应面的间隙为0.05mm，关模模式如下：关模一段：压力设定为60kg/cm2，速度设定为25%，终止位置设定为80㎜；关模二段：压力设定为50kg/cm2，速度设定为20%，终止位置设定为50㎜；关模三段：压力设定为30kg/cm2，速度设定为15%，终止位置设定为30㎜；关模四段：压力设定为140kg/cm2，速度设定为10%，终止位置设定为10㎜；（4）、注射充模、保压；将步骤（1）预处理后的ABS塑料进入注塑机的炮筒进行塑化，塑化后的ABS塑料注射到模腔中；射嘴温度设定为：195℃；热流道温度设定为：160℃；注射时间：20s；然后继续向模具中的熔体施加压力，直到浇口处熔体冷却封口为止；射退模式如下：储料一：压力设定为115kg/cm2，速度设定为45%，终止位置设定为30㎜；储料二：压力设定为115kg/cm2，速度设定为45%，终止位置设定为100㎜；储料三：压力设定为115kg/cm2，速度设定为45%，终止位置设定为200㎜；射出一：压力设定为135kg/cm2，速度设定为3%，终止位置设定为190㎜；射出二：压力设定为135kg/cm2，速度设定为10%，终止位置设定为160㎜；射出三：压力设定为135kg/cm2，速度设定为35%，终止位置设定为70㎜；射出四：压力设定为78kg/cm2，速度设定为25%，终止位置设定为50㎜；保压一：压力设定为60kg/cm2，速度设定为10%，时间设定为4s；保压二：压力设定为65kg/cm2，速度设定为5%，时间设定为6s；保压三：压力设定为60kg/cm2，速度设定为5%，时间设定为12s；背压：压力设定为5kg/cm2；（5）冷却定型；ABS塑料的坐便器盖板在模腔内成型；冷却时间：40s；（6）开模；ABS塑料的坐便器盖板脱模，开模模式如下：开模一段：压力设定为75kg/cm2，速度设定为15%，终止位置设定为20㎜；开模二段：压力设定为60kg/cm2，速度设定为25%，终止位置设定为60㎜；开模三段：压力设定为50kg/cm2，速度设定为30%，终止位置设定为100㎜；开模四段：压力设定为40kg/cm2，速度设定为20%，终止位置设定为200㎜；开模五段：压力设定为30kg/cm2，速度设定为15%，终止位置设定为600㎜；托进一：压力设定为15kg/cm2，速度设定为10%，终止位置设定为95㎜；托进二：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ABS塑料的坐便器盖板注塑工艺，其采用的注塑机型号为海天470T，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：（1）、原料预处理；利用烘箱对ABS塑料进行2h的干燥，并将ABS塑料加热至86℃；（2）、预处理；将炮筒1至5段温度分别设定为：190℃、195℃、190℃、185℃以及170℃；将注塑模具中的定模温度设定为60℃；（3）、关模；注塑模具闭合，上模与下模在垂直于合模方向上形成模仁对应面，且上述模仁对应面的间隙为0.05mm，关模模式如下：关模一段：压力设定为60kg/cm

【技术特征摘要】
1.一种ABS塑料的坐便器盖板注塑工艺，其采用的注塑机型号为海天470T，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：（1）、原料预处理；利用烘箱对ABS塑料进行2h的干燥，并将ABS塑料加热至86℃；（2）、预处理；将炮筒1至5段温度分别设定为：190℃、195℃、190℃、185℃以及170℃；将注塑模具中的定模温度设定为60℃；（3）、关模；注塑模具闭合，上模与下模在垂直于合模方向上形成模仁对应面，且上述模仁对应面的间隙为0.05mm，关模模式如下：关模一段：压力设定为60kg/cm2，速度设定为25%，终止位置设定为80㎜；关模二段：压力设定为50kg/cm2，速度设定为20%，终止位置设定为50㎜；关模三段：压力设定为30kg/cm2，速度设定为15%，终止位置设定为30㎜；关模四段：压力设定为140kg/cm2，速度设定为10%，终止位置设定为10㎜；（4）、注射充模、保压；将步骤（1）预处理后的ABS塑料进入注塑机的炮筒进行塑化，塑化后的ABS塑料注射到模腔中；射嘴温度设定为：195℃；热流道温度设定为：160℃；注射时间：20s；然后继续向模具中的熔体施加压力，直到浇口处熔体冷却封口为止；射退模式如下：储料一：压力设定为115kg/cm2，速度设定为45%，终止位置设定为30㎜；储料二：压力设定为115kg/cm2，速度设定为45%，终止位置设定为100㎜；储料三：压力设定为115kg/cm2，速度设定为45%，终止位置设定为200㎜；射出一：压力设定为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨信浩，汪道军，
申请(专利权)人：宁波吉田智能洁具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33