一种卡扣工件测试工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卡扣工件测试工装，包括中心杆、支撑板、滑块、倒扣卡块以及导套；所述中心杆呈圆柱状且顶端设置有定位台，所述中心杆的中上部外围设置有支撑板，所述支撑板上端面设置有呈圆周阵列布置的滑槽，所述滑块位于滑槽内并且与滑槽相配合，所述滑块上设置有滑道，所述倒扣卡块位于滑道内靠近中心杆的一端，所述倒扣卡块通过弹簧与滑道远离中心杆的一端连接，所述滑块的下端设置有第一铰支座，所述导套位于中心杆中下部外围，所述导套的侧壁设置有相对于中心杆呈圆周阵列布置的第二铰支座。本实用新型专利技术可对圆周倒扣工件进行贴合式整体检测，检测较为充分彻底，同时可有效降低出厂工件的不良品率。

A test tooling of buckle work piece

The utility model relates to a clamping workpiece fixture, comprises a center rod, a supporting plate, slider, buckle block and the guide sleeve; the central rod is cylindrical and is arranged at the top end of the positioning table, a support plate is arranged in the periphery of the upper part of the center rod, the supporting plate is arranged on the end surface there was a slide layout of circle array, the slider is arranged in the sliding groove and is matched with the chute, the slide block is arranged on the slide, the buckle block at one end near the center rod slideway, the buckle end block through the spring and slide away from the center of the connecting rod, the lower end of the the slider is provided with a first hinge support, the guide sleeve is positioned on the lower part of the center rod in the periphery, the guide sleeve is arranged on the side wall relative to the second hinge support center rod are arranged in circle array. The utility model can carry out the integrated inspection of the circumferential buckle work piece, and the detection is more complete and thorough, and it can effectively reduce the bad product rate of the work piece.

【技术实现步骤摘要】
一种卡扣工件测试工装
本技术涉及一种测试工装，具体涉及一种卡扣工件测试工装。
技术介绍
在圆周倒扣工件的生产过程中，由于圆周倒扣工件的构造比较复杂，因此在从注塑模具中出模后，需要对其进行整体检测。由于其结构较为复杂，不易采用量具测量的方式进行尺寸检测，因此，需要设计一种与圆周倒扣工件相配合的、专用的检测工件。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种卡扣工件测试工装，可对圆周倒扣工件进行贴合式整体检测，检测较为充分彻底，方便检测工序，同时可有效降低出厂工件的不良品率。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种卡扣工件测试工装，包括中心杆、支撑板、滑块、倒扣卡块以及导套；所述中心杆呈圆柱状且顶端设置有定位台，所述中心杆的中上部外围设置有支撑板，所述支撑板上端面设置有呈圆周阵列布置的滑槽，所述滑块位于滑槽内并且与滑槽相配合，所述滑块上设置有滑道，所述倒扣卡块位于滑道内靠近中心杆的一端，所述倒扣卡块通过弹簧与滑道远离中心杆的一端连接，所述滑块的下端设置有第一铰支座，所述导套位于中心杆中下部外围，所述导套的侧壁设置有相对于中心杆呈圆周阵列布置的第二铰支座，所述第一铰支座通过连杆与第二铰支座铰接。进一步的，所述滑槽的下端面设置有通槽与支撑板的下端面连通，所述连杆与第一铰支座以及第二铰支座的铰接方式均为过渡配合，所述导套的内径与中心杆的外径相配合。进一步的，所述滑槽、滑块、滑道、倒扣卡块、第一铰支座、第二铰支座、连杆以及弹簧的数量均一致。本技术的有益效果为：一种卡扣工件测试工装，通过中心杆、定位台、支撑板、滑块、倒扣卡块、导套以及连杆的配合使用，可对圆周倒扣工件进行贴合式整体检测，检测较为充分彻底，方便检测工序，同时可有效降低出厂工件的不良品率。附图说明图1为本技术一种卡扣工件测试工装的主视图。图2为本技术一种卡扣工件测试工装的轴测图。图3为本技术一种卡扣工件测试工装的内部结构剖视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1、图2以及图3，一种卡扣工件测试工装，包括中心杆1、支撑板3、滑块5、倒扣卡块7以及导套9；所述中心杆1呈圆柱状且顶端设置有定位台2，所述定位台2用于对待检测的工件进行定位，所述中心杆1的中上部外围设置有支撑板3，所述支撑板3上端面设置有呈圆周阵列布置的滑槽4，所述滑块5位于滑槽4内并且与滑槽4相配合，所述滑块5可在滑槽4内朝靠近或远离中心杆的方向直线滑动，所述滑块5上设置有滑道6，所述倒扣卡块7位于滑道6内靠近中心杆1的一端，所述倒扣卡块7可在滑道6内朝靠近或远离中心杆的方向直线滑动，所述倒扣卡块7通过弹簧12与滑道6远离中心杆1的一端连接，所述滑块5的下端设置有第一铰支座8，所述导套9位于中心杆1中下部外围，所述导套9的侧壁设置有相对于中心杆1呈圆周阵列布置的第二铰支座10，所述第一铰支座8通过连杆11与第二铰支座10铰接。所述滑槽4的下端面设置有通槽与支撑板3的下端面连通，所述连杆11与第一铰支座8以及第二铰支座10的铰接方式均为过渡配合，所述导套9的内径与中心杆1的外径相配合，所述导套9可沿中心杆1上下滑动。所述滑槽4、滑块5、滑道6、倒扣卡块7、第一铰支座8、第二铰支座10、连杆11以及弹簧12的数量均一致；所述弹簧12呈压缩状态，用于向倒扣卡块7施加前顶作用力。本技术的工作原理为：首先将导套9沿中心杆1下滑到极限位置，使滑块5靠近中心杆1，然后将待检测的圆周倒扣工件按照相应姿态让在定位台2上并下移，直至倒扣卡块7勾住工件上的倒扣，此时看工件是否被固定柱以及是否能拿出来，没有被完全固定住或者能直接拿出工件说明此工件不合格；确认工件合格后，沿中心杆1方向向上推导套9，导套9通过第二铰支座10带动连杆11进而带动第一铰支座8，最终使滑块5沿滑槽4向远离中心杆1的方向滑动，使弹簧12顶紧的倒扣卡块7与工件上的倒扣脱离开来，此时取下工件，完成检测。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卡扣工件测试工装，其特征在于：包括中心杆(1)、支撑板(3)、滑块(5)、倒扣卡块(7)以及导套(9)；所述中心杆(1)呈圆柱状且顶端设置有定位台(2)，所述中心杆(1)的中上部外围设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)上端面设置有呈圆周阵列布置的滑槽(4)，所述滑块(5)位于滑槽(4)内并且与滑槽(4)相配合，所述滑块(5)上设置有滑道(6)，所述倒扣卡块(7)位于滑道(6)内靠近中心杆(1)的一端，所述倒扣卡块(7)通过弹簧(12)与滑道(6)远离中心杆(1)的一端连接，所述滑块(5)的下端设置有第一铰支座(8)，所述导套(9)位于中心杆(1)中下部外围，所述导套(9)的侧壁设置有相对于中心杆(1)呈圆周阵列布置的第二铰支座(10)，所述第一铰支座(8)通过连杆(11)与第二铰支座(10)铰接。

【技术特征摘要】
1.一种卡扣工件测试工装，其特征在于：包括中心杆(1)、支撑板(3)、滑块(5)、倒扣卡块(7)以及导套(9)；所述中心杆(1)呈圆柱状且顶端设置有定位台(2)，所述中心杆(1)的中上部外围设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)上端面设置有呈圆周阵列布置的滑槽(4)，所述滑块(5)位于滑槽(4)内并且与滑槽(4)相配合，所述滑块(5)上设置有滑道(6)，所述倒扣卡块(7)位于滑道(6)内靠近中心杆(1)的一端，所述倒扣卡块(7)通过弹簧(12)与滑道(6)远离中心杆(1)的一端连接，所述滑块(5)的下端设置有第一铰支座(8)，所述导套(9)位于中心杆(1)中下部外围，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡德君，朱国琳，汪大胜，石敏，张必龙，王钱峰，韩文，秦文涛，
申请(专利权)人：太仓市速博汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32