定子铁芯成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子铁芯成型模具，包括模具本体，模具本体包括散片成型步距和散片落料步距，散片落料步距上设有边料剪切工位和叠铆工位，叠铆工位包括上半部分和下半部分，上半部分设有冲压凸模，所述下半部分设有与冲压凸模相适应的冲压凹模。本实用新型专利技术增加了叠铆工位，通过在模具本体上增设了冲压凸模与冲压凹模，能够对成型后的定子散片进行进一步冲压，使多个散片依次叠合在一起形成定子铁芯，定子铁芯能够在模具中成型，不再需要人工理片、焊接等后序工序，进而来提高定子铁芯的质量以及生产效率。

Molding die for stator core

The utility model discloses a stator core mold, comprising a mould body, a mould body comprising a bulk film forming step and powder blanking step, powder blanking step is arranged on the edge shear station and Tinertoy Tinertoy station station, including the upper and lower halves, the upper part is provided with a stamping punch, the lower part is provided with a punching die and stamping punch to adapt. The utility model adds the Tinertoy station through the die body is additionally provided with a punching convex mould and stamping die, capable of forming the stator pieces for further stamping, make multiple pieces are sequentially stacked together to form a stator core, stator core can be formed in the mold, does not need manual management, after the welding procedure, in order to improve the quality and the production efficiency of the stator core.

【技术实现步骤摘要】
定子铁芯成型模具
本技术涉及冲压模具领域，尤其是涉及一种定子铁芯成型模具。
技术介绍
定子铁芯是由多个定子散片叠合而成，传统定子铁芯制造过程是先通过冲压模具冲出定子散片，接着将每个定子散片冲出铆接孔，最后用铆钉将多个定子散片连接固定。这种加工定子铁芯的过程十分费时，生产效率得不到提高，另外通过这种方式制造的定子铁芯精度也不高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种定子铁芯成型模具，通过改变原先冲压模具的结构，使定子铁芯在模具中成型，不再需要人工理片、焊接等后序工序，进而来提高定子铁芯的质量以及生产效率。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种定子铁芯成型模具，包括模具本体，所述的模具本体包括散片成型步距和散片落料步距，所述的散片落料步距上设有边料剪切工位和叠铆工位，所述的叠铆工位包括上半部分和下半部分，所述的上半部分设有冲压凸模，所述下半部分设有与冲压凸模相适应的冲压凹模；在冲压过程中，料板在所述的散片成型步距上冲压出成型的定子散片A，接着料板在所述的散片落料步距上切下成型的定子散片A，由所述的叠铆工位上的冲压凸模与冲压凹模合模，在定子散片A上冲压出铆接槽，此时的定子散片A朝上的一面上就有了凹槽，在其背面对应凹槽的位置则有了凸起，按照上述的冲压过程，在料板上切下成型的定子散片B，由所述的叠铆工位上的冲压凸模与冲压凹模合模对成型的定子散片B进行冲压，此时两片定子散片呈叠合状态，且定子散片B背面的凸起嵌入在定子散片A的铆接槽中。同理，按照上述的冲压叠铆的过程依次冲压出定子散片C、定子散片D……叠合到预定的定子散片个数后取出成型的定子铁芯。作为本技术进一步改进，所述的散片成型步距依次包括第一冲孔工位、第一冲齿工位、第二冲齿工位和第二冲孔工位。与现有技术相比，本技术的优点在于增加了叠铆工位，通过在模具本体上增设了冲压凸模与冲压凹模，能够对成型后的定子散片进行进一步冲压，使多个散片依次叠合在一起形成定子铁芯，定子铁芯能够在模具中成型，不再需要人工理片、焊接等后序工序，进而来提高定子铁芯的质量以及生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为定子散片结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图2所示：一种定子铁芯成型模具，包括模具本体，模具本体包括散片成型步距1和散片落料步距2，散片落料步距2上设有边料剪切工位和叠铆工位3，叠铆工位3包括上半部分和下半部分，上半部分设有冲压凸模，所述下半部分设有与冲压凸模相适应的冲压凹模；在冲压过程中，料板在散片成型步距1上冲压出成型的定子散片A，接着料板在散片落料步距2上切下成型的定子散片A，由叠铆工位3上的冲压凸模与冲压凹模合模，在定子散片A上冲压出铆接槽111，此时的定子散片A朝上的一面上就有了凹槽，在其背面对应凹槽的位置则有了凸起，按照上述的冲压过程，在料板上切下成型的定子散片B，由叠铆工位3上的冲压凸模与冲压凹模合模对成型的定子散片B进行冲压，此时两片定子散片呈叠合状态，且定子散片B背面的凸起嵌入在定子散片A的铆接槽111中。同理，按照上述的冲压叠铆的过程依次冲压出定子散片C、定子散片D……叠合到预定的定子散片个数后取出成型的定子铁芯。散片成型步距1依次包括第一冲孔工位4、第一冲齿工位5、第二冲齿工位6和第二冲孔工位7。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子铁芯成型模具，包括模具本体，其特征在于所述的模具本体包括散片成型步距和散片落料步距，所述的散片落料步距上设有边料剪切工位和叠铆工位，所述的叠铆工位包括上半部分和下半部分，所述的上半部分设有冲压凸模，所述下半部分设有与冲压凸模相适应的冲压凹模；在冲压过程中，料板在所述的散片成型步距上冲压出成型的定子散片A，接着料板在所述的散片落料步距上切下成型的定子散片A，由所述的叠铆工位上的冲压凸模与冲压凹模合模，在定子散片A上冲压出铆接槽，此时的定子散片A朝上的一面上就有了凹槽，在其背面对应凹槽的位置则有了凸起，按照上述的冲压过程，在料板上切下成型的定子散片B，由所述的叠铆工位上的冲压凸模与冲压凹模合模对成型的定子散片B进行冲压，此时两片定子散片呈叠合状态，且定子散片B背面的凸起嵌入在定子散片A的铆接槽中，同理，按照上述的冲压叠铆的过程依次冲压出定子散片C、定子散片D……叠合到预定的定子散片个数后取出成型的定子铁芯。

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯成型模具，包括模具本体，其特征在于所述的模具本体包括散片成型步距和散片落料步距，所述的散片落料步距上设有边料剪切工位和叠铆工位，所述的叠铆工位包括上半部分和下半部分，所述的上半部分设有冲压凸模，所述下半部分设有与冲压凸模相适应的冲压凹模；在冲压过程中，料板在所述的散片成型步距上冲压出成型的定子散片A，接着料板在所述的散片落料步距上切下成型的定子散片A，由所述的叠铆工位上的冲压凸模与冲压凹模合模，在定子散片A上冲压出铆接槽，此时的定子散片A朝上的一面上就有了凹槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：万夏军，
申请(专利权)人：宁海县锐新模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33