一种换热器插销的冲切折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了加工模具领域中的换热器插销的冲切折弯模具，包括上模座和下模座，上模座上设有凹型模，在凹型模一侧的上模座底壁设有冲切刃口；下模座上并排固设折弯模座和冲切模座，在冲切模座上设有至少两个让圆钢水平并排穿过的通孔，折弯模座的顶壁上设有与凹型模相配合的凸型模，通孔高度高于凸型模高度，工作时上模座向下移动与下模座相互合拢，冲切刃口沿着冲切模座侧壁向下移动并切断穿设在通孔中的待加工圆钢，然后凹型模与凸型模相互合模，从而将切断的圆钢折弯成“L”形而制成换热器插销。本实用新型专利技术的优点：能使圆钢在冲压剪断的同时被折弯，而且一次能剪切两根圆钢从而得到两个换热器插销，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

A punching and bending die for a heat exchanger plug

The utility model discloses a processing mold in the field of heat exchanger bolt punching bending die, including the upper die and the lower die, the concave die is arranged on the die seat, on one side of the concave die on the die seat bottom wall is provided with a cutting edge; the lower mould seat is fixedly arranged side by side bending die seat and seat in punching die, blanking die base is provided with at least two holes for round level through the convex mold side by side, matched with the top wall bending mold base and concave die, the through hole is higher than the height of the convex die height die seat moves downward and the lower mould seat are closed when working on the cutting edge along the punching die seat side wall moves down and cut off the penetrating hole of the steel to be processed, and then the concave convex die and mold each mold, which will cut off the bar bending into a \L\ shape and made of heat exchanger bolt. The advantages of the utility model are that the round steel can be bent at the same time when punching and shearing, and it can cut two round steel at a time, so that two heat exchanger latches can be obtained, which greatly improves the production efficiency and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种换热器插销的冲切折弯模具
本技术涉及一种加工模具，尤其涉及一种换热器插销的冲切折弯模具。
技术介绍
在许多发电企业中，主要以煤炭为燃料供应热能，在供应热能的时候会产生大量烟气，烟气中带有大量的余热，一般使用换热器对烟气中的余热进行高效回收利用。换热器由多根换热管构成，当烟气进入换热器中时，会有大颗粒的烟尘撞击换热管，使得换热管损坏，从而使得整个换热器的使用寿命变短。为了防止换热管在使用过程中被大颗粒的烟尘撞击损坏，在换热管的外侧装有假管组，而换热器插销则是用来将假管组固定在换热器上的一种零部件；假管支承在对称设置于换热器两端的管夹托座上，每个管夹托座的两端分别对称设有一孔，换热器插销穿过托座两端的孔，从而将假管固定在托座上。换热器插销的具体结构为：一根圆钢，在靠近圆钢端头的位置将圆钢折弯，整个插销的形状呈“L”形。现有的换热器插销的生产过程如下：首先将圆钢拉直，然后将拉直的圆钢按照制造插销所需的长度在剪切机上进行剪切下料，而后再将剪切后的圆钢放入折弯模具中，由折弯模具对其进行冲压折弯，从而制得换热器插销。上述换热器插销的生产过程存在如下缺点：在生产过程中，需要使用两套独立的模具，才能完成对圆钢的剪切和折弯过程，生产工序繁琐，而且每次只能制得一个换热器插销，生产效率较低。
技术实现思路
本技术所需解决的技术问题是：将提供一种能在冲切圆钢的同时又能对圆钢进行折弯、并且一次能冲切和折弯多根圆钢的换热器插销的冲切折弯模具。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：所述的一种换热器插销的冲切折弯模具，包括：上模座和下模座，在上模座的底壁上设置有向内凹陷的截面轮廓呈“L”形的凹型模，在位于凹型模一侧的上模座的底壁上还设置有能冲切圆钢的冲切刃口；在下模座上并排固定设置有折弯模座和冲切模座，在冲切模座上水平并排设置有至少两个能让圆钢水平并排穿过的通孔，在折弯模座的顶壁上设置有与凹型模相配合的向上凸起的截面轮廓呈“L”形的凸型模，通孔的高度高于凸型模的高度，工作时上模座能向下移动而逐渐与下模座相互合拢，此时冲切刃口沿着冲切模座的侧壁向下移动并首先切断穿设在通孔中的待加工圆钢，切断的圆钢被夹在凹型模和凸型模之间，然后凹型模与凸型模相互合模，从而将切断的圆钢折弯成“L”形而制成换热器插销；在下模座上还设置有能定位圆钢冲切长度的长度定位装置。进一步地，前述的换热器插销的冲切折弯模具，其中，长度定位装置的结构为：在冲切模座的一侧沿着圆钢的长度方向固定连接有一块长条板，长条板上设置有一块能让圆钢抵靠的定位板，圆钢穿过通孔后其端部能抵靠在定位板上；所述的定位板通过位置调节机构连接在长条板上。进一步地，前述的换热器插销的冲切折弯模具，其中，位置调节机构的结构为：在长条板上沿着圆钢的长度方向设置有长条形槽口，螺栓穿设在长条形槽口中，定位板通过螺栓螺母的配合固定连接在长条板上；松开螺母后螺栓能在长条形槽口中滑动，从而能带动定位板沿着长条形槽口移动。进一步地，前述的换热器插销的冲切折弯模具，其中，在位于通孔下方的冲切模座侧壁上设置有向内凹陷的避让凹槽，这样当切断的圆钢在被折弯的过程中，圆钢的端部不会与冲切模座的侧壁发生干涉。进一步地，前述的换热器插销的冲切折弯模具，其中，在折弯模座和冲切模座之间设置有当凹型模与凸型模合模时能避让冲切刃口的避让缺口。进一步地，前述的换热器插销的冲切折弯模具，其中，所述的通孔为两个。本技术的有益效果是：采用上述结构的换热器插销的冲切折弯模具，能够使圆钢在冲压切断的同时被折弯成型，而且一次能加工两根圆钢从而得到两个换热器插销，大大提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1是本技术换热器插销的冲切折弯模具在开模状态下的结构示意图。图2是本技术换热器插销的冲切折弯模具在合模状态下的结构示意图。图3是图1的俯视图。具体实施方式下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步详细的说明。如图1所示，本实施例所述的一种换热器插销的冲切折弯模具，包括上模座1和下模座2，在上模座1的底壁上设置有向内凹陷的截面轮廓呈“L”形的凹型模3，在位于凹型模3一侧的上模座1的底壁上还设置有能冲切圆钢的冲切刃口4；在下模座2上并排固定设置有折弯模座6和冲切模座5，在冲切模座5上水平并排设置有两个能让圆钢水平并排穿过的通孔7，在折弯模座6的顶壁上设置有与凹型模3相配合的向上凸起的截面轮廓呈“L”形的凸型模61，通孔7的高度高于凸型模61的高度，从而使得圆钢12能顺利从通孔7中穿出，工作时上模座1能向下移动而逐渐与下模座2相互合拢，此时冲切刃口4沿着冲切模座5的侧壁向下移动并首先切断穿设在通孔中的待加工圆钢12，切断的圆钢12被夹在凹型模3和凸型模61之间，然后凹型模3与凸型模61相互合模，从而将切断的圆钢折弯成“L”形而制成换热器插销13；在下模座2上还设置有能定位圆钢12冲切长度的长度定位装置；本实施例中，长度定位装置的结构为：结合图3所示，在冲切模座5的一侧沿着圆钢的长度方向固定连接有一块长条板8，长条板8上设置有一块能让圆钢12抵靠的定位板9，圆钢12穿过通孔7后其端部能抵靠在定位板9上；为了拓宽模具的使用范围，使得用同一台模具能生产不同长度的插销13，本实施例中，将定位板9通过位置调节机构连接在长条板上，位置调节机构的具体结构为：在长条板8上沿着圆钢12的长度方向设置有长条形槽口10，螺栓穿设在长条形槽口10中，定位板9通过螺栓螺母的配合固定连接在长条板8上；松开螺母后螺栓能在长条形槽口10中滑动，从而能带动定位板9沿着长条形槽口10移动。由于圆钢在折弯的时侯容易与冲切模座5之间发生碰擦，这样不仅会导致冲切模座5和圆钢12的磨损，而且还会影响折弯工作的正常进行，在本实施例中，如图1、图2所示，在位于通孔7下方的冲切模座5侧壁上设置有向内凹陷的避让凹槽11，这样当切断的圆钢12在被折弯的过程中，圆钢12的端部不会与冲切模座5的侧壁发生干涉。如图2所示，在合模状态下，为了避免合模时冲切刃口4对折弯模座6的撞击，在折弯模座6和冲切模座5之间设置有当凹型模3与凸型模61合模时能避让冲切刃口4的避让缺口14。本技术的工作原理如下：冲压成型前，如图1所示，模具首先处于开模状态，先根据所需加工的换热器插销的规格来调节并固定好定位板9的位置，将两根圆钢12穿过通孔7，并将两根圆钢12的一端都抵靠在定位板9上，接着启动冲床带动上模座1向下移动，此时冲切刃口4沿着冲切模座5的侧壁垂直向下移动，并先将圆钢12切断，被切断的圆钢12被夹在上模座1的凹型模3和折弯模座6的凸型模61之间，然后通过凹型模3和折弯模座6上的凸型模61的相互配合将圆钢12折弯，此时圆钢12的表面与凹型模3和凸型模61相互贴紧，从而制得如图2所示的呈“L”形的换热器插销13，然后冲床带动上模座1上移离开下模座2准备下一次的冲切成型工作，此时可将制得的换热器插销13取出。本技术的优点：采用上述结构的换热器插销的冲切折弯模具，能够使圆钢在冲压切断的同时被折弯成型，而且一次能加工两根圆钢从而得到两个换热器插销，大大提高了生产效率，降低了生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器插销的冲切折弯模具，包括：上模座和下模座，其特征在于：在上模座的底壁上设置有向内凹陷的截面轮廓呈“L”形的凹型模，在位于凹型模一侧的上模座的底壁上还设置有能冲切圆钢的冲切刃口；在下模座上并排固定设置有折弯模座和冲切模座，在冲切模座上水平并排设置有至少两个能让圆钢水平并排穿过的通孔，在折弯模座的顶壁上设置有与凹型模相配合的向上凸起的截面轮廓呈“L”形的凸型模，通孔的高度高于凸型模的高度，工作时上模座能向下移动而逐渐与下模座相互合拢，此时冲切刃口沿着冲切模座的侧壁向下移动并首先切断穿设在通孔中的待加工圆钢，切断的圆钢被夹在凹型模和凸型模之间，然后凹型模与凸型模相互合模，从而将切断的圆钢折弯成“L”形而制成换热器插销；在下模座上还设置有能定位圆钢冲切长度的长度定位装置。

【技术特征摘要】
1.一种换热器插销的冲切折弯模具，包括：上模座和下模座，其特征在于：在上模座的底壁上设置有向内凹陷的截面轮廓呈“L”形的凹型模，在位于凹型模一侧的上模座的底壁上还设置有能冲切圆钢的冲切刃口；在下模座上并排固定设置有折弯模座和冲切模座，在冲切模座上水平并排设置有至少两个能让圆钢水平并排穿过的通孔，在折弯模座的顶壁上设置有与凹型模相配合的向上凸起的截面轮廓呈“L”形的凸型模，通孔的高度高于凸型模的高度，工作时上模座能向下移动而逐渐与下模座相互合拢，此时冲切刃口沿着冲切模座的侧壁向下移动并首先切断穿设在通孔中的待加工圆钢，切断的圆钢被夹在凹型模和凸型模之间，然后凹型模与凸型模相互合模，从而将切断的圆钢折弯成“L”形而制成换热器插销；在下模座上还设置有能定位圆钢冲切长度的长度定位装置。2.根据权利要求1所述的换热器插销的冲切折弯模具，其特征在于：所述的长度定位装置的结构为：在冲切模座的一侧沿着圆钢的长度方向固定连接有一块长条板，长条板上设置有一块能让圆钢抵靠的定位板，圆钢穿过通孔后其端部能抵靠在定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄廷健，杨文贞，
申请(专利权)人：江苏龙净节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32