一种热管换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热管换热器，包括由底框、顶框及立柱围成的框架，在框架内设置有隔板，隔板将框架内部分隔成上腔室与下腔室，在隔板上由左至右依次间隔并排布置有若干热管管排，每排热管管排由若干根穿设于隔板中的热管组成，每根热管的结构包括：管体，管体的上部位于上腔室中，在管体的上部套设有冷媒套管，冷媒套管与管体之间形成冷媒腔室，管体的下部位于下腔室中，在管体的下部外壁上装有螺旋开齿翅片，在管体的下端设有密封堵头，在管体的上端设有充质排空封头；每排热管管排中所有热管的冷媒腔室依次连通而形成一条冷媒流道，每排热管管排中的冷媒流道的一端接通进水集箱、另一端接通出水集箱。本实用新型专利技术具有换热效率高的优点。热效率高的优点。热效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热管换热器


[0001]本技术涉及热管换热设备
，具体涉及一种热管换热器。

技术介绍

[0002]当前节能已经成为能源行业的一个共同话题，而余热资源的回收和利用亦是节能的重点话题。作为耗能大户的发电企业，更是有大量的余热无法得到有效回收和利用，被白白浪费。其中，烟气热损失是各项热损失中最大的一项，一般在5%～8%之间，占锅炉总热损失的80%或更高。因此急需寻找一条科学的烟气回收途径，使烟气中的余热得到高效的回收利用，降低能耗，对我国实现节能减排与环保发展战略也具有着重要的现实意义。
[0003]目前，实现烟气余热回收的技术主要有：低温省煤器技术、低低温烟气处理技术、前置式液相介质空预器与低温省煤器组合技术、以及热管换热器技术。对比几种烟气余热回收技术，热管换热器的传热效率高，使用的寿命较长，而且能较好地解决低温露点腐蚀磨损带来的问题。
[0004]目前所使用的热管换热器的结构包括：冷媒箱体、热媒箱体、以及若干根热管，热管的上部位于冷媒箱体内，热管的下部位于热媒箱体内；所述热管的结构包括：管体，在管体的下端设置有用以封堵管体下管口的密封堵头，在管体的上端设置有能打开或封堵管体上管口的充质排空封头，所述充质排空封头由具有中心孔的封头圆板及设置于封头圆板中心孔处的充质排空管组成。
[0005]上述热管换热器中的热管的制造工序为：先将充质排空管与封头圆板装配焊接成充质排空封头，然后将密封堵头通过氩弧焊密封焊接于热管管体的下管口，使密封堵头封堵热管管体的下管口，然后再将充质排空封头的封头圆板通过氩弧焊密封焊接于热管管体的上管口，接着通过充质排空封头的充质排空管向热管管体内部充注工质并抽真空，待充注抽真空完成后，再对充质排空管进行焊接封口，完成对热管管体的上管口的密封，从而完成热管的制造。
[0006]热管换热器工作时，将高温烟气通入热媒箱体，同时将冷水通入冷媒箱体，通入热媒箱体内的高温烟气会与各热管的下部蒸发段进行换热，各热管的下部蒸发段内的工质受热后将沸腾或蒸发，由液体变为蒸汽，产生的蒸汽在热管内微小压差的作用下，向上流到位于冷媒箱体中的热管上部冷凝段、并通过热管上部冷凝段的管壁与冷媒箱体内的冷水进行换热，冷媒箱体内的冷水经换热后温度变高变成热水排出，而热管上部冷凝段内的蒸汽经换热后会重新冷凝成液体，并在重力作用下向下回流到热管下部蒸发段，重新与热媒箱体内的高温烟气进行换热蒸发，完成一次循环，通过热管内工质的不断重复蒸发与冷凝过程，从而实现热媒箱体内的高温烟气与冷媒箱体内的冷水之间的热量传递与交换。
[0007]目前所使用的热管换热器存在以下缺点：（1）换热效率差，热膨胀会使换热器失效；（2）当热管换热器的冷媒箱体故障时，热管换热器需整机停机，待冷媒箱体维修后才能重新开机，影响工作效率；（3）在热管制造过程中，对充质排空封头的充质排空管进行焊接封口，才能密封热管上管口的操作方式，导致工人劳动强度大，工作效率低，热管加工制造
极其不便，进而影响热管换热器的加工制造效率；（4）热管换热器内的热管极易因振动而损坏失效，影响热管换热器的使用稳定性与使用安全性。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是提供换热效率高、使用寿命长且加工制造方便的热管换热器。
[0009]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热管换热器，包括由底框、顶框及立柱围成的框架，在框架内设置有隔板，隔板将框架内部分隔成相对独立的上腔室与下腔室，在隔板上由左至右依次间隔并排布置有若干热管管排，每排热管管排由若干根前后间隔穿设于隔板中的热管组成，每根热管的结构包括：管体，管体的上部位于上腔室中，在管体的上部套设有冷媒套管，冷媒套管的上下两端均与管体的外壁相密封，使冷媒套管与管体之间形成冷媒腔室，管体的下部位于下腔室中，在管体的下部外壁上沿其长度方向安装有螺旋开齿翅片，在管体的下端设置有用以封堵管体下管口的密封堵头，在管体的上端设置有能打开或封堵管体上管口的充质排空封头；每排热管管排中所有热管的冷媒腔室依次连通而形成一条冷媒流道，每排热管管排中的冷媒流道的一端接通进水集箱、另一端接通出水集箱。
[0010]进一步地，前述的一种热管换热器，其中：在上腔室中设置有安装于框架上的上多孔定位板，上多孔定位板中的定位孔与框架内的热管一一对应，在下腔室中设置有安装于框架上的下多孔定位板，下多孔定位板中的定位孔也与框架内的热管一一对应，每根热管的上端向上穿过并固定于上多孔定位板的对应定位孔中、下端向下插入并固定于下多孔定位板的对应定位孔中；每排热管管排中的热管通过管夹限位固定于框架中，相邻热管管排之间通过管排定位支撑杆限位固定于框架中。
[0011]进一步地，前述的一种热管换热器，其中：下多孔定位板安装于框架的底框顶部，在框架的底框底部设置有底部封板，下多孔定位板、底框及底部封板形成空腔，在空腔内填充有保温棉；在上腔室中设置有位于各热管上方的隔热毯。
[0012]进一步地，前述的一种热管换热器，其中：在每排热管管排中位于冷媒流道首位或末位的冷媒腔室底部连接有排空管，在每排热管管排中位于冷媒流道末位的冷媒腔室底部连接有排液监视管。
[0013]进一步地，前述的一种热管换热器，其中：立柱的结构包括：两段分别与底框及顶框相固定的柱体，在两段柱体的连接处套设有连接套管，连接套管的一端套在一段柱体的外部、并与该柱体相焊接固定，连接套管的另一端套在另一段柱体的外部、并与该柱体通过连接螺栓及连接螺母相连接固定，位于连接套管中的两段柱体之间留有热胀间隙。
[0014]进一步地，前述的一种热管换热器，其中：在热管与隔板相接触的部位套设有保护套管。
[0015]进一步地，前述的一种热管换热器，其中：充质排空封头的结构包括：盖帽及封头，封头的下端插入并固定于热管管体的上管口，封头的上端向上凸出于热管管体的上管口并设置有外螺纹，在盖帽的下表面设置有用以与封头的外螺纹相螺纹连接的内螺纹盲孔，盖帽通过内螺纹盲孔螺纹连接在封头的外螺纹上，并且当盖帽与封头螺纹连接时，盖帽的内螺纹盲孔孔壁与封头的上端面共同形成空腔，在封头中设置有将空腔与热管管体内部相连
通的充质排空通道，在空腔内设置有直径大于充质排空通道的通道口且搁置于该通道口上的钢珠，在钢珠顶端与盖帽的内螺纹盲孔顶壁之间设置有弹性件，在盖帽的外侧壁上设置有连通空腔且对着钢珠的通孔；当转动盖帽而使盖帽相对封头向下移动时，盖帽能通过弹性件向下压紧钢珠，使钢珠向下压住并封堵充质排空通道的通道口。
[0016]进一步地，前述的一种热管换热器，其中：沿充质排空通道的通道口边沿设置有一圈密封条，当转动盖帽而使盖帽相对封头向下移动时，盖帽能通过弹性件向下压紧钢珠，使钢珠向下紧压着密封条而封堵充质排空通道的通道口。
[0017]进一步地，前述的一种热管换热器，其中：在盖帽的内螺纹盲孔的顶壁上设置有用以定位安装弹性件的弹性件定位孔，在充质排空通道的通道口处的封头上端面设置有用以定位安装钢珠的钢珠定位孔，弹性件为定位安装于弹性件定位孔中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热管换热器，其特征在于：包括由底框、顶框及立柱围成的框架，在框架内设置有隔板，隔板将框架内部分隔成相互独立的上腔室与下腔室，在隔板上由左至右依次间隔并排布置有若干热管管排，每排热管管排由若干根前后间隔穿设于隔板中的热管组成，每根热管的结构包括：管体，管体的上部位于上腔室中，在管体的上部套设有冷媒套管，冷媒套管的上下两端均与管体的外壁相密封，使冷媒套管与管体之间形成冷媒腔室，管体的下部位于下腔室中，在管体的下部外壁上沿其长度方向安装有螺旋开齿翅片，在管体的下端设置有用以封堵管体下管口的密封堵头，在管体的上端设置有能打开或封堵管体上管口的充质排空封头；每排热管管排中所有热管的冷媒腔室依次连通而形成一条冷媒流道，每排热管管排中的冷媒流道的一端接通进水集箱、另一端接通出水集箱。2.根据权利要求1所述的一种热管换热器，其特征在于：在上腔室中设置有安装于框架上的上多孔定位板，上多孔定位板中的定位孔与框架内的热管一一对应，在下腔室中设置有安装于框架上的下多孔定位板，下多孔定位板中的定位孔也与框架内的热管一一对应，每根热管的上端向上穿过并固定于上多孔定位板的对应定位孔中、下端向下插入并固定于下多孔定位板的对应定位孔中；每排热管管排中的热管通过管夹限位固定于框架中，相邻热管管排之间通过管排定位支撑杆限位固定于框架中。3.根据权利要求2所述的一种热管换热器，其特征在于：下多孔定位板安装于框架的底框顶部，在框架的底框底部设置有底部封板，下多孔定位板、底框及底部封板形成空腔，在空腔内填充有保温棉；在上腔室中设置有位于各热管上方的隔热毯。4.根据权利要求1所述的一种热管换热器，其特征在于：在每排热管管排中位于冷媒流道首位或末位的冷媒腔室底部连接有排空管，在每排热管管排中位于冷媒流道末位的冷媒腔室底部连接有排液监视管。5.根据权利要求1所述的一种热管换...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏树林，陈晓雷，钟志良，罗德彪，黄廷健，顾建清，
申请(专利权)人：江苏龙净节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：