一种带有红外陶瓷低温辐射涂层的多回路热管散热组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有红外陶瓷低温辐射涂层的多回路热管散热组件，包括工质盒、上汇流管、热管、翅片，热管成排布置在工质盒上，且每排热管与一根上汇流管连接；热管顶端与上汇流管连通，底端与工质盒连接，热管上相互平行的固定有翅片，所述的翅片上覆有红外陶瓷低温辐射涂层。优点是：将红外陶瓷低温辐射涂层与多回路热管两项技术相结合，使得本实用新型专利技术的散热组件在同等条件下提高30％以上的散热功率，能有效减重、降体积达30％以上。降体积达30％以上。降体积达30％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种带有红外陶瓷低温辐射涂层的多回路热管散热组件


[0001]本技术涉及一种带有红外陶瓷低温辐射涂层的多回路热管散热组件。

技术介绍

[0002]红外陶瓷低辐射涂层，是一种双组分高发射率红外辐射陶瓷涂料，利用红外陶瓷的高导热率和高辐射率，将高温器件的表面热量传入涂层中，并以红外线的方式向外界辐射，加快器件与外界的热量交换，降低器件表面和内部温度，从而达到提高器件的稳定性和使用寿命的效果。
[0003]热管是一种全密封的真空管，内部充有液态工质，目前大都采用单回路闭合热管，见图1，整体热管散热组件的注液及抽真空，需要对每个闭合热管进行，工作效率低，此外单回路闭合热管的传热效率、散热表面积上升空间有限。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种带有红外陶瓷低温辐射涂层的多回路热管散热组件，提高散热效率，增大沸腾的表面积，提高注液及抽真空效率，节省工时。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种带有红外陶瓷低温辐射涂层的多回路热管散热组件，包括工质盒、上汇流管、热管、翅片，热管成排布置在工质盒上，且每排热管与一根上汇流管连接；热管顶端与上汇流管连通，底端与工质盒连接，热管上相互平行的固定有翅片，所述的翅片上覆有红外陶瓷低温辐射涂层。
[0007]所述的热管表面覆有红外陶瓷低温辐射涂层。
[0008]所述的工质盒内设有工质流通通道。
[0009]所述的工质流通通道为两个以上。
[0010]所述的上汇流管截面为圆形或矩形。
[0011]所述的多回路热管成列设置，每列多回路热管与同一工质盒连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术将红外陶瓷低温辐射涂层与多回路热管两项技术相结合，使得该散热组件在同等条件下提高30％以上的散热功率，在设备降体积、减重、降成本等要求日益提升的今天，该技术能有效减重、降体积达30％以上，具有广阔的应用前景。
[0014]红外陶瓷低温辐射涂层能够将高温器件(如翅片)的表面热量传入涂层中，并以红外线的方式向外界辐射，加快器件与外界的热量交换，降低器件表面和内部温度，从而达到提高器件的稳定性和使用寿命的效果。
[0015]散热组件采用多回路结构，与单回路闭合热管相比，多回路热管上端通过上汇流管连通可以实现注液及抽真空每次一排，更加节省工时；当某一段沸腾加剧时，其它部位工质会自动流向高温区，具有自动补偿工质的机制，与单回路闭合热管比较优势明显，确保最
大功率传输；热管上端多向连通结构可确保高温区气流通畅，提高了传热。一列多回路热管下端连接在一个工质盒上，较单回路热管比，增加了沸腾的表面积，启动速度快。
附图说明
[0016]图1是单回路闭合热管的结构示意图。
[0017]图2是本技术的结构示意图。
[0018]图3是多回路热管的连接主视图。
[0019]图4是多回路热管的连接侧视图。
[0020]图中：1
‑
单回路闭合热管2
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工质盒3
‑
多回路热管4
‑
翅片5
‑
上汇流管。
具体实施方式
[0021]下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。
[0022]见图2
‑
图4，一种带有红外陶瓷低温辐射涂层的多回路热管3散热组件，包括工质盒2、上汇流管5、热管、翅片4，热管成排布置在工质盒2上，且每排热管与一根上汇流管5连接；热管顶端与上汇流管5连通，底端与工质盒2连接，上汇流管5截面为圆形或矩形。热管上相互平行的固定有翅片4，所述的翅片4上覆有红外陶瓷低温辐射涂层，该涂层在红外(2
‑
25μm)波段发射率达0.86
‑
0.92μm，温度依赖性小。
[0023]热管表面均匀喷覆一层薄薄的红外陶瓷低温辐射涂料，形成散热涂层，此外还可在上汇流管5、工质盒2表面涂覆红外陶瓷低温辐射涂层。工质盒2内设有工质流通通道，使多个多回路热管3相互连通。工质流通通道为两个以上，使成列设置的多回路热管3相互连通。
[0024]此外，一列热管可与同一工质盒2连接，较单回路热管比，增加了沸腾的表面积，启动速度快。
[0025]本技术与单回路闭合热管1相比，多回路热管3上端通过上汇流管5连通可以实现注液及抽真空每次一排，更加节省工时；
[0026]与单回路闭合热管1相比，当某一段沸腾加剧时，其它部位工质会自动流向高温区，具有自动补偿工质的机制，与单回路闭合热管1比较优势明显，确保最大功率传输；热管上端多向连通结构可确保高温区气流通畅，提高了传热。一列多回路热管3下端连接在一个工质盒2上，较单回路热管比，增加了沸腾的表面积，启动速度快。由于设计为多回路热管3上端通过上汇流管5连通，当某一段沸腾加剧时，其它部位工质会自动流向高温区，具有自动补偿工质的机制，与单回路闭合热管1比较优势明显，确保最大功率传输，可确保高温区气流通畅，较普通热管传热效率更高。多回路热管3顶端多向连通结构的设计，在后续整机制造上也相对容易，提高产品制造效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有红外陶瓷低温辐射涂层的多回路热管散热组件，其特征在于，包括工质盒、上汇流管、热管、翅片，热管成排布置在工质盒上，且每排热管与一根上汇流管连接；热管顶端与上汇流管连通，底端与工质盒连接，热管上相互平行的固定有翅片，所述的翅片上覆有红外陶瓷低温辐射涂层。2.根据权利要求1所述的一种带有红外陶瓷低温辐射涂层的多回路热管散热组件，其特征在于，所述的热管表面覆有红外陶瓷低温辐射涂层。3.根据权利要求1所述的一种带有红外陶瓷低温辐射涂层的多回路热...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱明惠，刘中文，
申请(专利权)人：江苏恒翊电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：