一种3D玻璃盖板侧挂夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D玻璃盖板侧挂夹具，其夹具固定爪包括中间固定套管、五个夹具固定横杆，各夹具固定横杆外端部分别装设玻璃盖板夹具；玻璃盖板夹具包括固定底板，固定底板与相应夹具固定横杆外端部连接，固定底板外端侧装设软胶模，软胶模内表面设置四个胶模卡块，固定底板对应软胶模的各胶模卡块分别开设胶模卡持孔，软胶模的各胶模卡块分别嵌卡于固定底板相应位置的胶模卡持孔内；软胶模外表面成型玻璃盖板卡持槽，玻璃盖板卡持槽表面喷涂有水溶性背胶层。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点，且能够一次性侧挂多个3D玻璃盖板，即能够实现3D玻璃盖板高效侧挂喷涂加工。

A side hanging fixture for 3D glass cover plate

The utility model discloses a 3D glass cover side hanging fixture, the fixture comprises a middle fixed claw sleeve and five clamp fixing bar, the fixture fixed transverse rod outer end portion is provided with a glass cover glass cover fixture; fixture includes a fixed plate, fixed plate and the corresponding fixture fixed cross rod outer end of the fixed plate connection. The outer end side installed soft mold, soft mold is arranged on the inner surface of four plastic mold block, the fixed plate corresponding soft rubber mold die block are respectively provided with a rubber mold clamping hole, the soft rubber mold die block are respectively embedded rubber mold card to the corresponding position of the fixed bottom clamping hole; soft the outer surface of the glass cover molding mold clamping groove, glass clipping groove is coated on the surface of a water soluble adhesive layer. Through the above structure design, the utility model has the advantages of novel design, simple structure, stable and reliable reliability, and a plurality of 3D glass cover plates can be hung on one side, that is, the 3D glass cover can be efficiently sprayed and processed.

【技术实现步骤摘要】
一种3D玻璃盖板侧挂夹具
本技术涉及夹具
，尤其涉及一种3D玻璃盖板侧挂夹具。
技术介绍
随着智能技术不断地发展进步，智能手机正快速地取代传统的功能手机，且智能手机的应用范围越来越广泛。其中，随着智能手机不断地发展，越来越多的智能手机开始采用曲屏设计，即智能手机的显示屏采用3D玻璃盖板设计。对于手机3D玻璃盖板而言，考虑到产品工业设计外观及玻璃材质原因，3D玻璃盖板无法设计专用装夹卡扣，所以目前行业中喷涂时均只能采用平喷模式，而平喷最大的缺点就是产能低，且表面膜厚一致性很难保证。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种3D玻璃盖板侧挂夹具，该3D玻璃盖板侧挂夹具设计新颖、结构简单、稳定可靠性好，该3D玻璃盖板侧挂夹具能够一次性侧挂多个3D玻璃盖板，即能够实现3D玻璃盖板高效侧挂喷涂加工。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种3D玻璃盖板侧挂夹具，包括有夹具固定爪，夹具固定爪包括有呈中空圆管形状且竖向布置的中间固定套管，中间固定套管的外围装设有五个呈圆周环状均匀间隔分布且分别沿着中间固定套管的直径反向水平延伸的夹具固定横杆，各夹具固定横杆的内端部分别与中间固定套管的外圆周壁焊接，各夹具固定横杆的外端部分别装设有玻璃盖板夹具；各玻璃盖板夹具分别包括有呈竖向布置的固定底板，各固定底板分别与相应的夹具固定横杆的外端部连接，各固定底板的外端侧分别装设有呈竖向布置的软胶模，各软胶模的内表面设置有四个呈矩形分布且分别朝后凸出延伸的胶模卡块，各胶模卡块分别与相应的软胶模一体注塑成型，各固定底板对应相应软胶模的各胶模卡块分别开设有前后完全贯穿的胶模卡持孔，各软胶模的各胶模卡块分别嵌卡于相应固定底板相应位置的胶模卡持孔内；各软胶模的外表面成型有朝外开口且形状与3D玻璃盖板的形状相适配的玻璃盖板卡持槽，各软胶模的玻璃盖板卡持槽表面分别喷涂有水溶性背胶层。其中，各夹具固定横杆的外端部分别设置有朝上竖向凸出延伸的横杆卡块，各所述固定底板的内表面分别设置有两个正对间隔布置且横截面分别呈“L”形状的底板卡块，各固定底板的两个底板卡块之间成型有横截面形状与横杆卡块的横截面形状相适配的底板卡持槽，各横杆卡块分别嵌插于相应的底板卡持槽内，各固定底板的两个底板卡块的下端面分别搭放于相应的夹具固定横杆外端部上表面。其中，各所述横杆卡块与相应的所述夹具固定横杆之间设置有呈楔形状的加强筋，加强筋位于相应的所述固定底板的两个底板卡块之间。其中，各所述胶模卡块分别呈矩形状，各所述胶模卡持孔也分别呈矩形状。其中，所述软胶模为硅胶模。本技术的有益效果为：本技术所述的一种3D玻璃盖板侧挂夹具，其包括有夹具固定爪，夹具固定爪包括有呈中空圆管形状且竖向布置的中间固定套管，中间固定套管的外围装设有五个呈圆周环状均匀间隔分布且分别沿着中间固定套管的直径反向水平延伸的夹具固定横杆，各夹具固定横杆的内端部分别与中间固定套管的外圆周壁焊接，各夹具固定横杆的外端部分别装设有玻璃盖板夹具；各玻璃盖板夹具分别包括有呈竖向布置的固定底板，各固定底板分别与相应的夹具固定横杆的外端部连接，各固定底板的外端侧分别装设有呈竖向布置的软胶模，各软胶模的内表面设置有四个呈矩形分布且分别朝后凸出延伸的胶模卡块，各胶模卡块分别与相应的软胶模一体注塑成型，各固定底板对应相应软胶模的各胶模卡块分别开设有前后完全贯穿的胶模卡持孔，各软胶模的各胶模卡块分别嵌卡于相应固定底板相应位置的胶模卡持孔内；各软胶模的外表面成型有朝外开口且形状与3D玻璃盖板的形状相适配的玻璃盖板卡持槽，各软胶模的玻璃盖板卡持槽表面分别喷涂有水溶性背胶层。通过上述结构设计，本技术具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点，且能够一次性侧挂多个3D玻璃盖板，即能够实现3D玻璃盖板高效侧挂喷涂加工。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的分解示意图。图3为图2所示“A”位置的局部放大示意图。图4为本技术另一视角的结构示意图。在图1至图4中包括有：1——夹具固定爪11——中间固定套管12——夹具固定横杆2——玻璃盖板夹具21——固定底板211——胶模卡持孔22——软胶模221——胶模卡块222——玻璃盖板卡持槽231——横杆卡块232——底板卡块233——底板卡槽234——加强筋3——3D玻璃盖板。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1至图4所示，一种3D玻璃盖板侧挂夹具，包括有夹具固定爪1，夹具固定爪1包括有呈中空圆管形状且竖向布置的中间固定套管11，中间固定套管11的外围装设有五个呈圆周环状均匀间隔分布且分别沿着中间固定套管11的直径反向水平延伸的夹具固定横杆12，各夹具固定横杆12的内端部分别与中间固定套管11的外圆周壁焊接，各夹具固定横杆12的外端部分别装设有玻璃盖板夹具2。进一步的，各玻璃盖板夹具2分别包括有呈竖向布置的固定底板21，各固定底板21分别与相应的夹具固定横杆12的外端部连接，各固定底板21的外端侧分别装设有呈竖向布置的软胶模22，各软胶模22的内表面设置有四个呈矩形分布且分别朝后凸出延伸的胶模卡块221，各胶模卡块221分别与相应的软胶模22一体注塑成型，各固定底板21对应相应软胶模22的各胶模卡块221分别开设有前后完全贯穿的胶模卡持孔211，各软胶模22的各胶模卡块221分别嵌卡于相应固定底板21相应位置的胶模卡持孔211内。更进一步的，各软胶模22的外表面成型有朝外开口且形状与3D玻璃盖板3的形状相适配的玻璃盖板卡持槽222，各软胶模22的玻璃盖板卡持槽222表面分别喷涂有水溶性背胶层。需进一步解释，本技术的软胶模22可以采用硅胶材料制备而成，即本技术的软胶模22为硅胶模；当然，上述材料并不构成对本技术的限制，即本技术的软胶模22还可以采用其他的软质弹性材料制备而成。优选的，各胶模卡块221分别呈矩形状，各胶模卡持孔211也分别呈矩形状。当然，上述形状设计并不构成对本技术的限制，即本技术的胶模卡块221以及胶模卡持孔211还可以采用其他的形状设计。在本技术装配过程中，各软胶模22的胶模卡块221分别嵌卡于相应固定底板21相应位置的胶模卡持孔211内，软胶模22为软质弹性结构，即各胶模卡块221分别弹性卡持于相应的胶模卡持孔211内；该结构设计一方面能够保证软胶模22能够稳定可靠地固定于相应的固定底板21外表面，另一方面能够实现软胶模22快速拆装，安装维护方便，在将软胶模22从相应的固定底板21拆卸下来时，只需将该软胶模22的胶模卡块221从相应的胶模卡持孔211内退出即可。需进一步指出，在本技术实现3D玻璃盖板3侧挂的过程中，3D玻璃盖板3分别嵌入至软胶模22的玻璃盖板卡持槽222内，由于玻璃盖板卡持槽222表面分别喷涂有水溶性背胶层，水溶性背胶层能够粘附3D玻璃盖板3并使得3D玻璃盖板3稳定可靠地卡持于玻璃盖板卡持槽222内；另外，由于软胶模22为软质弹性结构，软胶模22业能够弹性抱紧3D玻璃盖板3，以使得3D玻璃盖板3稳定可靠地卡持于玻璃盖板卡持内。还有就是，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D玻璃盖板侧挂夹具，其特征在于：包括有夹具固定爪（1），夹具固定爪（1）包括有呈中空圆管形状且竖向布置的中间固定套管（11），中间固定套管（11）的外围装设有五个呈圆周环状均匀间隔分布且分别沿着中间固定套管（11）的直径反向水平延伸的夹具固定横杆（12），各夹具固定横杆（12）的内端部分别与中间固定套管（11）的外圆周壁焊接，各夹具固定横杆（12）的外端部分别装设有玻璃盖板夹具（2）；各玻璃盖板夹具（2）分别包括有呈竖向布置的固定底板（21），各固定底板（21）分别与相应的夹具固定横杆（12）的外端部连接，各固定底板（21）的外端侧分别装设有呈竖向布置的软胶模（22），各软胶模（22）的内表面设置有四个呈矩形分布且分别朝后凸出延伸的胶模卡块（221），各胶模卡块（221）分别与相应的软胶模（22）一体注塑成型，各固定底板（21）对应相应软胶模（22）的各胶模卡块（221）分别开设有前后完全贯穿的胶模卡持孔（211），各软胶模（22）的各胶模卡块（221）分别嵌卡于相应固定底板（21）相应位置的胶模卡持孔（211）内；各软胶模（22）的外表面成型有朝外开口且形状与3D玻璃盖板（3）的形状相适配的玻璃盖板卡持槽（222），各软胶模（22）的玻璃盖板卡持槽（222）表面分别喷涂有水溶性背胶层。...

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃盖板侧挂夹具，其特征在于：包括有夹具固定爪（1），夹具固定爪（1）包括有呈中空圆管形状且竖向布置的中间固定套管（11），中间固定套管（11）的外围装设有五个呈圆周环状均匀间隔分布且分别沿着中间固定套管（11）的直径反向水平延伸的夹具固定横杆（12），各夹具固定横杆（12）的内端部分别与中间固定套管（11）的外圆周壁焊接，各夹具固定横杆（12）的外端部分别装设有玻璃盖板夹具（2）；各玻璃盖板夹具（2）分别包括有呈竖向布置的固定底板（21），各固定底板（21）分别与相应的夹具固定横杆（12）的外端部连接，各固定底板（21）的外端侧分别装设有呈竖向布置的软胶模（22），各软胶模（22）的内表面设置有四个呈矩形分布且分别朝后凸出延伸的胶模卡块（221），各胶模卡块（221）分别与相应的软胶模（22）一体注塑成型，各固定底板（21）对应相应软胶模（22）的各胶模卡块（221）分别开设有前后完全贯穿的胶模卡持孔（211），各软胶模（22）的各胶模卡块（221）分别嵌卡于相应固定底板（21）相应位置的胶模卡持孔（211）内；各软胶模（22）的外表面成型有朝外开口且形状与3D玻璃盖板（3）的形状相适配的玻璃盖板卡持槽（222）...

【专利技术属性】
技术研发人员：董亿祥，唐春秋，
申请(专利权)人：东莞市新力光表面处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44