一种金刚石薄膜生产自动化配料粉碎一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石薄膜生产自动化配料粉碎一体机，包括称料桶和伺服电动机，所述称料桶安装在配料台的入料口下侧，且称料桶下端安装有流料板，所述称料桶内下端面设置有底板，所述电磁继电器安装在开关的内部，所述伺服电动机与开关之间通过导线电性连接，所述流料板下侧设置有传送装置，所述粉碎室内安装有叶轮，所述粉碎室和储料室之间设置有过滤网，所述配料台和工作台之间设置有入料口，所述直齿轮板与伺服电动机之间通过圆柱齿轮转动连接，所述伺服电动机与安装在配料台上端的控制器之间通过导线电性连接。本实用新型专利技术将配料装置和粉碎装置整合在一台机器上，提高了产品的生产效率，使用重力传感器作为电路的开关执行者，实现配料自动化。

An automatic batching machine for diamond film production

The utility model discloses an automatic batching machine grinding of diamond film, including said barrel and servo motor, wherein said barrel is installed in the inlet of the underside of the ingredients, and said the barrel is provided with a flow plate, wherein said inner end is provided with a bottom board, wherein the electromagnetic the relay installed in the switch inside between the servo motor and switch through wires are electrically connected, the current transmission device is arranged below the plate, the grinding chamber is provided with an impeller, the crushing chamber and a filtering net is arranged between the storage chamber, a feed inlet is arranged between the table and the ingredients work Taiwan, between the gear plate and the servo motor connected through the gear rotation between the servo motor and is mounted in the upper end of the batching controller through a conductor electrically connected. The utility model integrates the batching device and the crushing device on a machine, improves the production efficiency of the product, and uses gravity sensor as the switch executor of the circuit to realize the automation of batching.

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石薄膜生产自动化配料粉碎一体机
本技术涉及自动化配料与物料粉碎
，具体为一种金刚石薄膜生产自动化配料粉碎一体机。
技术介绍
自动化配料粉碎机是一种用于工业生产上自动化的配料设备，如用低压或常压化学气相沉积(CVD)方法人工合成的金刚石膜的原料的准备和粉碎，目前在用低压或常压化学气相沉积(CVD)方法人工合成的金刚石膜的上产过程仍然存在着人工配料，人工配料不但工作强度大，而且在人工配料的现场往往尘土弥漫，严重危害工人的身体安全，特别容易使工人患职业病，另一方面人工配料原料比往往出现配比不准确，影响产品的质量，而且工作效率低使得产能低，市场上存在的自动配料装置，体型庞大臃肿，结构复杂，存在着维修困难，耗能严重等现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金刚石薄膜生产自动化配料粉碎一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是；本自动化配料粉碎一体机，结构简单合理，采用翻板结构，在翻板上安装有重量传感器，使用重力传感器作为电路的开关执行者，可准确配比各种原材料的重量，提高产品的质量，粉碎室内安装有叶轮式粉碎机和过滤网，叶轮式粉碎机可加快原料的粉碎速度，并且只有完全粉碎的原料才可通过过滤网，进一步提高产品的加工质量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石薄膜生产自动化配料粉碎一体机，包括称料桶和伺服电动机，所述称料桶安装在配料台的入料口下侧，且称料桶下端安装有流料板，所述称料桶内下端面设置有底板，所述底板上端面安装有重力传感器，且重力传感器与电磁继电器之间通过穿过底板的导线电性连接，所述电磁继电器安装在开关的内部，且开关设置在翻板上，所述伺服电动机与开关之间通过导线电性连接，且翻板安装在伺服电动机的转轴上，所述流料板下侧设置有传送装置，且传送装置的右端设置有粉碎室，所述粉碎室内安装有叶轮，且叶轮固定在伺服电动机的转轴上，所述粉碎室和储料室之间设置有过滤网，且粉碎室设置在储料室的上方，所述配料台和工作台之间设置有入料口，且入料口的内部安装有直齿轮板，所述直齿轮板与伺服电动机之间通过圆柱齿轮转动连接，且伺服电动机安装在配料台一端，所述伺服电动机与安装在配料台上端的控制器之间通过导线电性连接。优选的，所述伺服电动机设置在底座上。优选的，所述粉碎室正对传送装置的一侧面设置有挡板，且传送装置与地面之间通过连接杆固定连接。优选的，所述配料台下侧安装有三个称料桶。优选的，所述翻板设置在底板的下表面，且翻料装置设置在称料桶的下侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备，仅仅使用翻板结构配合伺服电动机便可实现自动化配比，材料顺着入料口进入称料桶，落在底板的重力传感器上，当重力达到预定值，传感器产生足够大的电流，借助电磁继电器完成电路的闭合，在三个重力传感器都达到预定重量时，此时电路完全闭合，伺服电动机工作，在控制器的控制下转动90°，带动翻板，物料向下滑落，同时与圆柱齿轮相啮合的直齿轮板将向下运动堵住入料口，阻止原料下落，在配料桶内无原料后，直齿轮板复位，重新打开入料口，工作原理简单易懂，无高精密仪器，维修简单，并且能精准配比原材料，粉碎室内安装有叶轮式粉碎机和过滤网，叶轮式粉碎机可加快原料的粉碎速度，并且只有完全粉碎的原料才可通过过滤网，进一步提高产品的加工质。附图说明图1为本技术的配料粉碎装置结构示意图；图2为本技术的翻板的结构示意图；图3为本技术的配料台的结构示意图。图中：1-称料桶；2-伺服电动机；3-底座；4-配料台；5-翻料装置；6-流料板；7-挡板；8-粉碎室；9-叶轮；10-地面；11-传送装置；12-储料室；13-过滤网；14-底板；15-重力传感器；16-导线；17-翻板；18-开关；19-电磁继电器；20-直齿轮板；21-入料口；22-工作台；23-控制器；24-圆柱齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种金刚石薄膜生产自动化配料粉碎一体机，包括称料桶1和伺服电动机2，称料桶1安装在配料台4的入料口21下侧，且称料桶1下端安装有流料板6，称料桶1内下端面设置有底板14，底板14上端面安装有重力传感器15，且重力传感器15与电磁继电器19之间通过穿过底板14的导线16电性连接，电磁继电器19安装在开关18的内部，且开关18设置在翻板17上，伺服电动机2与开关18之间通过导线16电性连接，且翻板17安装在伺服电动机2的转轴上，流料板6下侧设置有传送装置11，且传送装置11的右端设置有粉碎室8，粉碎室8内安装有叶轮9，且叶轮9固定在伺服电动机2的转轴上，粉碎室8和储料室12之间设置有过滤网13，且粉碎室8设置在储料室12的上方，配料台4和工作台22之间设置有入料口21，且入料口21的内部安装有直齿轮板20，直齿轮板20与伺服电动机2之间通过圆柱齿轮24转动连接，且伺服电动机2安装在配料台4一端，伺服电动机2与安装在配料台4上端的控制器23之间通过导线16电性连接，伺服电动机2设置在底座3上，粉碎室8正对传送装置11的一侧面设置有挡板7，且传送装置11与地面10之间通过连接杆固定连接，配料台4下侧安装有三个称料桶1，翻板17设置在底板14的下表面，且翻料装置5设置在称料桶1的下侧。工作原理；使用时，先将装置通电，空载运行，工作人员将三种原材料，倾倒在入料口21中，原材料顺着入料口21进入称料桶1，落在底板14的重力传感器15上，当重力达到预定值，重力传感器15产生足够大的电流，电流通过导线16传输到电磁继电器19上，电磁继电器19下端的被刚快包裹的磁铁与上端的导线柱向吸，钢块向上提升将开关18闭合，在三个重力传感器15都达到预定重量时，此时电路完全闭合，伺服电动机2工作，在控制器23的控制下伺服电动机2转动90°，带动翻板17，物料向下滑落，此时电动机回转复位，在翻板17旋转的同时，配料台4上与称料桶1相对应的伺服电动机2同时工作，带动圆柱齿轮24转动，同时与圆柱齿轮24相啮合的直齿轮板20将向下运动堵住入料口21，阻止原料下落，在配料桶1内无原料后，直齿轮板20复位，重新打开入料口21，完成自动化配料，在原料顺着流料板6到达传送装置11，原料在传送装置11的带动下进入粉碎室8，伺服电动机2带动叶轮9旋转将原料粉碎，粉碎彻底的原料通过过滤网13进入到储料室12，至此完成原料的自动化配料粉碎。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石薄膜生产自动化配料粉碎一体机，包括称料桶(1)和伺服电动机(2)，其特征在于：所述称料桶(1)安装在配料台(4)的入料口(21)下侧，且称料桶(1)下端安装有流料板(6)，所述称料桶(1)内下端面设置有底板(14)，所述底板(14)上端面安装有重力传感器(15)，且重力传感器(15)与电磁继电器(19)之间通过穿过底板(14)的导线(16)电性连接，所述电磁继电器(19)安装在开关(18)的内部，且开关(18)设置在翻板(17)上，所述伺服电动机(2)与开关(18)之间通过导线(16)电性连接，且翻板(17)安装在伺服电动机(2)的转轴上，所述流料板(6)下侧设置有传送装置(11)，且传送装置(11)的右端设置有粉碎室(8)，所述粉碎室(8)内安装有叶轮(9)，且叶轮(9)固定在伺服电动机(2)的转轴上，所述粉碎室(8)和储料室(12)之间设置有过滤网(13)，且粉碎室(8)设置在储料室(12)的上方，所述配料台(4)和工作台(22)之间设置有入料口(21)，且入料口(21)的内部安装有直齿轮板(20)，所述直齿轮板(20)与伺服电动机(2)之间通过圆柱齿轮(24)转动连接，且伺服电动机(2)安装在配料台(4)一端，所述伺服电动机(2)与安装在配料台(4)上端的控制器(23)之间通过导线(16)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种金刚石薄膜生产自动化配料粉碎一体机，包括称料桶(1)和伺服电动机(2)，其特征在于：所述称料桶(1)安装在配料台(4)的入料口(21)下侧，且称料桶(1)下端安装有流料板(6)，所述称料桶(1)内下端面设置有底板(14)，所述底板(14)上端面安装有重力传感器(15)，且重力传感器(15)与电磁继电器(19)之间通过穿过底板(14)的导线(16)电性连接，所述电磁继电器(19)安装在开关(18)的内部，且开关(18)设置在翻板(17)上，所述伺服电动机(2)与开关(18)之间通过导线(16)电性连接，且翻板(17)安装在伺服电动机(2)的转轴上，所述流料板(6)下侧设置有传送装置(11)，且传送装置(11)的右端设置有粉碎室(8)，所述粉碎室(8)内安装有叶轮(9)，且叶轮(9)固定在伺服电动机(2)的转轴上，所述粉碎室(8)和储料室(12)之间设置有过滤网(13)，且粉碎室(8)设置在储料室(12)的上方，所述配料台(4)和工作台(22)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚闯，吴剑波，朱长征，余斌，
申请(专利权)人：上海征世科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31