【技术实现步骤摘要】
一种锡锭加工用温度控制装置
本技术涉及锡锭加工设备
,具体为一种锡锭加工用温度控制装置。
技术介绍
锡锭整套加工熔电炉设备包含中频电源柜,补偿电容,炉体(两个)及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分组成,炉壳用非磁性材料制成,感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体,熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通,炉衬紧靠感应圈,由石英砂打实烧结而成,炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动。现有的锡锭熔化炉大多数采用的是燃气融化,在融化的过程中温度不便于控制,且使用的安全性低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锡锭加工用温度控制装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,所具有的有益效果是:在熔化炉的加热层设置有多组的加热电阻,且每组加热电阻,都是由多个加热电阻丝组成,能够通过控制工作加热电阻丝的数目控制熔化炉的工作温度,控制的过程简单,且响应速度快。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种锡锭加工用温度控制装置,包括耐高温层、锡块、保温层、熔化炉、供液管A和供液管B,所述耐高温层的上表面上设置有输送辊,所述锡块放置在输送辊上,通过输送辊进行输送,所述输送辊与保温层之间设置的预热管安装在保温层的下侧面上,所述熔化炉安装在输送辊的末端,同时熔化炉的下侧设置有溶液池,所述供液管A的一端口穿过溶液池的壁固定在溶液面的下侧,同时供液管A的另一端口固定在保温炉内部的底侧,所述供液管B的一端口固定在保温炉内部的底侧,同时供液管B的另一端口安装在吸液泵上,所述吸液泵通过管道与造粒炉连接,所述熔化炉的外侧为壳体,且壳体的内部从外到内依次设置有保温筒、加 ...
【技术保护点】
一种锡锭加工用温度控制装置,包括耐高温层(3)、锡块(4)、保温层(5)、熔化炉(6)、供液管A(8)和供液管B(10),其特征在于:所述耐高温层(3)的上表面上设置有输送辊(2),所述锡块(4)放置在输送辊(2)上,通过输送辊(2)进行输送,所述输送辊(2)与保温层(5)之间设置的预热管(1)安装在保温层(5)的下侧面上,所述熔化炉(6)安装在输送辊(2)的末端,同时熔化炉(6)的下侧设置有溶液池(7),所述供液管A(8)的一端口穿过溶液池(7)的壁固定在溶液面的下侧,同时供液管A(8)的另一端口固定在保温炉(9)内部的底侧,所述供液管B(10)的一端口固定在保温炉(9)内部的底侧,同时供液管B(10)的另一端口安装在吸液泵(11)上,所述吸液泵(11)通过管道与造粒炉(12)连接,所述熔化炉(6)的外侧为壳体(16),且壳体(16)的内部从外到内依次设置有保温筒(15)、加热层(14)和熔料腔(13),所述加热层(14)的内部设置有多组加热电阻丝(17)。
【技术特征摘要】
1.一种锡锭加工用温度控制装置,包括耐高温层(3)、锡块(4)、保温层(5)、熔化炉(6)、供液管A(8)和供液管B(10),其特征在于:所述耐高温层(3)的上表面上设置有输送辊(2),所述锡块(4)放置在输送辊(2)上,通过输送辊(2)进行输送,所述输送辊(2)与保温层(5)之间设置的预热管(1)安装在保温层(5)的下侧面上,所述熔化炉(6)安装在输送辊(2)的末端,同时熔化炉(6)的下侧设置有溶液池(7),所述供液管A(8)的一端口穿过溶液池(7)的壁固定在溶液面的下侧,同时供液管A(8)的另一端口固定在保温炉(9)内部的底侧,所述供液管B(10)的一端口固定在保温炉(9)内部的底侧,同时供液管B(10)的另一端口安装在吸液泵(11)上,所述吸液...
【专利技术属性】
技术研发人员:章景中,周毅,杨进,
申请(专利权)人:马鞍山市伟泰锡业有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽,34
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