炉窑燃烧效率控制方法技术

本发明专利技术提供一种炉窑燃烧效率控制方法，涉及工业炉窑和热力锅炉等燃烧控制领域，能够提高烟气余热利用率及燃气燃烧效率。该方法包括：S1、使送入炉窑的助燃风在与燃气配比及混合之前被从所述炉窑排出的烟气中的余热预热；S2、使被预热后的所述助燃风送入所述炉窑中与所述燃气进行燃烧；S3、在燃烧进行的过程中，根据所述炉窑中炉膛的温度、生产介质的温度、或蒸汽的压力，调节所述燃气的输送量；S4、在燃烧进行的过程中，根据所述烟气中的含氧量，动态地调节所述助燃风的流量。

Control method of combustion efficiency in furnace

The invention provides a method for controlling the combustion efficiency of a furnace, which relates to the combustion control field of an industrial furnace and a thermal boiler, etc., and can improve the utilization ratio of flue gas waste heat and the combustion efficiency of gas. The method comprises the following steps: S1, the combustion supporting air into furnace preheating in flue gas and gas mixing ratio and before from the furnace in the exhaust; S2, make by the preheated combustion air into the furnace and the gas burning; S3, in the combustion process in the according to the hearth of the furnace in the production of temperature, medium temperature, or steam pressure, adjust the gas transportation capacity; S4, in the process of combustion, according to the oxygen content in flue gas, the dynamic adjustment of the combustion air flow.

【技术实现步骤摘要】
炉窑燃烧效率控制方法
本专利技术涉及工业炉窑和热力锅炉等的燃烧控制领域，更具体地说，涉及一种炉窑燃烧效率控制方法。
技术介绍
在当前的冶金和铸造加工行业，天然气熔炼炉(熔铝、铜、铁)是普遍建设和使用的熔炼设备，该类设备普遍存在的问题是天然气能耗偏高和对外环境排放余热、烟气量大。天然气能耗高直接导致生产成本增加，使得企业缺乏市场经济竞争力。该类设备可引起环境污染和热室效应等负面效应，甚至降低产品质量和生产效率，给企业和社会经济发展带来障碍，如何既促进经济发展又保持绿色生成，是促进该行业和社会发展的重要课题。事实上，高能耗熔炼炉或计划依托能源生产的熔炉的建设单位，近年来越来越重视选择节能型高效率熔炼炉。现有的熔炼设备之所以存在上述问题，主要原因在于燃烧效率控制和余热生产循环利用的环节较为薄弱。具体地，在燃烧效率控制环节，现有的空燃比例阀根据助燃风的压力机械比例来调整供气量，然而，由于炉膛内被熔化的材料在不同阶级需要的氧量是不确定的，因此，按照设定的空燃比无法取得最佳的燃烧效果。并且，传统压力式(固定式)空燃比例阀通常以最不利含氧量为比例调节，因此，除了最不利状态外，其他状态下必然出现过量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉窑燃烧效率控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、使送入炉窑的助燃风在与燃气配比及混合之前被从所述炉窑排出的烟气中的余热预热；S2、使被预热后的所述助燃风送入所述炉窑中与所述燃气进行燃烧；S3、在燃烧进行的过程中，根据所述炉窑中炉膛的温度、生产介质的温度、或蒸汽的压力，调节所述燃气的输送量；S4、在燃烧进行的过程中，根据所述烟气中的含氧量，动态地调节所述助燃风的流量。

【技术特征摘要】
1.一种炉窑燃烧效率控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、使送入炉窑的助燃风在与燃气配比及混合之前被从所述炉窑排出的烟气中的余热预热；S2、使被预热后的所述助燃风送入所述炉窑中与所述燃气进行燃烧；S3、在燃烧进行的过程中，根据所述炉窑中炉膛的温度、生产介质的温度、或蒸汽的压力，调节所述燃气的输送量；S4、在燃烧进行的过程中，根据所述烟气中的含氧量，动态地调节所述助燃风的流量。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述炉窑设置有多个用于混合燃气与助燃风的混合烧嘴，所述步骤S1具体为：使助燃风交替地通过每个所述混合烧嘴送入所述炉窑，并使所述炉窑排出的烟气对应于所述助燃风，交替的送到每个所述混合烧嘴对所述助燃风进行预热后排出，在所述步骤S1之后，所述方法还包括：使所述助燃风与所述燃气交替地在每个所述混合烧嘴处混合。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：S31、在燃烧进行的过程中，实时测量炉膛的温度、生产介质的温度、或蒸汽的压力，并将测量结果作为过程参数变量；S32、根据生产工艺要求对炉膛的温度、生产介质的温度、或蒸汽的压力设定目标参数设定值，根据所述过程参数变量、所述目标参数设定值，利用PID控制算法确定燃气目标输送量；S33、调节燃气输送量使其等于所述燃气目标输送量。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S31、在燃烧进行的过程中，实时测量生产介质的温度，并将测量结果作为过程参数变量；S32、根据生产工艺要求对生产介质的温度设定目标参数设定值，并在燃烧分阶段进行的过程中，分别判...

【专利技术属性】
技术研发人员：李先安，吴远彪，
申请(专利权)人：深圳市善能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44