一种贵金属熔炼烟尘的预处理方法技术

本发明专利技术公开了一种简单、高效的贵金属熔炼烟尘的预处理方法，通过该预处理方法能高效脱除贵金属熔炼烟尘中的硒、汞及贱金属等有害杂质元素，使烟尘中金、银等贵金属大大富集，经过该方法预处理后所得到的贵金属物料贵金属品位高，杂质含量少，可以直接以现有成熟贵金属精炼技术加以回收。

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属熔炼烟尘的预处理方法
本专利技术属于有色冶炼行业中的贵金属回收
，具体涉及了一种从贵金属熔炼烟尘中综合回收金、银、硒、汞等有价元素的预处理方法。技术背景本专利技术所提及的贵金属熔炼烟尘指的是在金、银等贵金属在火法熔炼过程中所产生的烟尘。该烟尘中主要有价元素为金、银等贵金属，同时硒、汞元素含量较高。目前，国内贵金属火法熔炼过程中，均会有一部分贵金属细微粒粉尘随挥发性杂质所产生的高温烟气进入烟道，并冷却沉积于烟道中。由于这部分烟尘中含有贵金属元素，必须加以回收避免有价金属损失。由于所熔炼贵金属物料及造渣剂的差异，贵金属熔炼烟尘中各元素及品位不尽相同，其中金品位一般在0.2~2.5%、银品位一般在2~8%、硒品位一般在5~10%、汞品位一般为6%左右。国内多数冶炼企业采取将贵金属熔炼烟尘直接返回贵金属精炼生产系统的方式加以回收处理，该处理方式一方面易造成硒、汞等有害杂质元素在生产系统内循环累积，不利于日常生产的稳定性，另一方面硒、汞等杂质元素含量高不利于金、银等贵金属产品的提纯。中国专利技术专利CN102784721B（申请号201210296461.9）“从有毒冶炼烟尘中富集回收硒汞的方法”提供了一种将烟尘磨矿后制备浮选矿浆，通过浮选的方式回收烟尘中硒、汞的处理方法。该方法通过调节矿浆pH值，在不添加捕收剂和起泡剂，只加入抑制剂的条件下进行粗选、精选、扫选，得到硒精矿和汞精矿的方式回收硒、汞。由于贵金属物料的特殊性，采取选矿工艺处理必须同时增加安保配套措施，且选矿过程中不确定因素易造成贵金属损失。故该专利技术专利提供的浮选处理方法不适于处理贵金属熔炼烟尘。黎英等在《分银炉烟尘银、硒综合回收新工艺》（《有色金属（冶炼部分）》.2011，10：34-36）中提到一种通过酸浸——浮选工艺，回收烟尘中银、硒的处理工艺。该工艺通过硫酸浸出和氯酸钠浸出脱硒，从脱硒液中回收硒，脱硒渣经选矿得到银精矿的方式富集银、硒，实现银、硒与铅分离。该工艺过程中硫酸浸出液、氯酸钠强化脱硒液和银精矿中都含有硒，硒元素过于分散，不利于进一步回收硒。同时，同样存在由于选用选矿工艺所造成的不确定性贵金属损失。鉴于贵金属物料的特殊性，应避免贵金属损失以及贵金属快速回收应为第一要务，因此，贵金属熔炼烟尘应尽可能采取一种简单、迅速的处理工艺，综合回收其中有价元素。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种简单、高效的贵金属熔炼烟尘预处理方法，通过该预处理方法能高效脱除贵金属熔炼烟尘中的硒、汞及贱金属等有害杂质元素，使烟尘中金、银等贵金属大大富集，经过该方法预处理后所得到的贵金属物料贵金属品位高，杂质含量少，可以直接以现有贵金属精炼技术加以回收。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种贵金属熔炼烟尘的预处理方法，包括如下步骤：步骤一、贵金属熔炼烟尘强化浸出脱除包括贱金属的可溶性杂质元素：在带搅拌的耐酸反应容器中加入水后打开搅拌，加入酸调节pH值在0.5~6.5；加入贵金属熔炼烟尘，加入量按液固重量比为1:1~10:1；待搅拌均匀后，加入烟尘重量的1%助溶剂；在25~95℃温度下强化浸出0.5h~4h，浸出结束后固液分离，得到浸渣和浸液；浸渣进入步骤二，浸液送往水处理；步骤二、贵金属熔炼烟尘浸渣催化氧化焙烧脱除硒、汞；浸渣烘干后，加入浸渣重量1%的催化剂混合均匀；在氧化气氛下进行催化氧化焙烧，焙烧温度450~700℃，焙烧时间2~5h，得到焙烧烟气和焙烧渣；焙烧烟气经吸收，硒、汞分离，得到粗硒和汞精矿；焙烧渣通过贵金属精炼回收贵金属。其中，优选地，所述步骤一中加入的酸为硫酸或盐酸的任意一种或两者的混酸，较高的酸加入量有利于贱金属元素脱除。其中，优选地，所述步骤一中助溶剂为按摩尔比7:2:1混合而成的锌粉、次亚磷酸钠和焦亚硫酸钠的混合物。其中，优选地，所述步骤一中强化浸出的温度为70~80℃，需要说明的是，较高的浸出温度有利于缩短浸出时间。其中，优选地，所述步骤二中催化剂为按摩尔比2:1混合而成的氧化铜和氯化钠的混合物。其中，优选地，所述步骤二中催化氧化焙烧的温度为600~650℃。其中，优选地，所述步骤二中催化氧化焙烧的时间可由焙烧烟气量而定，需要说明的是较长的焙烧时间有利于硒汞元素充分脱除。本专利技术的有益效果如下：1）通过强化浸出，能除去贵金属熔炼烟尘中大部分可溶性杂质，贵金属及硒、汞元素全部富集在浸渣中，浸出渣率低，仅为20%左右；2）通过催化氧化焙烧，可基本脱除硒、汞元素，烧成率仅为50%左右，得到的焙烧渣具有贵金属品位高、杂质含量少等特点；3）该预处理过程可使贵金属熔炼烟尘中大部分杂质被去除，经过预处理贵金属元素可富集10倍以上，贵金属元素品位可达到60%以上甚至更高，可用现有成熟贵金属精炼工艺直接精炼回收；4）通过该预处理过程，脱除了贵金属熔炼烟尘中的硒、汞等不利于贵金属精炼提纯的有害元素，使贵金属的还原、提纯变得容易；5）通过该预处理过程，分离并回收了贵金属熔炼烟尘中的硒、汞等有毒有害元素，避免了环境污染和对操作人员的职业健康损害；6）该预处理过程中无贵金属损失，实现了各有价元素的分离和回收，较好的解决了贵金属熔炼烟尘中有价金属回收的问题。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术做进一步的说明：一种贵金属熔炼烟尘的预处理方法，包括如下步骤：步骤一、贵金属熔炼烟尘强化浸出脱除包括贱金属的可溶性杂质元素：在带搅拌的耐酸反应容器中加入水后打开搅拌，加入酸调节pH值在0.5~6.5；加入贵金属熔炼烟尘，加入量按液固重量比为1:1~10:1；待搅拌均匀后，加入烟尘重量的1%助溶剂；在25~95℃温度下强化浸出0.5h~4h，浸出结束后固液分离，得到浸渣和浸液；浸渣进入步骤二，浸液送往水处理。步骤二、贵金属熔炼烟尘浸渣催化氧化焙烧脱除硒、汞；浸渣烘干后，加入浸渣重量1%的催化剂混合均匀；在氧化气氛下进行催化氧化焙烧，焙烧温度450~700℃，焙烧时间2~5h，得到焙烧烟气和焙烧渣；焙烧烟气经吸收，硒、汞分离，得到粗硒和汞精矿；焙烧渣通过贵金属精炼回收贵金属。实施例1某贵金属熔炼烟尘，其主要成分及含量为：Au0.58%、Ag5.9%、Se5.32%、Hg6.22%、C2.14%、Na9.11%、Zn2.39%、Cl46.6%，贵金属品位合计约6.5%。具体预处理步骤如下：1）在带搅拌的耐酸反应容器中加入1500mL水后打开搅拌，加入硫酸调节pH值为0.5，加入贵金属熔炼烟尘500g，即液固重量比为3:1。待搅拌均匀后，加入助溶剂锌粉2.65g、次亚磷酸钠1.24g、焦亚硫酸钠1.11g。2）控制温度为70℃进行强化浸出，强化浸出1.5h，浸出结束后，固液分离，得到浸渣和浸液，浸渣进行催化氧化焙烧，浸液送往水处理。3）浸渣烘干，加入催化剂混合均匀，加入量为氧化铜0.80g、氯化钠0.30g。在氧化气氛下进行催化氧化焙烧，控制焙烧温度为650℃，焙烧时间3.0h。得到焙烧烟气和焙烧渣。4）焙烧烟气经吸收，硒、汞分离，得到粗硒和汞精矿。焙烧渣通过贵金属精炼回收贵金属。通过预处理，贵金属熔炼烟尘中贵金属金银品位合计为68.07%，富集约10.5倍，可直接精炼回收。贵金属熔炼烟尘中硒脱除率约97.5%，汞脱除率约98.7%，较好本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贵金属熔炼烟尘的预处理方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、贵金属熔炼烟尘强化浸出脱除贱金属等可溶性杂质元素：在带搅拌的耐酸反应容器中加入水后打开搅拌，加入酸调节pH值在0.5~6.5；加入贵金属熔炼烟尘，加入量按液固重量比为1:1~10:1；待搅拌均匀后，加入烟尘重量的1%助溶剂；在25~95℃温度下强化浸出0.5h~4h，浸出结束后固液分离，得到浸渣和浸液；浸渣进入步骤二，浸液送往水处理；步骤二、贵金属熔炼烟尘浸渣催化氧化焙烧脱除硒、汞；浸渣烘干后，加入浸渣重量的1%催化剂混合均匀；在氧化气氛下进行催化氧化焙烧，焙烧温度450~700℃，焙烧时间2~5h，得到焙烧烟气和焙烧渣；焙烧烟气经吸收，硒、汞分离，得到粗硒和汞精矿；焙烧渣通过贵金属精炼回收贵金属。

【技术特征摘要】
1.一种贵金属熔炼烟尘的预处理方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、贵金属熔炼烟尘强化浸出脱除包括贱金属的可溶性杂质元素：在带搅拌的耐酸反应容器中加入水后打开搅拌，加入酸调节pH值在0.5~6.5；加入贵金属熔炼烟尘，加入量按液固重量比为1:1~10:1；待搅拌均匀后，加入烟尘重量的1%助溶剂；在25~95℃温度下强化浸出0.5h~4h，浸出结束后固液分离，得到浸渣和浸液；浸渣进入步骤二，浸液送往水处理；步骤二、贵金属熔炼烟尘浸渣催化氧化焙烧脱除硒、汞；浸渣烘干后，加入浸渣重量的1%催化剂混合均匀；在氧化气氛下进行催化氧化焙烧，焙烧温度450~700℃，焙烧时间2~5h，得到焙烧烟气和焙烧渣；焙烧烟气经吸收，硒、汞分离，得到粗硒和汞精矿；焙烧渣通过贵金属精炼回收贵金属；所述步骤一中助溶剂为按摩尔比7:2:1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福元，雷明，郑雅杰，彭国敏，
申请(专利权)人：中南大学，河南中原黄金冶炼厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43