一种锡精矿可循环冶炼系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锡精矿可循环冶炼系统，属于锡精矿加工技术领域。本实用新型专利技术包括包括冶炼电炉、冶炼电炉炉顶部的电极棒同步更换装置和冶炼电炉冶炼出料后的锡液处理装置，其中：锡液处理装置包括沉淀池和静置成型池，沉淀池设置于冶炼电炉的出料口底部，沉淀池上部开通溢流口与静置成型池相连；电极棒同步更换装置包括支撑平台以及固定于支撑平台上的锡精矿转运机构和电极棒提升机构，冶炼电炉的炉身穿过支撑平台后，其炉顶凸出于支撑平台上；电极棒提升机构对称式竖向排列于炉顶的周围；围绕炉顶中部开口的炉顶上还开有对称分布的电极棒插入口，物料通过中部开口进料时相对均衡的落料在电极棒之间，进而达到对物料均衡式升温的技术效果。衡式升温的技术效果。衡式升温的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锡精矿可循环冶炼系统


[0001]本技术涉及锡精矿加工
，更具体地说是一种锡精矿可循环冶炼系统。

技术介绍

[0002]在用于生产锡、铁合金、硅、生铁等的冶炼电炉中，使用在该冶炼电炉工作过程中浸没在炉料中的消耗电极棒，一般为碳精电极。该电极由电极夹夹持。工作电流通至该电极夹，再通至电极中。该电极由液压缸在垂直方向上下调节，以保持预先设定的电极电流，或预先设定的电阻值。上述电极夹系统还包括使该电极通过该电极夹滑动，用以补偿该电极的消耗的装置。该锡精矿电炉用的电极棒在冶炼电炉中的顶部位置，属于易耗品，需要经常更换，由于电极棒重量较大，更换过程中需要用行车起吊，但普通的行车起吊式安装很难对准安装口而导致安装效率差，而且，容易发生干涉式碰撞而造成电极棒的损耗和安全风险。现有的锡精矿电炉进料时，一般是通过输送机将精矿输送至炉顶上的进料口，为了方便进料，该进料口一般开在炉顶的一侧，这就存在进料后在电炉内精矿的进料不均的技术问题，进而导致对精矿的升温不均衡，也导致电极棒的消耗程度不同，为解决该问题，技术人员一般通过在炉顶的周侧多开对称分布的进料口，从多个进料口同时进料，但这种解决问题的方法往往增加了进料的安装成本和生产成本。
[0003]在用于生产锡的冶炼电炉中，锡精矿粉在该冶炼电炉中冶炼后呈流体状态，由于液体中成分不同，其密度也自然不同，其中以锡为主的金属成分密度较大，流体流出冶炼电炉后，一般是利用密度不同静置分层的原理，将锡渣和锡液分离。
[0004]现有的锡精矿电炉锡精矿，分层后的锡渣循环利用时，冷却后的锡渣由于体积较大还需要分割处理，分割比较费时费力，不能循环生产，生产效率低。而且，流体流出冶炼电炉的过程中，炉内的烟尘也随之外溢，造成一定程度的环境污染。

技术实现思路

[0005]1.技术要解决的技术问题
[0006]针对现有锡精矿电炉进料不均导致精矿升温不均、冶炼不均衡，出料、冷却后的锡渣回料时影响物料均衡式升温的问题，本技术设计了一种锡精矿可循环冶炼系统，通过静置成型池将锡渣冷却后破碎，连同其它锡精矿及时的通过在炉顶的中部开口进料，电极棒在中部开口周围对称式插入的方式，达到对物料均衡式升温并冶炼精矿的目的。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0009]一种锡精矿可循环冶炼系统，包括冶炼电炉、冶炼电炉炉顶部的电极棒同步更换装置和冶炼电炉冶炼出料后的锡液处理装置，其中：所述锡液处理装置包括沉淀池和静置成型池，沉淀池设置于冶炼电炉的出料口底部，沉淀池上部开通溢流口与静置成型池相连；沉淀池上层的锡渣通过其溢流口流入静置成型池，下层的精炼锡液，通过其底部出口输送
至下一工序；所述电极棒同步更换装置包括支撑平台以及固定于支撑平台上的锡精矿转运机构和电极棒提升机构，冶炼电炉的炉身穿过支撑平台后，其炉顶凸出于支撑平台上；所述电极棒提升机构对称式竖向排列于炉顶的周围；围绕炉顶中部开口的炉顶上还开有对称分布的电极棒插入口，物料通过中部开口进料时可以相对均衡的落料在电极棒之间，进而达到对物料均衡式升温的技术效果；所述锡精矿转运机构的进料端通过其支架横向固定于支撑平台上，其出料端的落料口与炉顶的中部开口密封式连通；所述电极棒提升机构将电极棒插入炉顶的电极棒插入口；所述静置成型池的锡渣成型后破碎，通过锡精矿转运机构返回冶炼电炉循环利用，而且，锡渣及时回料的同时，也避免了锡渣中热量的过度损耗。
[0010]进一步的技术方案，沉淀池与冶炼电炉一一对应，沉淀池分列静置成型池的两侧成对并对称分布，这样一个静置成型池可对应多对冶炼电炉，提高静置成型池的使用率，并提高生产效率，静置成型池的池底分布有供锡渣成型锭成型的多个成型盲孔，成型盲孔将锡渣自然分割，避免成型后的锡渣再实行二次分割，从而达到省时省力并能够达到迅速循环利用的目的；所述电极棒同步更换装置还包括锡精矿提升机构，一般是绞龙式输送机，锡精矿提升机构的底部进料口与锡精矿暂存仓相通，上部出料口与锡精矿转运机构的进料端相通；所述电极棒提升机构为三个，成品字形分列于炉顶的周围；所述电极棒提升机构包括立式固定架、升降臂、卷扬机和滑轮机构；所述电极棒提升机构通过其立式固定架固定于支撑平台上。无需设置多个锡精矿提升机构，一个锡精矿提升机构连接一个锡精矿转运机构即可达到将物料通过炉顶中部开口进料的目的；也无需设置多个电极棒提升机构，3个品字形排列，即可达到对物料均衡式升温的目的。
[0011]进一步的技术方案，成型盲孔为锥台或锥体形，成型后的锡渣成型锭也就呈相应锥台或锥体形，成型盲孔类似于模具，方便出模，且内预置提手杆，方便成型后从成型盲孔中提出；所述立式固定架包括均为立式的支柱和支柱内侧的支导柱，还包括横向固定连接于支柱和支导柱顶端的起重臂；支柱和支导柱均固定连接于支撑平台上；所述升降臂的一端固定连接有环套在支导柱上滑动连接的导向框，另一端固定连接有电极棒固定件；所述滑轮机构包括在起重臂上表面上依次排列并固定的定滑轮一、定滑轮二和定滑轮三以及和定滑轮三并列的定滑轮四，还包括固定于升降臂上表面的动滑轮一，靠近滑轮二和定滑轮三的起重臂分别洞穿有通孔一和通孔二；所述卷扬机固定于支柱的下部外侧，其牵引绳的自由端依次绕过定滑轮一、定滑轮四、向下穿过通孔二、再绕过动滑轮一、向上穿过通孔二、再绕过定滑轮三、定滑轮二、再向下穿过通孔一后，固定连接于导向框上，通过稳定的立式固定架固定于支撑平台，垂直引导式升降的支导柱和导向框的配合，以及卷扬式的升降臂与滑轮机构中定滑轮和动滑轮的配合，达到精准对准安装口安装电极棒和提高更换效率的技术效果。
[0012]进一步的技术方案，滑轮机构还包括靠近通孔二的定滑轮五以及在升降臂上表面和动滑轮一并列的动滑轮二，定滑轮五和定滑轮三分列通孔二的两边；所述牵引绳的自由端依次绕过定滑轮一、定滑轮四、向下穿过通孔二、再绕过动滑轮一、向上穿过通孔二、再绕过定滑轮五、向下穿过通孔二、绕过动滑轮二、向上穿过通孔二、再绕过定滑轮三、定滑轮二、再向下穿过通孔一后，固定连接于导向框上，双动滑轮协同作用，操作更加省力，并有效提高提升重量。
[0013]进一步的技术方案，提手杆的纵剖截面呈“士”字形；所述成型盲孔大小相同，并在
静置成型池均匀分布，提高锡渣成型时，锡渣成型锭与提手杆的的结合程度，当锡渣成型锭呈锥台状时，提手杆底部横杆的长度可与锥台的底圆直径相同或略小，结合程度更高；所述定滑轮五和定滑轮三的轮向为相互垂直状态，可有效避免环绕后形成4股的牵引绳造成的相互干涉。
[0014]进一步的技术方案，提手杆为三角架，结构比较稳定，可有效避免成型盲孔内预置提手杆后，锡渣流体在流入成型盲孔时，将提手杆冲倒；所述电极棒固定件为单缝或双缝的哈夫套筒，可拆卸，方便安装和拆解电极棒；哈夫套筒的底端面固定连接有密封圈，避免矿尘溢出。
[0015]进一步的技术方案，还包括废气废尘处理装置，所述废气废尘处理装置包括往复活动罩、排气机构和沉淀池上方罩着的集尘罩；所述往本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锡精矿可循环冶炼系统，其特征在于：包括冶炼电炉(1)、冶炼电炉(1)炉顶部的电极棒同步更换装置(2)和冶炼电炉(1)冶炼出料后的锡液处理装置(3)，其中：所述锡液处理装置(3)包括沉淀池(32)和静置成型池(33)，沉淀池(32)设置于冶炼电炉(1)的出料口底部，沉淀池(32)上部开通溢流口(321)与静置成型池(33)相连；沉淀池(32)上层的锡渣通过其溢流口(321)流入静置成型池(33)，下层的精炼锡液，通过其底部出口输送至下一工序；所述电极棒同步更换装置(2)包括支撑平台(25)以及固定于支撑平台(25)上的锡精矿转运机构(29)和电极棒提升机构(20)，冶炼电炉(1)的炉身穿过支撑平台(25)后，其炉顶凸出于支撑平台(25)上；所述电极棒提升机构(20)对称式竖向排列于炉顶的周围；围绕炉顶中部开口的炉顶上还开有对称分布的电极棒插入口；所述锡精矿转运机构(29)的进料端通过其支架(291)横向固定于支撑平台(25)上，其出料端的落料口(292)与炉顶的中部开口密封式连通；所述电极棒提升机构(20)将电极棒(26)插入炉顶的电极棒插入口；所述静置成型池(33)的锡渣成型后破碎，通过锡精矿转运机构(29)返回冶炼电炉(1)循环利用。2.根据权利要求1所述的锡精矿可循环冶炼系统，其特征在于：所述沉淀池(32)与冶炼电炉(1)一一对应，沉淀池(32)分列静置成型池(33)的两侧成对并对称分布，静置成型池(33)的池底分布有供锡渣成型锭(34)成型的多个成型盲孔(331)；所述电极棒同步更换装置(2)还包括锡精矿提升机构(28)，锡精矿提升机构(28)的底部进料口与锡精矿暂存仓相通，上部出料口与锡精矿转运机构(29)的进料端相通；所述电极棒提升机构(20)为三个，成品字形分列于炉顶的周围；所述电极棒提升机构(20)包括立式固定架(21)、升降臂(22)、卷扬机(23)和滑轮机构(24)；所述电极棒提升机构(20)通过其立式固定架(21)固定于支撑平台(25)上。3.根据权利要求2所述的锡精矿可循环冶炼系统，其特征在于：所述成型盲孔(331)为锥台或锥体形，且内预置提手杆(341)；所述立式固定架(21)包括均为立式的支柱(212)和支柱(212)内侧的支导柱(213)，还包括横向固定连接于支柱(212)和支导柱(213)顶端的起重臂(211)；支柱(212)和支导柱(213)均固定连接于支撑平台(25)上；所述升降臂(22)的一端固定连接有环套在支导柱(213)上滑动连接的导向框(221)，另一端固定连接有电极棒固定件(222)；所述滑轮机构(24)包括在起重臂(211)上表面上依次排列并固定的定滑轮一(241)、定滑轮二(242)和定滑轮三(243)以及和定滑轮三(243)并列的定滑轮四(244)，还包括固定于升降臂(22)上表面的动滑轮一(246)，靠近定滑轮二(242)和定滑轮三(243)的起重臂(211)分别洞穿有通孔一(2111)和通孔二(2112)；所述卷扬机(23)固定于支柱(212)的下部外侧，其牵引绳(231)的自由端依次绕过定滑轮一(241)、定滑轮四(244)、向下穿过通孔二(2112)、再绕过动滑轮一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨进，章静波，章景中，
申请(专利权)人：马鞍山市伟泰锡业有限公司，
类型：新型
国别省市：