一种锡渣静置成型装置，属于锡液制备技术领域；包括收液台，所述收液台内插接有两组散热隔条，所述散热隔条的两端分别插接在收液台的左右两侧，两个所述隔热条分隔收液台的内腔形成有中部静置腔和两侧的侧边静置腔，两侧的所述侧边静置腔位于中部静置腔的前后两侧，两个所述侧边静置腔的左右两侧均开设有插接槽；在散热隔条分隔整个收液台，且通过散热隔条的设置，能够加快放入锡液的冷却速度，且两个散热隔条可以拆卸，从而用于方便对内部成型的锡块进行取拿，且同时又可以配合在两侧设置的密封装置，通过限位头插接在两个收纳散热隔条的空槽内，从而对其进行封堵。从而对其进行封堵。从而对其进行封堵。
【技术实现步骤摘要】
一种锡渣静置成型装置
[0001]本技术属于锡液制备
，具体是涉及一种锡渣静置成型装置。
技术介绍
[0002]锡是一种金属元素，无机物，普通形态的白锡是一种有银白色光泽的的低熔点金属，在化合物中是二价或四价，常温下不会被空气氧化，自然界中主要以二氧化物(锡石)和各种硫化物(例如硫锡石)的形式存在。
[0003]锡在过程中会产生锡渣，这就需要对锡渣进行收集，从而避免锡渣对锡的成形造成影响，从而导致锡块成型也会出现问题。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种锡渣静置成型装置。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种锡渣静置成型装置，包括收液台，所述收液台内插接有两组散热隔条，所述散热隔条的两端分别插接在收液台的左右两侧，两个所述隔热条分隔收液台的内腔形成有中部静置腔和两侧的侧边静置腔，两侧的所述侧边静置腔位于中部静置腔的前后两侧，两个所述侧边静置腔的左右两侧均开设有插接槽，所述插接槽开设在收液台上，单个所述侧边静置腔的两个插接槽之间均设置有抬升装置，所述中部静置腔内滑动设置有第一刮料装置，两侧的所述侧边静置腔内均滑动设置有第二刮料装置，所述第一刮料装置和第二刮料装置均滑动设置在散热隔条上，所述收液台的前后两侧均设置与用于收纳散热隔条的收纳座，所述收液台的左右两侧均设置有密封装置。
[0006]作为优选，所述收液台底部的前后两侧均设置有抬升座，两个所述抬升座内均开设有多个通槽。
[0007]作为优选，所述抬升装置包括两个第一插接座和提手，两个所述第一插接座分别插接在两个插接槽内部，所述提手设置在两个第二插接座之间的顶部。
[0008]作为优选，所述第一刮料装置包括刮板、收料斗、滑座、限位座和插接柱，所述刮板设置中部静置腔的顶部，所述收料斗设置在刮板的底部，且收料斗内开设有多个槽孔，所述限位座设置在刮板的前后两侧，所述限位座与刮板之间通过插接柱相互连接，所述滑座设置在两个限位座的一侧，所述滑座与两侧的散热隔条相互滑动连接。
[0009]作为优选，所述第一刮料装置与第二刮料装置结构相同，所述第二刮料装置的一侧通过散热隔条相互滑动连接。
[0010]作为优选，所述密封装置包括第二插接座和限位头，所述限位头插接在第二插接座内，所述限位头对应与插接散热隔条的空槽设置。
[0011]本技术具有的有益效果：通过在散热隔条分隔整个收液台，且通过散热隔条的设置，能够加快放入锡液的冷却速度，且两个散热隔条可以拆卸，从而用于方便对内部成
型的锡块进行取拿，且同时又可以配合在两侧设置的密封装置，通过限位头插接在两个收纳散热隔条的空槽内，从而对其进行封堵，散热隔条配合在两侧收液台两侧的收纳座能够对其进行收纳，接着通过在内部设置有第一刮料装置和第二刮料装置，其能够对静置的锡料进行二次刮料处理，从而使得锡料在成型时更加精纯，通过在两个侧边静置腔设置有抬升装置，其能够对静置成型后的锡块进行取料，使得取料更加方便快捷。
附图说明
[0012]图1是本技术的一种立体结构示意图；
[0013]图2是本技术第一刮料装置的一种立体结构示意图。
[0014]图中：1、收液台；11、中部静置腔；12、侧边静置腔；13、插接槽；131、第一插接座；132、提手；14、抬升座；141、通槽；2、散热隔条；21、收纳座；3、第一刮料装置；31、刮板；32、收料斗；33、滑座；34、限位座；35、插接柱；4、第二刮料装置；51、第二插接座；52、限位头。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]实施例：一种锡渣静置成型装置，如图1
‑
图2所示，包括收液台1，收液台1底部的前后两侧均设置有抬升座14，两个抬升座14内均开设有多个通槽141，收液台1内插接有两组散热隔条2，散热隔条2的两端分别插接在收液台1的左右两侧，两个散热隔条2分隔收液台1的内腔形成有中部静置腔11和两侧的侧边静置腔12，两侧的侧边静置腔12位于中部静置腔11的前后两侧，两个侧边静置腔12的左右两侧均开设有插接槽13，插接槽13开设在收液台1上，单个侧边静置腔12的两个插接槽13之间均设置有抬升装置，中部静置腔11内滑动设置有第一刮料装置3，两侧的侧边静置腔12内均滑动设置有第二刮料装置4，第一刮料装置3和第二刮料装置4均滑动设置在散热隔条2上，收液台1的前后两侧均设置与用于收纳散热隔条2的收纳座21，收液台1的左右两侧均设置有密封装置；
[0017]同时又可以配合在两侧设置的密封装置，通过限位头52插接在两个收纳散热隔条2的空槽内，从而对其进行封堵，散热隔条2配合在两侧收液台1两侧的收纳座21能够对其进行收纳。
[0018]抬升装置包括两个第一插接座131和提手132，两个第一插接座131分别插接在两个插接槽13内部，提手132设置在两个第二插接座51之间的顶部。
[0019]第一刮料装置3包括刮板31、收料斗32、滑座33、限位座34和插接柱35，刮板31设置中部静置腔11的顶部，收料斗32设置在刮板31的底部，且收料斗32内开设有多个槽孔，限位座34设置在刮板31的前后两侧，限位座34与刮板31之间通过插接柱35相互连接，滑座33设置在两个限位座34的一侧，滑座33与两侧的散热隔条2相互滑动连接；
[0020]接着通过在内部设置有第一刮料装置3和第二刮料装置4，其能够对静置的锡料进行二次刮料处理，从而使得锡料在成型时更加精纯。
[0021]第一刮料装置3与第二刮料装置4结构相同，第二刮料装置4的一侧通过散热隔条2相互滑动连接，密封装置包括第二插接座51和限位头52，限位头52插接在第二插接座51内，限位头52对应与插接散热隔条2的空槽设置；
[0022]通过在散热隔条2分隔整个收液台1，且通过散热隔条2的设置，能够加快放入锡液
的冷却速度，且两个散热隔条2可以拆卸，从而用于方便对内部成型的锡块进行取拿，通过在两个侧边静置腔12设置有抬升装置，其能够对静置成型后的锡块进行取料，使得取料更加方便快捷。
[0023]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锡渣静置成型装置，包括收液台(1)，其特征在于：所述收液台(1)内插接有两组散热隔条(2)，所述散热隔条(2)的两端分别插接在收液台(1)的左右两侧，两个所述散热隔条(2)分隔收液台(1)的内腔形成有中部静置腔(11)和两侧的侧边静置腔(12)，两侧的所述侧边静置腔(12)位于中部静置腔(11)的前后两侧，两个所述侧边静置腔(12)的左右两侧均开设有插接槽(13)，所述插接槽(13)开设在收液台(1)上，单个所述侧边静置腔(12)的两个插接槽(13)之间均设置有抬升装置，所述中部静置腔(11)内滑动设置有第一刮料装置(3)，两侧的所述侧边静置腔(12)内均滑动设置有第二刮料装置(4)，所述第一刮料装置(3)和第二刮料装置(4)均滑动设置在散热隔条(2)上，所述收液台(1)的前后两侧均设置与用于收纳散热隔条(2)的收纳座(21)，所述收液台(1)的左右两侧均设置有密封装置。2.根据权利要求1所述的一种锡渣静置成型装置，其特征在于：所述收液台(1)底部的前后两侧均设置有抬升座(14)，两个所述抬升座(14)内均开设有多个通槽(141)。3.根据权利要求1所述的一种锡渣静置成型装置，其特征在于：所述抬升装置包括两个第一插接...
【专利技术属性】
技术研发人员：章景中，史洪彬，刘欢，谷明强，
申请(专利权)人：马鞍山市伟泰锡业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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