高炉喷煤用流化嘴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种高炉喷煤用流化嘴装置，包括进气室和喷嘴装置；所述进气室与气源接管连通，所述进气室与所述喷嘴装置固定连接，所述喷嘴装置至少包括中心设有通孔的喷嘴；所述喷嘴一端与煤粉仓连通，所述喷嘴另一端与所述进气室连通，所述喷嘴与所述进气室连通的一端的开口上可拆卸连接有球形粉末烧结滤芯；本实用新型专利技术增大了流化气体量，改善了流化气体分布，加大煤粉流化面积，改善流化效果，滤芯维修更换方便。

【技术实现步骤摘要】
高炉喷煤用流化嘴装置
本技术涉及一种高炉喷煤用流化嘴装置。
技术介绍
高炉喷煤系统工艺中，流化嘴主要应用在粉仓、喷吹罐锥部或者落料口上部，起到流化、疏松的作用，防止煤粉在仓内起拱、结块以及仓壁粘料造成的下料不畅。目前现有流化嘴多采用烧结网板焊接在喷嘴一端起到过滤作用，其不足之处在于流化板面积小，通流当量直径过小，流化气量小，流化板与煤粉直接接触容易磨损堵塞，使煤粉的流化效果变差，另外流化板损坏后需要更换整个流化嘴，维修更换不方便。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种增大了流化气体量、改善了流化气体分布的高炉喷煤用流化嘴装置。为达到上述目的，本技术一种高炉喷煤用流化嘴装置，包括进气室和喷嘴装置；所述进气室与气源接管连通，所述进气室与所述喷嘴装置固定连接，所述喷嘴装置至少包括中心设有通孔的喷嘴；所述喷嘴一端与煤粉仓连通，所述喷嘴另一端与所述进气室连通，所述喷嘴与所述进气室连通的一端的开口上可拆卸连接有球形粉末烧结滤芯。较佳的，所述滤芯为铜粉烧结滤芯；所述滤芯与所述喷嘴开口采用螺纹连接。较佳的，所述喷嘴装置还包括喷嘴保护套管，所述喷嘴保护套管套设在所述喷嘴外壁上，所述喷嘴保护套管一端与煤粉仓外壁固定连接，所述喷嘴保护套管另一端外壁上固定设置有第一连接法兰；所述进气室包括钢筒、两个密封板、第二连接法兰，所述钢筒为中空且两端设置有开口的无缝钢管，两个所述密封板分别与所述钢筒两端固定连接，其中一所述密封板中心设置有与所述气源接管直径适配的第一通孔，另一所述密封板中心设置有与所述喷嘴直径适配的第二通孔；所述第二连接法兰固定设置在所述钢筒一端外壁上，所述第二连接法兰与所述第二通孔同侧设置，所述第一连接法兰和所述第二连接法兰通过螺栓固定连接。较佳的，所述滤芯为圆筒状结构。较佳的，还包括逆止装置，所述逆止装置设置在所述进气室与气源接管之间；所述逆止装置包括通流室、第一通流块和第二通流块；所述通流室为圆柱型结构，所述通流室两端设置有进气口和出气口，所述通流室的进气口与气源接管连通；所述通流室的出气口为两端开口的圆台结构，所述出气口的小口径端与所述进气室连通；所述第一通流块和所述第二通流块与所述通流室内径适配；所述第一通流块设置在靠近进气口侧的通流室内，所述第一通流块与所述通流室内壁固定连接，所述第二通流块设置在靠近出气口侧的通流室内，所述第二通流块与所述通流室内壁滑动连接；所述第一通流块沿边缘设置有至少两个第一通流孔，所述第二通流块中心设置有一第二通流孔，所述第一通流孔任意一点到第一通流块中心的连线长度大于所述第二通流孔的半径；所述出气口的大口径端的直径大于所述第二通流孔的直径。本技术增大了流化气体量，改善了流化气体分布，加大煤粉流化面积，改善流化效果，过滤滤芯维修更换方便。附图说明图1是本技术流化嘴装置整体结构截面示意图；图2是本技术实施例3中逆止装置截面示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述。实施例1如图1所示，本实施例一种高炉喷煤用流化嘴装置，包括进气室1和喷嘴装置；所述进气室1与气源接管连通，所述进气室1与所述喷嘴装置固定连接，所述喷嘴装置至少包括中心设有通孔的喷嘴7；所述喷嘴7一端与煤粉仓8连通，所述喷嘴7另一端与所述进气室1连通，所述喷嘴7与所述进气室1连通的一端的开口上可拆卸连接有球形粉末烧结滤芯2。滤芯位于高压进气室1内，安装在喷嘴7的一端入口，细长喷嘴7保证气流高速流入仓内，正常工作时避免煤粉倒灌入滤芯内，减少滤芯磨损、堵塞的机会；同时安装和使用简单，维护方便；所述滤芯2为铜粉烧结滤芯，所述滤芯与所述喷嘴的开口采用螺纹连接。本实施例滤芯2采用球形铜粉烧结滤芯，其过滤精度高，孔隙稳定，不会发生孔径随压力变化而改变的现象；滤芯完全由球形粉末组成，孔隙率高，孔径均匀而光滑，透气性好，压力损耗小；铜质滤芯机械强度高，刚性好，塑性好，抗氧化，耐腐蚀，无须外加骨架支撑保护；滤芯通过螺纹与喷嘴连接，维护更换方便。实施例2如图1所示，基于上述实施例，所述喷嘴装置还包括喷嘴保护套管6，所述喷嘴保护套管6套设在所述喷嘴7外壁上，所述喷嘴保护套管6一端与煤粉仓8外壁固定连接，所述喷嘴保护套管6另一端外壁上固定设置有第一连接法兰5；所述进气室1包括钢筒、两个密封板、第二连接法兰4，所述钢筒为中空且两端设置有开口的无缝钢管，两个所述密封板分别与所述钢筒两端固定连接，其中一所述密封板中心设置有与所述气源接管直径适配的第一通孔，另一所述密封板中心设置有与所述喷嘴7直径适配的第二通孔3；所述第二连接法兰4固定设置在所述钢筒一端外壁上，所述第二连接法兰4与所述第二通孔3同侧设置，所述第一连接法兰5和所述第二连接法兰4通过螺栓固定连接。所述滤芯2为圆筒状结构本实施例将滤芯根据实际要求做成不同直径圆筒形状，滤芯位于后端气室内，避免滤芯与煤粉直接接触，减少磨损；同时结构简单，安装、使用和维护方便。实施例3如图2所示，基于上述实施例，本实施例还包括逆止装置，所述逆止装置设置在所述进气室与气源接管之间；所述逆止装置包括通流室9、第一通流块11和第二通流块10；所述通流室9为圆柱型结构，所述通流室9两端设置有进气口15和出气口14，所述通流室9的进气口15与气源接管连通；所述通流室9的出气口15为两端开口的圆台结构，所述出气口15的小口径端与所述进气室1连通；所述第一通流块11和所述第二通流块10与所述通流室9内径适配；所述第一通流块11设置在靠近进气口15侧的通流室9内，所述第一通流块11与所述通流室9内壁固定连接，所述第二通流块10设置在靠近出气口15侧的通流室9内，所述第二通流块10与所述通流室9内壁滑动连接；所述第一通流块11沿边缘设置有至少两个第一通流孔13，所述第二通流块10中心设置有一第二通流孔12，所述第一通流孔13任意一点到第一通流块11中心的连线长度大于所述第二通流孔12的半径；所述出气口14的大口径端的直径大于所述第二通流孔12的直径。本实施例当气流从进气口15进入逆止装置时，气流通过第一通流孔13和第二通流孔12流入所述进气室1，当气流反方向从出气口14进入逆止装置时，由于出气口14的内侧端口大于第二通流孔12，气流推动所述第二通流块10移动至与所述第一通流块11接触，所述第二通流孔12被所述第一通流块10堵住，所述第一通流孔13被所述第二通流块10堵住，形成密封结构防止气流逆向流动。以上，仅为本技术的较佳实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉喷煤用流化嘴装置，其特征在于：包括进气室和喷嘴装置；所述进气室与气源接管连通，所述进气室与所述喷嘴装置固定连接，所述喷嘴装置至少包括中心设有通孔的喷嘴；所述喷嘴一端与煤粉仓连通，所述喷嘴另一端与所述进气室连通，所述喷嘴与所述进气室连通的一端的开口上可拆卸连接有球形粉末烧结滤芯。

【技术特征摘要】
1.一种高炉喷煤用流化嘴装置，其特征在于：包括进气室和喷嘴装置；所述进气室与气源接管连通，所述进气室与所述喷嘴装置固定连接，所述喷嘴装置至少包括中心设有通孔的喷嘴；所述喷嘴一端与煤粉仓连通，所述喷嘴另一端与所述进气室连通，所述喷嘴与所述进气室连通的一端的开口上可拆卸连接有球形粉末烧结滤芯。2.如权利要求1所述一种高炉喷煤用流化嘴装置，其特征在于：所述滤芯为铜粉烧结滤芯；所述滤芯与所述喷嘴开口采用螺纹连接。3.如权利要求1所述一种高炉喷煤用流化嘴装置，其特征在于：所述喷嘴装置还包括喷嘴保护套管，所述喷嘴保护套管套设在所述喷嘴外壁上，所述喷嘴保护套管一端与煤粉仓外壁固定连接，所述喷嘴保护套管另一端外壁上固定设置有第一连接法兰；所述进气室包括钢筒、两个密封板、第二连接法兰，所述钢筒为中空且两端设置有开口的无缝钢管，两个所述密封板分别与所述钢筒两端固定连接，其中一所述密封板中心设置有与所述气源接管直径适配的第一通孔，另一所述密封板中心设置有与所述喷嘴直径适配的第二通孔；所述第二连接法兰固定设置在所述钢筒一端外壁上，所述第二连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继敏，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32