一种管材自动翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管材自动翻转装置，管材成型机的末端出口处设有裁切装置，多个管材托辊间隔分布在支撑架上，第一管材传送辊通过皮带与驱动电机相连，支撑架末端设有限位装置；转轴设于若干管材托辊的一侧，转轴上至少设有两个翻转单元，转轴的一端设有间歇驱动单元，转轴上方设有至少两根管材支杆，管材支杆远离转轴的一端向下倾斜，管材支杆向下倾斜的末端设有管材传输单元，第一减速电机和驱动电机均与控制器连接。本实用新型专利技术能够替代人工作业，实现管材的自动翻转，保证了管材工件的稳定性，该管材自动翻转装置操作方便，成本低廉。

An automatic turning device for pipe material

The utility model provides an automatic turnover device for pipe end, outlet pipe forming machine is provided with a cutting device, a plurality of pipe roller spaced on the support frame, the first pipe conveying roller is connected with the driving motor through a belt, a caging device is arranged at the end of the rack shaft support; a plurality of pipe roller side. The shaft is provided with at least two turnover unit, one end of the shaft is provided with an intermittent drive unit, at least two tubes and a supporting rod is arranged above the rotating shaft, the pipe rod away from one end of the rotating shaft is tilted downward, downward sloping ends of pipe support rod is provided with pipe transmission unit, the first gear motor and the drive motor are connected with the controller. The utility model can replace manual operation, realize automatic turnover of pipes, and ensure the stability of pipe workpieces. The automatic turnover device of pipe is easy to operate and low in cost.

【技术实现步骤摘要】
一种管材自动翻转装置
本技术属于管材生产设备
，尤其是涉及一种管材自动翻转装置。
技术介绍
钢管在生产过程中，需要经过多道工序，在序间转移时，经常需要用到传送装置，在传送装置的一侧接收钢管，需要通过翻转装置将钢管向一侧翻起，使钢管落到传送装置的输送架进行后续工序。现有钢管生产过程中，上道工序的钢管常常需要人工将其移走，劳动强度大，加大了生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种管材自动翻转装置，以减少人工劳动量，降低生产成本。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种管材自动翻转装置，包括管材成型机、支撑架、第一管材传送辊、第二管材传送辊、管材托辊、转轴、翻转单元、管材支杆和管材传输单元，所述管材成型机的末端出口处设有裁切装置，第一管材传送辊和管材托辊均设于支撑架上，第一管材传送辊设在靠近管材成型机的一端，多个管材托辊间隔分布在支撑架上，所述第一管材传送辊的两端圆周上设有环形凹槽，环形凹槽内套装有皮带，第一管材传送辊通过皮带与驱动电机相连，所述支撑架末端设有限位装置；所述转轴设于若干管材托辊的一侧，转轴上至少设有两个翻转单元，所述翻转单元包括旋转圆盘和两个翻转臂，两翻转臂关于旋转圆盘的中心对称设置，所述转轴的一端设有间歇驱动单元，所述间歇驱动单元包括第一不完全齿轮、第二不完全齿轮和第一减速电机，第一不完全齿轮与第二不完全齿轮相互啮合，第二不完全齿轮的中心转轴与第一减速电机的输出轴相连，第一不完全齿轮的外圆周间隔设置两组外齿，两组外齿之间通过两个对称设置的凸块隔开，第二不完全齿轮的外圆周的外齿数与第一不完全齿轮的单组外齿数相当，所述凸块与第二不完全齿轮外圆周的光滑部分滑动接触。所述转轴上方设有至少两根管材支杆，管材支杆远离转轴的一端向下倾斜，管材支杆向下倾斜的末端设有管材传输单元，第一减速电机和驱动电机均与控制器连接。进一步的，所述管材传输单元包括多个第二管材传送辊和第二减速电机，设于一端的第二管材传送辊通过皮带与第二减速电机相连，相邻两第二管材传送辊之间通过皮带连接。进一步的，所述转轴与第一不完全齿轮的中心轴相连。进一步的，所述限位装置为限位挡板或位置感应器。进一步的，所述凸块的外接面为内凹圆弧面。进一步的，所述管材支杆14的末端设有缓冲条。进一步的，所述缓冲条由橡胶制成。相对于现有技术，本技术所述的管材自动翻转装置结构简单，设计合理，替代了人工作业，能够实现管材翻转的自动化，保证了管材工件的稳定性。本技术操作方便，成本低廉，满足安志生产的要求。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术俯视方向的结构示意图；图2为第一不完全齿轮和第二不完全齿轮的连接关系示意图；图3为翻转单元的结构示意图。附图标记说明：1-支撑架；2-第一管材传送辊；3-管材托辊；4-旋转圆盘；5-翻转臂；6-管材；7-管材成型机；8-裁切装置；9-第二管材传送辊；10-转轴；11-第一不完全齿轮；111-凸块；12-第二不完全齿轮；13-限位装置；14-管材支杆；15-第二减速电机；16-第一减速电机。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-3所示，一种管材自动翻转装置，包括管材成型机7、支撑架1、第一管材传送辊2、第二管材传送辊9、管材托辊3、转轴10、翻转单元、管材支杆14和管材传输单元，所述管材成型机7的末端出口处设有裁切装置8，第一管材传送辊2和管材托辊3均设于支撑架1上，第一管材传送辊2设在靠近管材成型机7的一端，多个管材托辊3间隔分布在支撑架1上，所述第一管材传送辊2的两端圆周上设有环形凹槽，环形凹槽内套装有皮带，第一管材传送辊2通过皮带与驱动电机相连，所述支撑架1末端设有限位装置13；所述转轴10设于若干管材托辊3的一侧，转轴10上至少设有两个翻转单元，所述翻转单元包括旋转圆盘4和两个翻转臂5，两翻转臂5关于旋转圆盘4的中心对称设置，所述转轴10的一端设有间歇驱动单元，所述间歇驱动单元包括第一不完全齿轮11、第二不完全齿轮12和第一减速电机16，第一不完全齿轮11与第二不完全齿轮12相互啮合，第二不完全齿轮12的中心转轴与第一减速电机16的输出轴相连，第一不完全齿轮11的外圆周间隔设置两组外齿，两组外齿之间通过两个对称设置的凸块111隔开，第二不完全齿轮12的外圆周的外齿数与第一不完全齿轮的单组外齿数相当，所述凸块111与第二不完全齿轮12外圆周的光滑部分滑动接触。第二不完全齿轮12在第一减速电机16的驱动下连续转动，转动过程中，第二不完全齿轮12的外齿与第一不完全齿轮11的外齿相互啮合，带动第一不完全齿轮11转动，当转至第一不完全齿轮11的凸块111与第二不完全齿轮12外圆周的光滑部分相接触时，第二不完全齿轮12继续转动，第一不完全齿轮11不转动，当第二不完全齿轮12转至其外齿与第一不完全齿轮11的外齿相接触时，第一不完全齿轮11继续转动，使得第一不完全齿轮11达到间隙转动的效果。所述转轴10上方设有至少两根管材支杆14，管材支杆14远离转轴10的一端向下倾斜，管材支杆14向下倾斜的末端设有管材传输单元，管材支杆16和驱动电机均与控制器连接。上述管材传输单元包括多个第二管材传送辊9和第二减速电机15，设于一端的第二管材传送辊9通过皮带与第二减速电机15相连，相邻两第二管材传送辊9之间通过皮带连接。上述转轴10与第一不完全齿轮11的中心轴相连。上述限位装置13为限位挡板或位置感应器。上述凸块111的外接面为内凹圆弧面。上述管材支杆14的末端设有缓冲条。上述缓冲条由橡胶制成。管材成型机7将管材6加工好的，对管材6继续向前推送，管材6经裁切装置切断后，沿着第一管材传送辊2继续向前移动，由限位装置13确定管材移动到设定距离后，启动管材翻转装置，通过间歇驱动单元控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材自动翻转装置，其特征在于：包括管材成型机(7)、支撑架(1)、第一管材传送辊(2)、第二管材传送辊(9)、管材托辊(3)、转轴(10)、翻转单元、管材支杆(14)和管材传输单元，所述管材成型机(7)的末端出口处设有裁切装置(8)，第一管材传送辊(2)和管材托辊(3)均设于支撑架(1)上，第一管材传送辊(2)设在靠近管材成型机(7)的一端，多个管材托辊(3)间隔分布在支撑架(1)上，所述第一管材传送辊(2)的两端圆周上设有环形凹槽，环形凹槽内套装有皮带，第一管材传送辊(2)通过皮带与驱动电机相连，所述支撑架(1)末端设有限位装置(13)；所述转轴(10)设于若干管材托辊(3)的一侧，转轴(10)上至少设有两个翻转单元，所述翻转单元包括旋转圆盘(4)和两个翻转臂(5)，两翻转臂(5)关于旋转圆盘(4)的中心对称设置，所述转轴(10)的一端设有间歇驱动单元，所述间歇驱动单元包括第一不完全齿轮(11)、第二不完全齿轮(12)和第一减速电机(16)，第一不完全齿轮(11)与第二不完全齿轮(12)相互啮合，第二不完全齿轮(12)的中心转轴与第一减速电机(16)的输出轴相连，第一不完全齿轮(11)的外圆周间隔设置两组外齿，两组外齿之间通过两个对称设置的凸块(111)隔开，第二不完全齿轮(12)的外圆周的外齿数与第一不完全齿轮的单组外齿数相当，所述凸块(111)与第二不完全齿轮(12)外圆周的光滑部分滑动接触；所述转轴(10)上方设有至少两根管材支杆(14)，管材支杆(14)远离转轴(10)的一端向下倾斜，管材支杆(14)向下倾斜的末端设有管材传输单元，第一减速电机(16)和驱动电机均与控制器连接。...

【技术特征摘要】
1.一种管材自动翻转装置，其特征在于：包括管材成型机(7)、支撑架(1)、第一管材传送辊(2)、第二管材传送辊(9)、管材托辊(3)、转轴(10)、翻转单元、管材支杆(14)和管材传输单元，所述管材成型机(7)的末端出口处设有裁切装置(8)，第一管材传送辊(2)和管材托辊(3)均设于支撑架(1)上，第一管材传送辊(2)设在靠近管材成型机(7)的一端，多个管材托辊(3)间隔分布在支撑架(1)上，所述第一管材传送辊(2)的两端圆周上设有环形凹槽，环形凹槽内套装有皮带，第一管材传送辊(2)通过皮带与驱动电机相连，所述支撑架(1)末端设有限位装置(13)；所述转轴(10)设于若干管材托辊(3)的一侧，转轴(10)上至少设有两个翻转单元，所述翻转单元包括旋转圆盘(4)和两个翻转臂(5)，两翻转臂(5)关于旋转圆盘(4)的中心对称设置，所述转轴(10)的一端设有间歇驱动单元，所述间歇驱动单元包括第一不完全齿轮(11)、第二不完全齿轮(12)和第一减速电机(16)，第一不完全齿轮(11)与第二不完全齿轮(12)相互啮合，第二不完全齿轮(12)的中心转轴与第一减速电机(16)的输出轴相连，第一不完全齿轮(11)的外圆周间隔设置两组外齿，两组外齿之间通过两个对...

【专利技术属性】
技术研发人员：周苗田，
申请(专利权)人：东鹏博大天津实业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12