一种泵主轴加工铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵主轴加工铣床，其技术方案要点是包括机架以及设置在机架上的床身，床身上设置有铣削头的铣削装置，所述床身上设置有定位槽，铣削装置与床身之间设置有平动台，平动台与床身之间设置有传动装置，传动装置带动铣削装置沿定位槽的长度方向滑移运动，平动台上设置有导向装置，导向装置相邻设置于铣削头朝向滑移方向的一侧，导向装置包括位于定位槽正上方的导向件以及驱动导向件向定位槽靠近或远离的驱动件，平动台与床身之间设置有稳固件，达到能够对较长工件进行键槽加工的效果。

A milling machine for the machining of the main shaft of the pump

The utility model discloses a pump spindle milling machine, the technical proposal comprises a frame and is arranged on the machine body, a milling head milling device set on the bed, the bed is provided with a positioning groove, a translational worktable is arranged between the milling device and the transmission device is arranged between the bed and the translation table the bed, the length direction of slip gear driven milling device along the positioning groove, a guide device is arranged on the movable platform, adjacent guiding device is arranged on one side of the milling head toward the sliding direction, the guide device comprises a guide part is arranged in the positioning groove just above the guide and driver drive toward or away from to the positioning groove, stability the firmware is arranged between the translational worktable and the bed can reach to the effect of long workpiece machining keyway.

【技术实现步骤摘要】
一种泵主轴加工铣床
本技术涉及一种铣键槽设备领域，特别涉及一种泵主轴加工铣床。
技术介绍
机械采油指的是对于不能自喷的油井，依靠人工从地面向井内补充能量，从而将原油举升到地面的采油方法。按举升原油的方式，机械采油可分为气举采油法和深井泵采油法。现有的可参考公告号为CN201170190Y的中国专利，其公开了一种电动抽油泵，它的主体与壳体以管螺纹连接，其中心通孔内装有主轴，主轴的后部通过键与连轴套管套接;其中部装有推力轴承和向心球轴承;推力轴承装入主体的轴承窝内;向心球轴承外套嵌入挡板的轴承窝内。挡板套在主轴上，主体的前端面和挡板的后端面之间装有石棉板密封圈，挡板轴孔内的密封槽内装有两个形密封圈。其前面通过定位销与吸油配流盘的后面相接。吸油配流盘的前面与定子的后面相接，定子中间的空腔里装有转子，转子上装有叶片。其中,主轴上与键相配的键槽多用铣床加工，工作时，将工件放置在工作台上，铣刀进给运动，对工件进行铣削，工件即可获得所需的键槽。但是，专门的键槽加工设备，采购成本较高，普通中小型企业无法承受。对于长度较长的轴类工件，如采油设备中用到的抽油杆,长度长达七米,在工作台长度符合的情况下，仅采用将工件两端固定和工件中间部位辅助支撑的固定方式，并不能保证工件的水平度，进而无法保证工件加工精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够对较长工件进行键槽加工的泵主轴加工铣床。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泵主轴加工铣床，包括机架以及设置在机架上的床身，床身上设置有铣削头的铣削装置，所述床身上设置有定位槽，铣削装置与床身之间设置有平动台，平动台与床身之间设置有传动装置，传动装置带动铣削装置沿定位槽的长度方向滑移运动，平动台上设置有导向装置，导向装置相邻设置于铣削头朝向滑移方向的一侧，导向装置包括位于定位槽正上方的导向件以及驱动导向件向定位槽靠近或远离的驱动件，平动台与床身之间设置有稳固件。通过上述技术方案，将工件放置在床身上，工件在自身的重力作用下放置在定位槽内，工件的长度方向与定位槽的长度方向平行。铣削头与工件顶部抵接，驱动件驱动导向件向定位槽靠近直至导向件与工件顶部抵接。工件位于铣削头下方的一部分被铣削头压在定位槽内，工件位于导向件的一部分被导向件压在定位槽内，工件被铣削头和导向件压在定位槽内。无论工件自身的长度有多长，由于铣削头与导向装置相邻设置，距离较短，设置在铣削头与导向件之间的工件部分能够保证其被稳定的固定在定位槽内，而此部分正是铣削装置即将要进行铣槽的工件部分。传动装置带动平动台滑移，从而带动铣削装置和导向件共同沿定位槽的长度方向滑移，过程中导向轮将即将被铣削头加工的工件部分进行压紧工作。使得工件每一个部位被铣削前都被稳定的固定在定位槽内，都处于同一水平面内，有效提高加工精度，使得铣床能够对较长工件进行键槽加工。在加工过程中，稳固件能够增加平动台的滑移稳定性，进一步的提高加工精度。较佳的，所述床身包括若干单元床身，相邻的单元床身之间设置有连接组件。通过上述技术方案，多个单元床身可通过连接组件固定成一个长度较长的床身，以供较长工件的加工使用。当工件的长度没有那么长时，可以按需的减少单元床身的数量，节省长键铣床占用的空间，合理利用厂房内的空间。较佳的，所述单元床身包括水平设置的工作板，工作板下方设置有与机架固接的底板，工作板和底板之间固定连接有支板，定位槽开设在工作板上表面。通过上述技术方案，支板在工作板下方对工作板起到支撑作用，将支板固定在机架上，稳定可靠，保证工件在定位槽内的稳定放置。较佳的，所述稳固件包括与平动台固接的稳固块，稳固块呈L字形且与工作板的边缘嵌合。通过上述技术方案，在平动台移动的过程中，由于稳固块保持与工作板边缘的嵌合，能够放置平动台在水平方向上的晃动，使得平动台的移动更加平稳，提高工件的加工精度。较佳的，所述稳固块对称的固设在平动台两侧。通过上述技术方案，稳固块在两侧将平动台稳固，使得设备更加稳定，进一步的提高工件的加工精度。较佳的，所述平动台上固设有冷却管头，冷却管头指向铣削头。通过上述技术方案，在加工过程中，冷却管头向加工处喷射冷却液，冷却液能够对铣削头进行冷却，提高铣削头的使用寿命和精度。冷却液能够有效冲刷铣削位置，带走铣削屑，防止铣削屑影响加工精度，进一步的提高加工精度。较佳的，所述床身上设置有液槽，定位槽开设在液槽的底壁上。通过上述技术方案，液槽在床身上对冷却液起到收集作用，能够为冷却液提供一定的储存空间，避免冷却液从床身的边缘溢出，提高冷却液的回收效率。较佳的，所述液槽和定位槽内设置有相适配的挡液塞。通过上述技术方案，挡液塞能够对液槽进行的端头进行遮挡，防止冷却液从液槽的端头溢出，提高液槽对冷却液的容纳效果。较佳的，所述挡液塞由橡胶制成。通过上述技术方案，橡胶具有一定的回弹性，将挡液放置在液槽内，挡液塞被挤压，具有回弹的趋势，使得挡液塞的外壁紧紧的压在液槽的内壁上，提高挡液塞的密封效果，提高挡液塞的挡液效果。较佳的，所述驱动件为气缸。通过上述技术方案，气缸的使用操作非常的简单方便，安装起来非常的容易没有太过于复杂的步骤和用法，所以它对操作的人员的要求不高，不需要有很高的专业知识。对于其他的作用元件相比较，气缸的输出力比较的大，且较为清洁。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、能够对较长工件进行键槽加工；2、提高加工精度；3、合理利用空间。附图说明图1是长键铣床的结构示意图；图2是图1中A处体现铣削装置的局部放大示意图；图3是图1中B处体现传动装置的局部放大示意图；图4是图1中C处体现液槽、梯形槽和引流板的局部放大示意图；图5是图1中D处体现调高装置的局部放大示意图；图6是长键铣床去掉平动台后的结构示意图；图7是图6中E处体现挡液塞的局部放大示意图；图8是体现照明装置的结构示意图；图9是体现过滤盘和过滤网的结构示意图。图中，1、单元床身；12、底板；13、工作板；131、液槽；132、梯形槽；133、插槽；14、支板；15、支柱；16、连接板；161、连接螺纹；162、连接螺丝；17、机架；2、照明装置；21、照明灯；22、灯罩；23、可调灯杆；3、平动台；31、稳固块；32、支撑台；33、传动装置；331、传动齿轮；3311、传动电机；3312、传动轴；332、传动齿条；4、铣削装置；41、铣削头；411、铣削凸台；412、转动轴；42、移动板；43、铣削电机；44、调高装置；441、丝杆；4411、转动盘；4412、校准盘；44121、校准线；4413、刻度盘；44131、刻度；442、移动凸台；5、导向装置；51、导向轮；511、压紧槽；52、气缸；521、伸缩轴；6、引流板；61、插板；62、斜板；7、挡液塞；8、循环装置；81、冷却管头；82、循环水管；83、循环泵；84、箱体；841、过滤盘；8411、漏孔；8412、挂耳；842、过滤网；843、万向轮；8431、制动片；9、稳定装置；91、上凸台；92、下凸台；93、稳定柱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵主轴加工铣床，包括机架(17)以及设置在机架(17)上的床身，床身上设置有铣削头(41)的铣削装置(4)，其特征在于：所述床身上设置有定位槽，铣削装置(4)与床身之间设置有平动台(3)，平动台(3)与床身之间设置有传动装置(33)，传动装置(33)带动铣削装置(4)沿定位槽的长度方向滑移运动，平动台(3)上设置有导向装置(5)，导向装置(5)相邻设置于铣削头(41)朝向滑移方向的一侧，导向装置(5)包括位于定位槽正上方的导向件以及驱动导向件向定位槽靠近或远离的驱动件，平动台(3)与床身之间设置有稳固件。

【技术特征摘要】
1.一种泵主轴加工铣床，包括机架(17)以及设置在机架(17)上的床身，床身上设置有铣削头(41)的铣削装置(4)，其特征在于：所述床身上设置有定位槽，铣削装置(4)与床身之间设置有平动台(3)，平动台(3)与床身之间设置有传动装置(33)，传动装置(33)带动铣削装置(4)沿定位槽的长度方向滑移运动，平动台(3)上设置有导向装置(5)，导向装置(5)相邻设置于铣削头(41)朝向滑移方向的一侧，导向装置(5)包括位于定位槽正上方的导向件以及驱动导向件向定位槽靠近或远离的驱动件，平动台(3)与床身之间设置有稳固件。2.根据权利要求1所述的泵主轴加工铣床，其特征在于：所述床身包括若干单元床身(1)，相邻的单元床身(1)之间设置有连接组件。3.根据权利要求2所述的泵主轴加工铣床，其特征在于：所述单元床身(1)包括水平设置的工作板(13)，工作板(13)下方设置有与机架(17)固接的底板(12)，工作板(13)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永华，王俊峰，
申请(专利权)人：天津市顺泽采油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12