预涂金属板制造技术

本发明专利技术的预涂金属板具有：金属板；基底涂膜层，其设置于所述金属板上且不含有铬酸盐；底漆涂膜层，其设置于所述基底涂膜层上且不含有铬酸盐；以及顶漆涂膜层，其设置于所述底漆涂膜层上，其中，将所述底漆涂膜层和所述顶漆涂膜层合起来的涂膜层的断裂极限伸长率为10％～25％，所述底漆涂膜层的玻璃化转变点温度为超过50℃且100℃以下，所述顶漆涂膜层含有树脂成分，所述树脂成分含有丙烯酸树脂或聚酯改性丙烯酸树脂，在对所述预涂金属板进行2T密合弯曲加工时，在以弯曲头顶部为中心且与弯曲方向成垂直方向的1mm长度的范围内，在所述顶漆涂膜层产生合计为5个～30个的宽度为0.1mm以下的裂纹。

Precoated metal plate

The invention of the pre coated metal plate has a metal plate; the substrate coating layer disposed on the metal plate and does not contain chromate; primer film layer disposed on the substrate and the coating layer does not contain chromate; and top paint coating layer disposed on the primer coating layer, wherein and the primer coating layer and the fracture elongation limit coating layer top paint coating layer together is 10% ~ 25%, the glass transition temperature of the primer coating layer is more than 50 DEG and 100 DEG C, wherein the top paint coating layer containing resin composition, resin composition containing the acrylic resin or polyester modified acrylic resin on the pre coated metal plate 2T sealing bending, bending in scope to head as the center and the vertical direction and the bending direction of the length of the 1mm, in the top layer of paint film A total of 5 to 30 cracks with a width of less than 0.1mm are produced.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】预涂金属板
本专利技术涉及汽车用、家电用、建材用、土木用、机械用、家具用、容器用等所使用的预涂金属板，涉及耐污染性、加工后的端面涂膜剥离性、耐蚀性优异的预涂金属板。
技术介绍
家电用、建材用、汽车用等使用包覆有着色了的涂膜的预涂金属板来替代以往的进行加工后涂装的后涂装产品。该预涂金属板是对实施了金属用前处理的金属板包覆涂料而成的，一般来说，在涂装了涂料之后进行切断，进行压制成形而被使用。预涂金属板在涂装后被进行成形加工而使用，因此一般包覆伸长率较高的柔软的涂膜，另一方面，就这样的树脂而言，污染物质向涂膜渗透、物理性附着的情况较多，耐污染性差是缺点。尤其是在屋外等使用的情况下，存在如下课题：空气中所含的排放气体等污垢附着于表面，由于被雨淋湿而产生雨条纹。一般而言，将产生雨条纹称为雨滴污染。对于该雨滴污染的产生原因，涂膜的水接触角与雨滴污染之间的关系被提及，教示有涂膜的亲水性越高，则耐雨滴污染性越优异。但是，如果污垢附着于在屋外条件下由光、风、雨等影响而劣化(耐候性劣化)的涂膜，则污垢会物理性地深陷进涂膜。因此，存在如下问题：即使例如涂膜具有亲水性，也难以将这样的污垢去除，即使是亲水性较高的涂膜，也由于耐候性劣化而使耐雨滴污染性变差。因此，为了使预涂金属板长期的耐雨滴污染性得以提高，不仅要赋予涂膜亲水性，还必须要在金属板上设置长期间耐候性优异并且污染物质对涂膜的渗透、物理性附着较少的耐污染性涂膜。但是，另一方面，这样的耐污染性涂膜是硬质的，因此存在涂膜自身的加工性较低、加工部的涂膜密合性(粘附性)较低等问题。因此，这样的预涂金属板在剪切加工时容易在切断端面部附近产生涂膜剥离。剥离后的该涂膜附着于产品表面，因此产生如下课题：在进行压制加工时，由从该端面部剥离的涂膜片所造成的凹痕形成于涂膜上，有损产品的美观。如此，在使用了这样的耐污染性涂膜的情况下，存在端面涂膜剥离性变差这样的课题。关于耐污染性优异的预涂金属板，此前也有一些报告。例如，在专利文献1中公开了一种预涂钢板作为耐污染性优异的预涂钢板，在该预涂钢板中，在钢板表面的表面处理覆膜上形成有相对于数均分子量为10000～35000且羟值为50～5的100重量份聚酯树脂配合了20重量份～50重量份甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂而成的涂膜。但是，所公开的涂膜含有三聚氰胺，因此存在如下问题：因热、酸而被分解，涂膜变柔软，由于污垢物理性地深陷入使得长期的耐污染性变差。另外，在专利文献2中公开了一种预涂用上涂涂料组成物作为加工性和耐污染性优异的上涂涂料组成物，该预涂用上涂涂料组成物的特征在于，含有数均分子量为2000～6000的聚酯树脂和数均分子量为1500～8000的丙烯酸树脂。就专利文献2的涂料组成物而言，虽然认为通过含有聚酯树脂使弯曲加工性得以提高，但由于混合有较硬的丙烯酸树脂，因此未达到消除端面涂膜剥离性。另外，在专利文献3中公开了一种端面涂膜剥离性优异的涂装金属板，其特征在于，在较硬的外涂层的下层组合有玻璃化转变点温度(Tg)为30℃以下的柔软的底漆。但是，就使软质的底漆吸收加工时的应力的方法而言，在顶漆涂膜为丙烯酸树脂、聚酯改性丙烯酸树脂的情况下，在顶漆涂膜产生的应力的缓和不充分，在这样的涂膜结构的情况下，端面涂膜剥离性依然是课题。如此，在目前所公开的技术中，并未公开有获得耐污染性、端面涂膜剥离性和耐蚀性优异的预涂金属板的技术。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平10-314664号公报专利文献2：日本特开2008-201842号公报专利文献3：日本特开2006-175826号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术是鉴于上述问题而成的，目的在于提供一种长期的耐污染性、端面涂膜剥离性、耐蚀性优异的预涂金属板。用于解决课题的手段本专利技术的专利技术者们进行了深入研究，结果想到了：通过将硬质的丙烯酸树脂或聚酯改性丙烯酸树脂适用于顶漆涂膜的树脂，从而能够确保长期的耐污染性。另外，想到了：通过使用环氧改性聚酯树脂作为底漆涂膜层的树脂，使得涂膜对于钢板的密合性(粘附性)提高。此外，还想到了：通过将将底漆涂膜层和顶漆涂膜层合起来的涂膜层的断裂极限伸长率设定为10％～25％、将底漆涂膜层的玻璃化转变点温度设定为大于50℃且100℃以下，使得在压制时涂膜被模具拉伸时底漆涂膜层和顶漆涂膜层产生细微的裂纹来缓和应力。另外，其结果是想到了：较硬的顶漆涂膜与钢板之间的密合性被确保，涂膜自身不剥离而使端面涂膜剥离性提高。进而，通过将磷酸镁、磷酸钙、磷酸铝、磷酸锌中任一个作为防锈颜料用于底漆涂膜层，使得即使产生裂纹，也可抑制从裂纹产生锌的氧化物(白锈)，使长期耐蚀性得以提高。推定其原因在于：由于含有磷成分的防锈颜料成分的溶出，与锌形成了化合物，抑制了锌的溶出。本专利技术是基于该见解而完成的，本专利技术的主旨如下。(1)一种预涂金属板，其具有：金属板；基底涂膜层，其设置于所述金属板上且不含有铬酸盐；底漆涂膜层，其设置于所述基底涂膜层上且不含有铬酸盐；以及顶漆涂膜层，其设置于所述底漆涂膜层上，其中，将所述底漆涂膜层和所述顶漆涂膜层合起来的涂膜层的断裂极限伸长率为10％～25％，所述底漆涂膜层的玻璃化转变点温度为超过50℃且100℃以下，所述顶漆涂膜层含有树脂成分，所述树脂成分含有丙烯酸树脂或聚酯改性丙烯酸树脂，在对所述预涂金属板进行2T密合弯曲加工时，在以弯曲头顶部为中心且与弯曲方向成垂直方向的1mm长度范围内，在所述顶漆涂膜层产生合计为5个～30个宽度为0.1mm以下的裂纹。(2)根据上述(1)所述的预涂金属板，也可以是：所述底漆涂膜层的断裂极限伸长率为40％～50％，所述顶漆涂膜层的断裂极限伸长率为5％～10％，所述底漆涂膜层含有防锈颜料和树脂成分，所述防锈颜料含有磷酸镁、磷酸钙、磷酸铝或磷酸锌中的至少1种以上，所述底漆涂膜层中的所述树脂成分含有环氧改性聚酯树脂。(3)根据上述(1)或(2)所述的预涂金属板，也可以是：所述底漆涂膜层含有防锈颜料，所述防锈颜料的浓度相对于100质量份树脂固体成分为10质量份～160质量份。(4)根据上述(1)～(3)中任一项所述的预涂金属板，也可以是：所述顶漆涂膜层不含有三聚氰胺树脂。(5)根据上述(1)～(4)中任一项所述的预涂金属板，也可以是：所述顶漆涂膜层的表面的动摩擦系数为0.06～0.25。(6)根据上述(1)～(5)中任一项所述的预涂金属板，也可以是：在50℃、95％RH的湿润环境下放置72小时后的所述顶漆涂膜层的表面的水接触角为60度以下。(7)根据上述(1)～(6)中任一项所述的预涂金属板，也可以是：所述顶漆涂膜层含有有机硅酸盐。(8)根据上述(7)所述的预涂金属板，也可以是：所述顶漆涂膜层中的所述有机硅酸盐的含量相对于100质量份所述顶漆涂膜层的树脂固体成分为0.1质量份～20质量份。(9)根据上述(1)～(8)中任一项所述的预涂金属板，也可以是：所述基底涂膜层含有微粒二氧化硅、硅烷偶联剂、丹宁酸中至少1种。(10)根据上述(1)～(9)中任一项所述的预涂金属板，也可以是：所述底漆涂膜层的膜厚为3μm～10μm，所述顶漆涂膜层的膜厚为5μm～25μm。专利技术效果根据本专利技术，能够提供一种耐污染性、加工后的端面涂膜剥离性、耐蚀性优异的预涂金属板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预涂金属板，其具有：金属板；基底涂膜层，其设置于所述金属板上且不含有铬酸盐；底漆涂膜层，其设置于所述基底涂膜层上且不含有铬酸盐；和顶漆涂膜层，其设置于所述底漆涂膜层上，其中，将所述底漆涂膜层和所述顶漆涂膜层合起来的涂膜层的断裂极限伸长率为10％～25％，所述底漆涂膜层的玻璃化转变点温度为超过50℃且100℃以下，所述顶漆涂膜层含有树脂成分，所述树脂成分含有丙烯酸树脂或聚酯改性丙烯酸树脂，在对所述预涂金属板进行2T密合弯曲加工时，在以弯曲头顶部为中心且与弯曲方向成垂直方向的1mm长度范围内，在所述顶漆涂膜层产生合计为5个～30个宽度为0.1mm以下的裂纹。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种预涂金属板，其具有：金属板；基底涂膜层，其设置于所述金属板上且不含有铬酸盐；底漆涂膜层，其设置于所述基底涂膜层上且不含有铬酸盐；和顶漆涂膜层，其设置于所述底漆涂膜层上，其中，将所述底漆涂膜层和所述顶漆涂膜层合起来的涂膜层的断裂极限伸长率为10％～25％，所述底漆涂膜层的玻璃化转变点温度为超过50℃且100℃以下，所述顶漆涂膜层含有树脂成分，所述树脂成分含有丙烯酸树脂或聚酯改性丙烯酸树脂，在对所述预涂金属板进行2T密合弯曲加工时，在以弯曲头顶部为中心且与弯曲方向成垂直方向的1mm长度范围内，在所述顶漆涂膜层产生合计为5个～30个宽度为0.1mm以下的裂纹。2.根据权利要求1所述的预涂金属板，其特征在于，所述底漆涂膜层的断裂极限伸长率为40％～50％，所述顶漆涂膜层的断裂极限伸长率为5％～10％，所述底漆涂膜层含有防锈颜料和树脂成分，所述防锈颜料含有磷酸镁、磷酸钙、磷酸铝或磷酸锌中的至少1种以上，所述底漆涂膜层中的所述树脂成分含有环氧改性聚酯树脂。3.根据权利要求1或2所述的预涂金属板，其特征在于，所述底漆涂膜层含有防锈颜料，...

【专利技术属性】
技术研发人员：东新邦彦，细川智明，古川博康，植田浩平，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP