管内涡轮喷砂系统技术方案

本发明专利技术提供一种能够对管道内部进行高效研磨、清扫，对潮湿的管道内表面进行干燥，并进行表面涂层处理的装置，不需要大型的泵和大型的动力装置，也不需要喷砂软管和吸引软管。即在沿管道内部移动并向内部喷射流体进行作业的管内涡轮喷砂系统中，由流体供给装置向管内上游侧端部注入的气体对同样被注入管内的由液体和固体粒子组成的混合流体施加速度；混合流体的流速设定为每秒3m，即固体粒子在液体中不发生沉淀并能够漂浮的临界流速，因此可大大减少输送混合流体所需的能量；这样设定的混合流体从在管内移动的涡轮潜行器的旋转喷头高速喷出，对管道内表面施加研磨作用，另外，涡轮潜行器还能够在研磨作业完成后对管道内表面实施清扫、干燥和表面涂层处理。

Inner tube turbine sandblasting system

The invention provides a device which can efficiently grind and clean the pipeline, dry the inner surface of the wet pipe and carry out the surface coating treatment. It does not need large pumps and large power devices, nor does it need sandblasting hoses and suction hoses. Mobile and internal operations to a jet of fluid inside the tube turbine blast system along the pipeline, the fluid supply device to the inside of the tube upstream side end of the injected gas is injected into the same tube composed of liquid and solid particles of the mixed fluid applied acceleration; mixed fluid flow is set for the second 3M, i.e. the critical velocity of solid particles is precipitated and floats in the liquid, thereby greatly reducing the energy required for conveying mixed fluid; mixing fluid from the rotating nozzle set in such a high speed from the turbine is moved in the tube stealth, the applied abrasive, the internal surface of the tube and is also able to complete in stealth turbine after the implementation of grinding inner surface of pipe cleaning, drying and surface coating treatment.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】管内涡轮喷砂系统
本专利技术是有关诸如在去除水力发电站的压力钢管、供水管、排水管或煤气管等各类管道内附着的铁锈及水生物等异物时，或者在去除异物后，进行诸如涂料及耐腐蚀合金等被覆材料的涂布作业时，在管内边移动边实施作业的管内涡轮喷砂系统。
技术介绍
作为这种公知技术，已知的有专利公布2003-225626号公报中所列的管路内作业方法以及装置。已知专利公布平6-66776公报中所列的管内检测PIG。已知专利公布2014-18702号公报中所列的管内边移动边实施作业的装置。专利文献1：专利公布2003-225626号公报专利文献2：专利公布平6-66776公报专利文献3：专利公布2014-18702号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题在专利公布2003-225626号公报中所公布的管内作业方法及装置，以及专利公布平6-66776公告中所公布的管内检测PIG中，存在如下需要解决的问题。为了明确既有装置与本专利技术装置的不同之处，首先对本专利技术的装置加以说明。在本专利技术的装置中，为了将管内空间分割为低压领域部分和高压领域部分这两个空间，具有一个装配有与管内面接触的密封部件的涡轮潜行器，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管内涡轮喷砂系统，其特征在于，在沿管道内部移动并向管道内部喷射气体或液体的单相流体、或者由气体和液体组成的两相混合流体、或者由气体或液体与研磨剂等固体粒子组成的两相混合流体、或者由气体和液体以及固体粒子组成的三相混合流体来进行作业的管内涡轮喷砂系统：该管内涡轮喷砂系统至少由沿管道内部移动并向管道内部喷射流体的一套或多套涡轮潜行器、当在管道内部设置了按照从上游侧到下游侧的顺序串联的多套涡轮潜行器时将该多套涡轮潜行器联结在一起的涡轮潜行器联结构件、设置在管道外部的从管道的上游端部向管道内部供给流体的流体供给装置、以及使涡轮潜行器沿管道内部移动的绞车等移动装置组成；涡轮潜行器至少由主框架构件、管...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.02.04 JP 2015-0200881.一种管内涡轮喷砂系统，其特征在于，在沿管道内部移动并向管道内部喷射气体或液体的单相流体、或者由气体和液体组成的两相混合流体、或者由气体或液体与研磨剂等固体粒子组成的两相混合流体、或者由气体和液体以及固体粒子组成的三相混合流体来进行作业的管内涡轮喷砂系统：该管内涡轮喷砂系统至少由沿管道内部移动并向管道内部喷射流体的一套或多套涡轮潜行器、当在管道内部设置了按照从上游侧到下游侧的顺序串联的多套涡轮潜行器时将该多套涡轮潜行器联结在一起的涡轮潜行器联结构件、设置在管道外部的从管道的上游端部向管道内部供给流体的流体供给装置、以及使涡轮潜行器沿管道内部移动的绞车等移动装置组成；涡轮潜行器至少由主框架构件、管道内表面接触密封构件和转子组成；主框架构件成环状，在主框架构件的外周端部安装有管道内表面接触密封构件，在主框架构件的中心部形成了一个流体供给孔，在主框架构件的中心部还安装有用来固定该转子的组成构件即转子旋转轴的轴承构件；管道内表面接触密封构件整体呈环状，且柔软可变形，因此能够紧密贴合管道的内表面；转子由一侧被固定在轴承构件上的转子旋转轴、安装在转子旋转轴另一侧的第1轴套构件、设置在第1轴套构件外周部的第2轴套构件、以及安装在第2轴套构件外周部的单个或多个旋转喷头组成；当在管道内部设置了多套涡轮潜行器时，用来将串联的多套转子旋转轴联结起来的旋转接头作为涡轮潜行器联结构件使用；在转子中，第1轴套构件的外周面与第2轴套构件的内周面之间形成了一个环状的转子中心空间，在该转子中心空间内，其中的一个端面即流体被供给孔与主框架内的流体供给孔要尽可能地保持气密性对接，即流体供给孔和流体被供给孔要在尽可能地保持气密且相互可以自由旋转的状态下连通；在转子中，转子中心空间的另一个端面被气密堵塞；在转子中，旋转喷头的上游侧端部与转子中心空间连通，旋转喷头的下游侧端部向管道的内部空间开放；如此，在转子中，形成了一条以主框架上的流体供给孔为上游侧的起点，经流体被供给孔、转子中心空间、旋转喷头到作为下游侧终点的旋转喷头出口为止的转子流路，在该转子流路中，将从流体被供给孔流入转子中心空间236的流体在单位时间内的流量值设为Q，将流量Q的流体所通过的流路的截面积中面积最小的截面积值设为A；在具有上述结构的管内涡轮喷砂系统中，针对当最大吐出压力的绝对值为P0的流体供给装置开始运行之后管道内部某几个点的绝对压力值与A值之间的关系进行阐述；即：将管道上游侧端部的压力值设为P1，将涡轮潜行器或者涡轮潜行器群上游侧区域内涡轮潜行器或涡轮潜行器群的正前面部分的压力值设为P2，将涡轮潜行器或涡轮潜行器群下游侧区域内涡轮潜行器或涡轮潜行器群的正后面部分的压力值设为P3，将管道下游侧端部的压力值设为P4，针对当P1-P4＝PL1、P2-P3＝PL2、PL1-PL2＝PL3时的A值的设定方法进行阐述；设定A值时，要保证整体的压力损失值PL1小于流体供给装置的最大吐出压力值P0但接近于PO，且涡轮潜行器或涡轮潜行器群的压力损失值PL2小于PL1但接近于PL1，即要保证A值更小，而PL2值更大。2.一种管内涡轮喷砂系统，其特征在于，在沿管道内部移动并向管道内部喷射由气体、液体以及固体粒子组成的三相混合流体来进行作业的管内涡轮喷砂系统：该管内涡轮喷砂系统至少由沿管道内部移动并向管道内部喷射流体的一套或多套涡轮潜行器、当在管道内部设置了按照从上游侧到下游侧的顺序串联的多套涡轮潜行器时将多套涡轮潜行器联结在一起的涡轮潜行器联结构件、设置在管道外部的从管道的上游端部向管道内部供给流体的流体供给装置、以及使涡轮潜行器沿管道内部移动的绞车等移动装置组成；该涡轮潜行器至少由主框架构件、管道内表面接触密封构件和转子组成；主框架构件成环状，在主框架构件的外周端部安装有管道内表面接触密封构件，在主框架构件的中心部形成了一个流体供给孔，在主框架构件的中心部还安装有用来固定转子的组成构件即转子旋转轴的轴承构件；管道内表面接触密封构件整体形状呈环状，且柔软可变形，因此能够紧密贴合管道的内表面；转子由一侧被固定在轴承构件上的转子旋转轴、安装在转子旋转轴另一侧的第1轴套构件、设置在第1轴套构件外周部的第2轴套构件、以及安装在第2轴套构件外周部的单个或多个旋转喷头组成；当在管道内部设置了多套涡轮潜行器时，用来将串联的多套转子旋转轴联结起来的旋转接头作为涡轮潜行器联结构件使用；在转子中，第1轴套构件的外周面与第2轴套构件的内周面之间形成了一个环状的转子中心空间，在该转子中心空间内，其中的一个端面即流体被供给孔与主框架内的流体供给孔应尽可能地保持气密性对接，即流体供给孔和流体被供给孔要在尽可能地保持气密且相互可以自由旋转的状态下连通；在转子中，转子中心空间的另一个端面被气密堵塞；在转子中，旋转喷头的上游侧端部与转子中心空间连通，旋转喷头的下游侧端部向管道的内部空间开放；如此，在转子中，形成了一条以主框架上的流体供给孔为上游侧的起点，经流体被供给孔、转子中心空间、旋转喷头到作为下游侧终点的旋转喷头出口为止的转子流路，在该转子流路中，将从流体被供给孔流入转子中心空间236的流体在单位时间内的流量值设为Q，将流量Q的流体所通过的流路的截面积中面积最小的截面积值设为A；在具有上述结构的管内涡轮喷砂系统中，针对当最大吐出压力的绝对值为P0的流体供给装置开始运行之后管道内部某几个点的绝对压力值与A值之间的关系进行阐述；即：将管道上游侧端部的压力值设为P1，将涡轮潜行器或者涡轮潜行器群上游侧区域内涡轮潜行器或涡轮潜行器群的正前面部分的压力值设为P2，将涡轮潜行器或涡轮潜行器群下游侧区域内涡轮潜行器或涡轮潜行器群的正后面部分的压力值设为P3，将管道下游侧端部的压力值设为P4，针对当P1-P4＝PL1、P2-P3＝PL2、PL1-PL2＝PL3时的A值的设定方法进行阐述；设定A值时，要保证整体的压力损失值PL1小于流体供给装置的最大吐出压力值P0但接近于PO，且涡轮潜行器或涡轮潜行器群的压力损失值PL2小于PL1但接近于PL1，即要保证A值更小，而PL2值更大：在以上述结构为特征的管内涡轮喷砂系统中；流体供给装置至少由向管道内部注入气体的送风机或罗茨真空泵等气体泵、向管道内部注入液体的液体泵以及向管道内部注入固体粒子的固体粒子供给装置组成；由气体泵注入的气体对在管道内部流动的由液体和固体粒子组成的混合流体施加速度；在管道内部流动的由液体和固体粒子组成的混合流体的流速设定为与该固体粒子在该液体中不发生沉淀并能够漂浮的临界流速相同，或者高于该临界流速；这样设定的混合流体的流速是通过在管道内部流动的气体的流量和压力所产生的气力作用而施加并设定的。3.一种管内涡轮喷砂系统，其特征在于，在沿管道内部移动并向管道内部喷射气体或液体的单相流体、或者由气体和液...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦上不可止，
申请(专利权)人：浦上合同会社，株式会社第一服务，
类型：发明
国别省市：日本,JP