一种耐磨喷砂胶料制造技术

本发明专利技术提供了一种耐磨喷砂胶料，属于橡胶配方技术领域,能够具有良好的耐磨性能，可保证长时间输送固体流质的要求。所述耐磨喷砂胶料由下列重量份的原料制成：天然橡胶25‑35份、顺丁橡胶65‑75份、硬脂酸1‑1.5份、纳米氧化锌2‑5份、石油树脂4‑5份、分散剂1‑2份、防老剂3‑4份、耐磨剂2‑5份、粘合剂2‑3份、炭黑55‑60份、增塑剂8‑10份、硫化剂2‑3份、促进剂0.5‑1.5份。本发明专利技术可用于输送固体流质的用途中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶配方
，尤其涉及一种耐磨喷砂胶料。
技术介绍
耐磨喷砂胶管是物料输送管的一种，分为轻型喷砂管和重型喷砂管，主要用于颗粒、沙砾、水泥、流砂、混泥土、石膏等含固体颗粒的流质输送，适用于各类遂道工程、井巷、洞室等工程作业。为了满足可长时间输送含固体颗粒流质的需要，通常要求DIN磨耗符合≤60mm3的标准。然而，目前虽然市场销售的耐磨喷砂胶管产品种类繁多，但大多存在着耐磨性不足的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐磨喷砂胶料，能够具有良好的耐磨性能，可保证长时间输送固体流质的要求。本专利技术的一方面提供了一种耐磨喷砂胶料，由下列重量份的原料制成：本专利技术的另一方面提供了一种根据上述技术方案所述的耐磨喷砂胶料的制备方法，包括：将天然橡胶与块状的顺丁橡胶投入到密炼机中进行加压混炼2-3分钟；向密炼机中加入硬脂酸、纳米氧化锌、石油树脂、分散剂、防老剂、耐磨剂和粘合剂，并进行加压混炼1-1.5分钟；随后向密炼机中加入一半量的炭黑，加压混炼2-3分钟；随后再向密炼机中加入增塑剂和另一半量的炭黑，加压混炼2-3分钟；待混炼完成后排胶，将所述混炼胶料加入到开炼机中，在开炼机辊调整到3.5mm时下片并停放24小时后，再加入硫化剂和促进剂，加压混炼1分钟后排胶，经开炼机倒胶3遍下片，得到喷砂胶料。本专利技术的又一方面提供了一种根据上述技术方案所述的耐磨喷砂胶料在用于耐磨喷砂胶管中的用途。本专利技术的又一方面提供了一种根据上述技术方案所述的耐磨喷砂胶料在用于物料传送带中的用途。本专利技术提供了一种耐磨喷砂胶料，相比于现有技术而言，本专利技术所提供的耐磨喷砂胶料配方中选用合成橡胶顺丁橡胶作为主体胶种，并配以天然橡胶改善加工性能，配以耐磨剂提高耐磨性，该胶料配方可与骨架材料之间具有较强的粘合力以保证稳定的粘合效果，从而使制备得到的耐磨喷砂胶料具有良好的耐磨性，以确保长时间输送固体流质的要求。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例的一方面提供了一种耐磨喷砂胶料，由下列重量份的原料制成：天然橡胶25-35份、顺丁橡胶65-75份、硬脂酸1-1.5份、纳米氧化锌2-5份、石油树脂4-5份、分散剂1-2份、防老剂3-4份、耐磨剂2-5份、粘合剂2-3份、炭黑55-60份、增塑剂8-10份、硫化剂2-3份、促进剂0.5-1.5份。在本专利技术所提供的上述实施例中，选用耐磨性能良好的合成橡胶顺丁橡胶作为主体胶种，配以天然橡胶改善加工性能，并配以耐磨剂提高耐磨性，该胶料配方可与骨架材料之间具有较强的粘合力以保证稳定的粘合效果，从而使制
备得到的耐磨喷砂胶料具有良好的耐磨性，以确保长时间输送固体流质的要求。在本专利技术的一个实施例中，耐磨喷砂胶料可由下列重量份的原料制成：天然橡胶25份、顺丁橡胶75份、硬脂酸1.5份、纳米氧化锌3份、石油树脂5份、分散剂2份、防老剂3.6份、耐磨剂2.5份、粘合剂3份、炭黑60份、增塑剂10份、硫化剂2.5份、促进剂1份。可以理解的是，本实施例只列举了能够获得性能更为优异的耐磨喷砂胶料的其中一种配方，至于更多种的可行性配方，本领域技术人员可在上述提供的配方范围中根据实际情况进行调节。在本专利技术的一个实施例中，所述防老剂为防老剂RD和防老剂4010NA，以重量份计，所述防老剂为防老剂RD和防老剂4010NA，以重量份计，所述防老剂包括防老剂RD1.8份和防老剂4010NA1.8份。本实施例中列举了防老剂的具体种类，当然，所选种类并不局限于上述所列举的，但凡可实现等同效果的其它防老剂种类均可选用。本实施例中还具体给出当选用具体防老剂种类时所应添加的重量份，如上所述，所应添加的具体种类的重量份并不是固定不变的，结合配制需要，可对上述所给出的重量份进行微调。在本专利技术的一个实施例中，所述耐磨剂选自有机硅粉末和四氟乙烯微粉中的至少一种。为了能够更好地配合天然橡胶提高其耐磨性能，本实施例中选择添加了耐磨剂，具体为有机硅粉末和四氟乙烯微粉。由于本实施例所提供的配方中选用耐磨性能良好的天然橡胶为主体，因此，耐磨剂的加入量相对很少，主要起辅助改善耐磨的作用。可以理解的是，所选用的耐磨剂并不局限于上述所列举的，本领域技术人员可根据实际情况选择加入，但考虑到配方的整体性，加入上述的耐磨剂为优选选择。在本专利技术的一个实施例中，以重量份计，所述炭黑选自炭黑N110、炭黑N220和炭黑N330中的至少一种。本实施例中选用的炭黑均可适用于各种橡胶，均对橡胶具有良好的补强性能，可赋予胶粒更高的拉伸强度、抗撕裂强度、耐磨性和弹性，主要用于需要高强度、高耐磨的橡胶制品。在具体选用上，可单独使用上述任一种炭黑，也可混合使用以在功效上相互补充，例如炭黑N220具有良好的耐磨性，炭黑N330则在补强性能方面更优。本实施例中将上述炭
黑混合使用，例如炭黑N110和炭黑N220、炭黑N220和炭黑N330、炭黑N110和炭黑N330等。当然，可以理解的是，炭黑种类繁多，本领域技术人员可利用其它种类炭黑在实际使用中进行等同替换，但从配方整体性考虑，选用上述所提供的炭黑种类可更好地协助本实施例中的天然橡胶在整体上发挥所期性能。在本专利技术的一个实施例中，所述增塑剂选自环烷油和芳烃油中的至少一种；所述分散剂为分散剂RL-10和分散剂EF-44中的至少一种；所述硫化剂为硫磺粉；所述促进剂选自促进剂CZ和促进剂DM中的至少一种。本实施例中具体列出了增塑剂、分散剂、硫化剂和促进剂的可选择范围，本领域技术人员均可根据需要进行调节或等同替换使用，但从配方整体性考虑，选用本实施例所提供的上述组分可更好地协助本实施例中的天然橡胶在整体上发挥所期性能。本专利技术实施例的另一方面提供了一种根据上述任一项实施例所述的耐磨喷砂胶料的制备方法，包括：S1：将天然橡胶与块状的顺丁橡胶投入到密炼机中进行加压混炼2-3分钟；S2：向密炼机中加入硬脂酸、纳米氧化锌、石油树脂、分散剂、防老剂、耐磨剂和粘合剂，并进行加压混炼1-1.5分钟；S3：随后向密炼机中加入一半量的炭黑，加压混炼2-3分钟；S4：随后再向密炼机中加入增塑剂和另一半量的炭黑，加压混炼2-3分钟；S5：待混炼完成后排胶，将所述混炼胶料加入到开炼机中，在开炼机辊调整到3.5mm时下片并停放24小时后，再加入硫化剂和促进剂，加压混炼1分钟后排胶，经开炼机倒胶3遍下片，得到喷砂胶料。在上述步骤中，加入块状的顺丁橡胶可有利于天然橡胶和顺丁橡胶混炼均匀，而先加一半炭黑则是由于炭黑粒径较细，部分地加入可使炭黑能够在混炼胶中分散均匀；这里还需注意的是，在上述步骤中，将生胶(天然橡胶与顺丁橡胶)、各种配合剂(硬脂酸、纳米氧化锌、石油树脂、分散剂、防老剂、耐磨剂和粘合剂)分开混炼，是为了能够将上述各部分组分混炼均匀，以提高最终所获得的耐磨喷砂胶料的耐磨性能。在本专利技术的一个实施例中，在步骤S1将天然橡胶与块状的顺丁橡胶投入到密炼机前，还包括对天然橡胶进行塑炼,主要是为了降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨喷砂胶料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：

【技术特征摘要】
1.一种耐磨喷砂胶料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：2.根据权利要求1所述的耐磨喷砂胶料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：3.根据权利要求2所述的耐磨喷砂胶料，其特征在于，所述防老剂为防老剂RD和防老剂4010NA，以重量份计，所述防老剂包括防老剂RD 1.8份和防老剂4010NA 1.8份。4.根据权利要求1或2所述的耐磨喷砂胶料，其特征在于，所述耐磨剂选自有机硅粉末和四氟乙烯微粉中的至少一种。5.根据权利要求1或2所述的耐磨喷砂胶料，其特征在于，所述炭黑选自炭黑N110、炭黑N220和炭黑N330中的至少一种。6.根据权利要求1或2所述的耐磨喷砂胶料，其特征在于，所述增塑剂选自环烷油和芳烃油中的至少一种；所述分散剂选自分散剂RL-10和分散剂EF-44中的至少一种；所述硫化剂为硫磺粉；所述促进剂选自促进剂CZ和促进剂DM中的至少一种。7.一种根据权利要求1-6任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛广磊，
申请(专利权)人：青岛青橡橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37