一种烧结矿竖冷余热利用装置制造方法及图纸

一种烧结矿竖冷余热利用装置，属于高炉原料技术领域。包括竖冷鼓风机、竖冷器、竖冷器进出气体管道、多管除尘器、余热锅炉、余热锅炉进出气体管道、冷风阀、竖冷排风机、管道一、烧结机可吊装热风罩及烧结机固定热风罩等；竖冷鼓风机在竖冷器的一侧，竖冷器通过竖冷器进出气体管道连接多管除尘器；余热锅炉与竖冷排风机间的余热锅炉进出气体管道上设有冷风阀；竖冷排风机的出口与竖冷鼓风机的进口通过管道一连接；竖冷排风机通过管道二与烧结机可吊装热风罩和烧结机固定热风罩相连接。优点在于，降低了烧结燃料消耗，无外排废气，有利于环保。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结矿竖冷余热利用装置
本技术属于高炉原料
，特别涉及一种烧结矿竖冷余热利用装置。尤其涉及一种烧结矿竖冷余热利用及减少废气排放的装置。
技术介绍
目前我国烧结矿冷却普遍采用鼓风式环冷机，但鼓风式环冷机存在设备漏风率高、烧结矿余热回收效率低、有大量废气外排、环境差等难以克服的弊端。因此改变现有烧结矿冷却工艺，解决现有工艺存在的问题，对降低烧结工序能耗，提高余热利用效率，实现钢铁工业节能、环保、减排具有重要意义。采用烧结竖冷器能有效解决上述技术难题，而最近研究的烧结竖冷器余热利用基本为参照干熄焦工艺，在余热锅炉前设置重力除尘器，余热锅炉后设置多管除尘器，余热锅炉出口废气外排；这种工艺存在的问题是：余热锅炉进口烟气含尘浓度较高，余热锅炉磨损大，使用寿命短；废气外排导致低温热源未得到有效回收利用，不利于大气环保。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烧结矿竖冷余热利用装置，解决了现有技术回收效率低，低温热源未得到有效利用，不利于大气环保的问题。一种烧结矿竖冷余热利用装置，包括竖冷鼓风机1、竖冷器2、竖冷器进出气体管道3、多管除尘器4、余热锅炉5、余热锅炉进出气体管道6、冷风阀7、竖冷排风机8、管道一9、烧结机可吊装热风罩10、烧结机固定热风罩11、管道二12、阀门一13及阀门二14。竖冷鼓风机1在竖冷器2的一侧，竖冷器2通过竖冷器进出气体管道3连接多管除尘器4、多管除尘器4位于竖冷器2和余热锅炉5之间；余热锅炉5的下部通过余热锅炉进出气体管道6的出口废气管道同竖冷排风机8相连接；余热锅炉5与竖冷排风机8间的余热锅炉进出气体管道6上设有冷风阀7；竖冷排风机8的出口与竖冷鼓风机1的进口通过管道一9连接；竖冷排风机8通过管道二12与烧结机可吊装热风罩10和烧结机固定热风罩11相连接；阀门一13及阀门二14均与竖冷鼓风机1相连接。烧结机可吊装热风罩10、烧结机固定热风罩11设置在除点火器、烧结机尾罩外烧结机有效烧结面积所属全部台车上部。烧结机可吊装热风罩10设置在罩尾部处，为三个台车的长度。竖冷排风机8将余热锅炉5的110～170℃含氧量19％以上出口废气的70％～100％送至烧结机可吊装热风罩10、烧结机固定热风罩11中；并通过竖冷排风机出口与竖冷鼓风机进口间的管道9将余热锅炉5出口废气的0％～30％引至竖冷鼓风机1的进口。竖冷鼓风机1通过调整阀门一13及阀门二14的开度控制抽取余热锅炉5的110～170℃含氧量19％以上出口废气的0％～30％返回到竖冷器2，混合风温≤75℃。本技术的优点在于：1、通过将多管除尘器4设于竖冷器2和余热锅炉5之间，省去一次除尘器，大大降低了余热锅炉入口烟气含尘量，延长了余热锅炉使用寿命，提高了余热锅炉换热效率。2、通过由竖冷排风机8将余热锅炉5的110～170℃含氧量19％以上出口废气的70％～100％送至烧结机可吊装热风罩10、烧结机固定热风罩11中，全部回收了烧结矿冷却余热，降低了烧结燃料消耗，无外排废气，有利于环保。3、竖冷鼓风机1抽取余热锅炉5的0～30％出口废气返回到竖冷器2，混合风温≤75℃，相比将余热锅炉出口废气大部分或全部返回竖冷器2使用，提高了烧结矿冷却效果，增强了烧结矿中磁铁矿氧化，有利于降低FeO含量。4、烧结机可吊装热风罩10和烧结机固定热风罩11设置在除点火器、烧结机尾罩外的烧结机有效烧结面积所属全部台车上部，能够最大限度利用余热锅炉出口废气。附图说明图1为本技术的工艺流程示意图。其中，竖冷鼓风机1、竖冷器2、竖冷器进出气体管道3、多管除尘器4、余热锅炉5、余热锅炉进出气体管道6、冷风阀7、竖冷排风机8、管道一9、烧结机可吊装热风罩10、烧结机固定热风罩11、管道二12、阀门一13及阀门二14。具体实施方式实施例1下面结合附图说明本技术的具体实施方式。一种烧结矿竖冷余热利用装置，包括竖冷鼓风机1、竖冷器2、竖冷器进出气体管道3、多管除尘器4、余热锅炉5、余热锅炉进出气体管道6、冷风阀7、竖冷排风机8、管道一9、烧结机可吊装热风罩10、烧结机固定热风罩11、管道二12、阀门一13及阀门二14。竖冷鼓风机1在竖冷器2的一侧，竖冷器2通过竖冷器进出气体管道3连接多管除尘器4、多管除尘器4位于竖冷器2和余热锅炉5之间；余热锅炉5的下部通过余热锅炉进出气体管道6的出口废气管道同竖冷排风机8相连接；余热锅炉5与竖冷排风机8间的余热锅炉进出气体管道6上设有冷风阀7；竖冷排风机8的出口与竖冷鼓风机1的进口通过管道一9连接；竖冷排风机8通过管道二12与烧结机可吊装热风罩10和烧结机固定热风罩11相连接；阀门一13及阀门二14均与竖冷鼓风机1相连接。烧结机可吊装热风罩10、烧结机固定热风罩11设置在除点火器、烧结机尾罩外烧结机有效烧结面积所属全部台车上部。烧结机可吊装热风罩10设置在罩尾部处，为三个台车的长度。经烧结机单辊破碎机破碎后的热烧结矿卸到竖冷器内，在竖冷器内冷却空气被加热到530℃，然后进入多管除尘器将大部分粉尘除去。经除尘后的热废气进入余热锅炉，经换热后被冷却到140℃，热废气的热量将除盐水加热成3.5MPa和0.6MPa的两种过热蒸汽，过热蒸汽送给补汽凝气式汽轮机(可发电或驱动风机)使用。竖冷排风机将余热锅炉140℃含氧量19％以上出口废气85％送至烧结机台车料面上的热风罩中。竖冷鼓风机抽取余热锅炉出口废气的15％返回到竖冷器，混合风温51℃。热风罩设置在除点火器、尾罩外的烧结机有效烧结面积所属全部台车上部。竖冷排风机进口设冷风阀，当热风罩内压力＜－30Pa时先逐步减小竖冷排风机与竖冷鼓风机间管道上阀门开度直至全关并同步加大竖冷鼓风机进口阀门开度直至全开，如压力还＜－30Pa则冷风阀自动打开并调整开度保证热风罩内压力保持在－30Pa至－10Pa内。热风罩在尾罩处3个台车的部分设置成可吊装式，以满足生产中台车检修要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结矿竖冷余热利用装置，其特征在于，包括竖冷鼓风机(1)、竖冷器(2)、竖冷器进出气体管道(3)、多管除尘器(4)、余热锅炉(5)、余热锅炉进出气体管道(6)、冷风阀(7)、竖冷排风机(8)、管道一(9)、烧结机可吊装热风罩(10)、烧结机固定热风罩(11)、管道二(12)、阀门一(13)及阀门二(14)；竖冷鼓风机(1)在竖冷器(2)的一侧，竖冷器(2)通过竖冷器进出气体管道(3)连接多管除尘器(4)，多管除尘器(4)位于竖冷器(2)和余热锅炉(5)之间，余热锅炉(5)的下部通过余热锅炉进出气体管道(6)的出口废气管道同竖冷排风机(8)相连接，余热锅炉(5)与竖冷排风机(8)间的余热锅炉进出气体管道(6)上设有冷风阀(7)，竖冷排风机(8)的出口与竖冷鼓风机(1)的进口通过管道一(9)连接，竖冷排风机(8)通过管道二(12)与烧结机可吊装热风罩(10)和烧结机固定热风罩(11)相连接，阀门一(13)及阀门二(14)均与竖冷鼓风机(1)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种烧结矿竖冷余热利用装置，其特征在于，包括竖冷鼓风机(1)、竖冷器(2)、竖冷器进出气体管道(3)、多管除尘器(4)、余热锅炉(5)、余热锅炉进出气体管道(6)、冷风阀(7)、竖冷排风机(8)、管道一(9)、烧结机可吊装热风罩(10)、烧结机固定热风罩(11)、管道二(12)、阀门一(13)及阀门二(14)；竖冷鼓风机(1)在竖冷器(2)的一侧，竖冷器(2)通过竖冷器进出气体管道(3)连接多管除尘器(4)，多管除尘器(4)位于竖冷器(2)和余热锅炉(5)之间，余热锅炉(5)的下部通过余热锅炉进出气体管道(6)的出口废气管道同竖冷排风机(8)相连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫华，姜凤春，兰军，许亮，易毅辉，石俊杰，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11