水泥添加剂生产用煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及用于水泥添加剂生产的辅助装置的技术领域，特别是涉及一种水泥添加剂生产用煅烧炉，其可对内部进行观测，提高可靠性；并且可通过风机吹动物料飞动，生产更为均匀，提高成品率；而且可对灰尘进行回收利用，减少材料浪费；包括炉体和支架，炉体的内部设置有工作腔，工作腔内横向设置有筛网，将工作腔隔成上腔室和下腔室，下腔室内设置有多组电加热管；还包括回风管和吸尘器；下腔室内侧壁上设置有多个放置架，并在放置架上设置有风机；炉体左侧壁和右侧壁上分别设置有左观察口和右观察口，并在左观察口和右观察口上分别设置有左透明挡板和右透明挡板，还包括左把手、左转轴、左带动轴、左刷毛、右把手、右转轴、右带动轴和右刷毛。

【技术实现步骤摘要】
水泥添加剂生产用煅烧炉
本技术涉及用于水泥添加剂生产的辅助装置的
，特别是涉及一种水泥添加剂生产用煅烧炉。
技术介绍
众所周知，煅烧炉是一种用于高温处理，以天然气、油和电作能源，用于炼铁、回收稀有金属、催化剂生产、改善环境和生产特种化工品的设备，其在各个领域的工作中均得到广泛的使用，而本技术中则专用于水泥添加剂生产进行辅助；现有的水泥添加剂生产用煅烧炉包括炉体和支架，支架安装在炉体的下方，炉体的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向设置有筛网，将工作腔隔成上腔室和下腔室，下腔室内设置有多组电加热管，炉体侧壁上设置有进料管，炉体底壁上设置有出料管，进料管与上腔室相通，出料管与下腔室相通；这种水泥添加剂生产用煅烧炉使用中发现，其无法进行工作腔内部观测，导致其无法进行快速检修和处理，可靠性降低；并且其工作时由于电加热管位置固定，无法均匀进行生产，从而导致其成品率降低；而且其生产中出现灰尘一般直接排出，从而导致灰尘中的材料浪费，不能回收利用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可对内部进行观测，提高可靠性；并且可通过风机吹动物料飞动，生产更为均匀，提高成品率；而且可对灰尘进行回收利用，减少材料浪费的水泥添加剂生产用煅烧炉。本技术的水泥添加剂生产用煅烧炉，包括炉体和支架，支架安装在炉体的下方，炉体的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向设置有筛网，将工作腔隔成上腔室和下腔室，下腔室内设置有多组电加热管，炉体侧壁上设置有进料管，炉体底壁上设置有出料管，进料管与上腔室相通，出料管与下腔室相通；还包括回风管和吸尘器，所述炉体顶端设置有出尘口，所述出尘口与上腔室相通，所述回风管一端与出尘口连通，回风管另一端与进料管连通，所述吸尘器安装在所述回风管上；所述下腔室内侧壁上设置有多个放置架，并在放置架上设置有风机，所述风机位于电加热管的上方；所述炉体左侧壁和右侧壁上分别设置有左观察口和右观察口，并在左观察口和右观察口上分别设置有左透明挡板和右透明挡板，所述左观察口和右观察口均与下腔室相通，还包括左把手、左转轴、左带动轴、左刷毛、右把手、右转轴、右带动轴和右刷毛，所述左把手位于炉体的外侧，所述左带动轴和左刷毛均位于下腔室内，所述左转轴的左端与左把手连接，左转轴的右端穿过左透明挡板并伸入至下腔室内与左带动轴连接，所述左刷毛安装在左带动轴上，并且所述左刷毛贴紧所述左透明挡板，所述右把手位于炉体的外侧，所述右带动轴和右刷毛均位于下腔室内，所述右转轴的右端与右把手连接，右转轴的左端穿过右透明挡板并伸入至下腔室内与右带动轴连接，所述右刷毛安装在右带动轴上，并且所述右刷毛贴紧所述右透明挡板。本技术的水泥添加剂生产用煅烧炉，还包括左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱的底端均与炉体顶端连接，左支撑柱和右支撑柱的顶端分别与吸尘器的底端左侧和右侧连接。本技术的水泥添加剂生产用煅烧炉，所述支架为四组，并且四组支架顶端分别与炉体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，还包括四组加强筋，四组加强筋顶端均与炉体底端连接，四组加强筋底端分别与四组支架的侧壁连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，通过上述设置，可以通过吸尘器将炉体顶端的灰尘重新自进料管送入进行使用，减少材料浪费；并且通过风机的设置可以在风机旋转时吹动物料飞动，生产更为均匀，提高成品率；并且通过左透明挡板和右透明挡板可对下腔室内部进行观测，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部局部放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1和图2所示，本技术的水泥添加剂生产用煅烧炉，包括炉体1和支架2，支架安装在炉体的下方，炉体的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向设置有筛网3，将工作腔隔成上腔室和下腔室，下腔室内设置有多组电加热管4，炉体侧壁上设置有进料管5，炉体底壁上设置有出料管6，进料管与上腔室相通，出料管与下腔室相通；还包括回风管7和吸尘器8，炉体顶端设置有出尘口，出尘口与上腔室相通，回风管一端与出尘口连通，回风管另一端与进料管连通，吸尘器安装在回风管上；下腔室内侧壁上设置有多个放置架9，并在放置架上设置有风机10，风机位于电加热管的上方；炉体左侧壁和右侧壁上分别设置有左观察口和右观察口，并在左观察口和右观察口上分别设置有左透明挡板11和右透明挡板12，左观察口和右观察口均与下腔室相通，还包括左把手13、左转轴14、左带动轴15、左刷毛16、右把手、右转轴、右带动轴和右刷毛，左把手位于炉体的外侧，左带动轴和左刷毛均位于下腔室内，左转轴的左端与左把手连接，左转轴的右端穿过左透明挡板并伸入至下腔室内与左带动轴连接，左刷毛安装在左带动轴上，并且左刷毛贴紧左透明挡板，右把手位于炉体的外侧，右带动轴和右刷毛均位于下腔室内，右转轴的右端与右把手连接，右转轴的左端穿过右透明挡板并伸入至下腔室内与右带动轴连接，右刷毛安装在右带动轴上，并且右刷毛贴紧右透明挡板；通过上述设置，通过上述设置，可以通过吸尘器将炉体顶端的灰尘重新自进料管送入进行使用，减少材料浪费；并且通过风机的设置可以在风机旋转时吹动物料飞动，生产更为均匀，提高成品率；并且通过左透明挡板和右透明挡板可对下腔室内部进行观测，提高使用可靠性。本技术的水泥添加剂生产用煅烧炉，还包括左支撑柱和右支撑柱17，左支撑柱和右支撑柱的底端均与炉体顶端连接，左支撑柱和右支撑柱的顶端分别与吸尘器的底端左侧和右侧连接。本技术的水泥添加剂生产用煅烧炉，支架为四组，并且四组支架顶端分别与炉体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，还包括四组加强筋18，四组加强筋顶端均与炉体底端连接，四组加强筋底端分别与四组支架的侧壁连接。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥添加剂生产用煅烧炉，包括炉体和支架，支架安装在炉体的下方，炉体的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向设置有筛网，将工作腔隔成上腔室和下腔室，下腔室内设置有多组电加热管，炉体侧壁上设置有进料管，炉体底壁上设置有出料管，进料管与上腔室相通，出料管与下腔室相通；其特征在于，还包括回风管和吸尘器，所述炉体顶端设置有出尘口，所述出尘口与上腔室相通，所述回风管一端与出尘口连通，回风管另一端与进料管连通，所述吸尘器安装在所述回风管上；所述下腔室内侧壁上设置有多个放置架，并在放置架上设置有风机，所述风机位于电加热管的上方；所述炉体左侧壁和右侧壁上分别设置有左观察口和右观察口，并在左观察口和右观察口上分别设置有左透明挡板和右透明挡板，所述左观察口和右观察口均与下腔室相通，还包括左把手、左转轴、左带动轴、左刷毛、右把手、右转轴、右带动轴和右刷毛，所述左把手位于炉体的外侧，所述左带动轴和左刷毛均位于下腔室内，所述左转轴的左端与左把手连接，左转轴的右端穿过左透明挡板并伸入至下腔室内与左带动轴连接，所述左刷毛安装在左带动轴上，并且所述左刷毛贴紧所述左透明挡板，所述右把手位于炉体的外侧，所述右带动轴和右刷毛均位于下腔室内，所述右转轴的右端与右把手连接，右转轴的左端穿过右透明挡板并伸入至下腔室内与右带动轴连接，所述右刷毛安装在右带动轴上，并且所述右刷毛贴紧所述右透明挡板。...

【技术特征摘要】
1.一种水泥添加剂生产用煅烧炉，包括炉体和支架，支架安装在炉体的下方，炉体的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向设置有筛网，将工作腔隔成上腔室和下腔室，下腔室内设置有多组电加热管，炉体侧壁上设置有进料管，炉体底壁上设置有出料管，进料管与上腔室相通，出料管与下腔室相通；其特征在于，还包括回风管和吸尘器，所述炉体顶端设置有出尘口，所述出尘口与上腔室相通，所述回风管一端与出尘口连通，回风管另一端与进料管连通，所述吸尘器安装在所述回风管上；所述下腔室内侧壁上设置有多个放置架，并在放置架上设置有风机，所述风机位于电加热管的上方；所述炉体左侧壁和右侧壁上分别设置有左观察口和右观察口，并在左观察口和右观察口上分别设置有左透明挡板和右透明挡板，所述左观察口和右观察口均与下腔室相通，还包括左把手、左转轴、左带动轴、左刷毛、右把手、右转轴、右带动轴和右刷毛，所述左把手位于炉体的外侧，所述左带动轴和左刷毛均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小玲，
申请(专利权)人：丹阳蓝思信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32