一种复合式混烧窑及其烧制工艺制造技术
【技术实现步骤摘要】
一种复合式混烧窑及其烧制工艺
：本专利技术涉及一种复合式混烧窑及其烧制工艺，属于混烧窑
技术介绍
：目前现有结构的陶瓷混烧窑，结构都比较复杂，并且多数为单窑烧制，烧制产品数量较少的时候，若是运用传统的单窑烧制，烧制一次，电能损耗可能远高于产品形成的收入，造成亏本，形成尴尬的局面。且现有的陶瓷混烧窑只能烧制单一类别的陶瓷制品，不能最大化的利用电能，节省资源。
技术实现思路
：针对上述问题，本专利技术要解决的技术问题是提供一种复合式混烧窑及其烧制工艺。本专利技术的复合式混烧窑包含窑炉1及其配套使用的窑车2，所述的窑炉1的内壁左右两侧各设置有半工字形的轨道1-1，这个半工字形的轨道1-1把窑炉1分成了上下两个窑，在窑炉1出口跟入口处，半工字形轨道1-1的上下两部分各设置一个双向对流的风幕机1-2，风幕机1-2产生高速的气流，且是双向对流的，可以形成一个无形的“门”，将窑炉1内外完全分成两个独立温度区域，即不会造成窑炉内的温度因室温而改变，在窑炉1的底部有置有窑车轨道1-3，为进窑烧制的窑车提供的轨道；在窑炉1的内壁，即半工字形轨道1-1上、下、左、右内侧，各设置两组或一组或更多组变频电炉丝1-3，位置为窑炉前或中段，形成电烧，即电窑。作为优选，所述的窑车2为双层结构，窑车2的上下两层是由隔热板2-1与石棉2-2的结合体铺设成，通过带圆孔的竖向支架3来竖向支撑，圆孔的作用就是可以调节层间的高度，便于实际运用，结合体的底部由数个横向支架4来支撑。作为优选，所述的窑车2设计成三层或者多层，相对应的窑炉1内的半工字形轨道1-1数量也可以随之改变。本专利技术的复合式...
【技术保护点】
一种复合式混烧窑，其特征在于：它包含窑炉(1)及其配套使用的窑车(2)，所述的窑炉(1)的内壁左右两侧各设置有半工字形的轨道(1‑1)，这个半工字形的轨道(1‑1)把窑炉(1)分成了上下两个窑，在窑炉(1)出口跟入口处，半工字形轨道(1‑1)的上下两部分各设置一个双向对流的风幕机(1‑2)，风幕机(1‑2)产生高速的气流，且是双向对流的，可以形成一个无形的“门”，将窑炉(1)内外完全分成两个独立温度区域，即不会造成窑炉内的温度因室温而改变，在窑炉(1)的底部有置有窑车轨道(1‑3)，为进窑烧制的窑车提供的轨道；在窑炉(1)的内壁，即半工字形轨道(1‑1)上、下、左、右内侧，各设置两组或一组或更多组变频电炉丝(1‑3)，位置为窑炉(1)前或中段，形成电烧，即电窑。
【技术特征摘要】
1.一种复合式混烧窑，其特征在于：它包含窑炉(1)及其配套使用的窑车(2)，所述的窑炉(1)的内壁左右两侧各设置有半工字形的轨道(1-1)，这个半工字形的轨道(1-1)把窑炉(1)分成了上下两个窑，在窑炉(1)出口跟入口处，半工字形轨道(1-1)的上下两部分各设置一个双向对流的风幕机(1-2)，风幕机(1-2)产生高速的气流，且是双向对流的，可以形成一个无形的“门”，将窑炉(1)内外完全分成两个独立温度区域，即不会造成窑炉内的温度因室温而改变，在窑炉(1)的底部有置有窑车轨道(1-3)，为进窑烧制的窑车提供的轨道；在窑炉(1)的内壁，即半工字形轨道(1-1)上、下、左、右内侧，各设置两组或一组或更多组变频电炉丝(1-3)，位置为窑炉(1)前或中段，形成电烧，即电窑。2.根据权利要求1所述的一种复合式混烧...
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