包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆制造技术

包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆，包括中空的杆体，杆体的外周包覆抗磨耐腐蚀材料层，杆体的中间均匀安装数个固定环，固定环与杆体为一体结构，杆体内设有实心的内杆，内杆与杆体的中轴线同线，内杆上固定设有数个固定球，固定球位于固定环之间，固定球的外周固定连接八根支撑杆，其中四根支撑杆朝向上部，另外四根支撑杆朝向下部，朝向同一方向的支撑杆形成正四棱锥的侧棱边，固定球位于正四棱锥的顶点，支撑杆能够形变，支撑杆的另一端与固定环接触配合。本实用新型专利技术采用中空的杆体，其内部则具有稳定的支撑结构。支撑杆在一定范围内能够形变，方便安装。本实用新型专利技术有效降低生产成本，保证抽油杆的抗压和抗劈裂的能力。

【技术实现步骤摘要】
包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆
本技术属于抽油杆领域，具体地说是一种包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆。
技术介绍
抽油杆一般为实心杆，原因是实心杆的抗压、抗劈裂能力较强。但是，实心杆用料多，成本高。采用空心杆由于其内部中空，越往中间其抗压能力越差，越容易出现劈裂的情况，而通过特种材料制成的实心杆则会使成本急剧提高，很难应用于批量生产。
技术实现思路
本技术提供一种包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆，包括中空的杆体，杆体的外周包覆抗磨耐腐蚀材料层，杆体的中间均匀安装数个固定环，固定环与杆体为一体结构，杆体内设有实心的内杆，内杆与杆体的中轴线同线，内杆上固定设有数个固定球，固定球位于固定环之间，固定球的外周固定连接八根支撑杆，其中四根支撑杆朝向上部，另外四根支撑杆朝向下部，朝向同一方向的支撑杆形成正四棱锥的侧棱边，固定球位于正四棱锥的顶点，支撑杆能够形变，支撑杆的另一端与固定环接触配合。如上所述的包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆，所述的杆体内填充四组钢丝组，钢丝组穿插在相邻的支撑杆之间。如上所述的包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆，所述的每组钢丝组由三根钢丝和外套组成，钢丝套装在外套中，三根钢丝的侧面相切，钢丝之间填充树脂。如上所述的包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆，所述的杆体由空心的碳纤维杆和玻璃纤维内层组成，玻璃纤维内层位于空心的碳纤维杆的内壁上。本技术的优点是：本技术采用中空的杆体，其内部则具有稳定的支撑结构。相邻的固定球上的两组相对的支撑杆能够与固定环之间形成正八面体的稳定结构，有效抗击外部收的压力，提高整体的抗压性能。支撑杆在一定范围内能够形变，方便安装。本技术有效降低生产成本，保证抽油杆的抗压和抗劈裂的能力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是沿图1的A-A线的剖视结构示意图。附图标记：1杆体11碳纤维杆12玻璃纤维内层2抗磨耐腐蚀材料层3固定环4内杆5固定球6支撑杆7钢丝组71钢丝72外套73树脂。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆，如图所示，包括中空的杆体1，杆体1的外周包覆抗磨耐腐蚀材料层2，杆体1的中间均匀安装数个固定环3，固定环3与杆体1为一体结构，杆体1内设有实心的内杆4，内杆4与杆体1的中轴线同线，内杆4上固定设有数个固定球5，固定球5位于固定环3之间，固定球5的外周固定连接八根支撑杆6，其中四根支撑杆6朝向上部，另外四根支撑杆6朝向下部，朝向同一方向的支撑杆6形成正四棱锥的侧棱边，固定球5位于正四棱锥的顶点，支撑杆6能够形变，支撑杆6的另一端与固定环3接触配合。本技术采用中空的杆体1，其内部则具有稳定的支撑结构。相邻的固定球5上的两组相对的支撑杆6能够与固定环3之间形成正八面体的稳定结构，有效抗击外部收的压力，提高整体的抗压性能。支撑杆6在一定范围内能够形变，方便安装。本技术有效降低生产成本，保证抽油杆的抗压和抗劈裂的能力。具体而言，为了进一步提高本技术的稳定性和牢固程度，本实施例所述的杆体1内填充四组钢丝组7，钢丝组7穿插在相邻的支撑杆6之间。钢丝组7能够提高抗压效率，提高杆体对抗外部的压力的能力，延长使用寿命。具体的，钢丝组7为单根钢丝或者多根钢丝组成，相互之间可以通过捆绑固定，为了使钢丝组的效果最佳，本实施例所述的每组钢丝组7由三根钢丝71和外套72组成，钢丝71套装在外套72中，三根钢丝71的侧面相切，钢丝71之间填充树脂73。三根钢丝71相互之间相互作用，形成稳定的三角形结构。外套72能够减少钢丝与支撑杆6之间的直接摩擦，延长使用寿命，同时通过树脂73将钢丝72黏贴在一起，以提高钢丝71之间的牢固程度。进一步的，杆体1为传统的钢制材料，为了进一步提高抗压、抗劈裂能力，本实施例所述的杆体1由空心的碳纤维杆11和玻璃纤维内层12组成，玻璃纤维内层12位于空心的碳纤维杆11的内壁上。采用轻质的碳纤维杆不仅重量轻，抗压、抗劈裂能力强。本技术制作时，将内杆4的外周套装在一个管套内，该管套能够插入至杆体1的内部，由于支撑杆6能够在一定范围内形变，因此能够将支撑杆6向内束并插入至管套内，插入过程可以子啊管套内涂抹润滑油，将固定球5位于固定环3之间后，将内杆4和杆体1相对固定，缓慢拔出管套，支撑杆6复位后与固定环3配合，完成制作程序。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆，其特征在于：包括中空的杆体（1），杆体（1）的外周包覆抗磨耐腐蚀材料层（2），杆体（1）的中间均匀安装数个固定环（3），固定环（3）与杆体（1）为一体结构，杆体（1）内设有实心的内杆（4），内杆（4）与杆体（1）的中轴线同线，内杆（4）上固定设有数个固定球（5），固定球（5）位于固定环（3）之间，固定球（5）的外周固定连接八根支撑杆（6），其中四根支撑杆（6）朝向上部，另外四根支撑杆（6）朝向下部，朝向同一方向的支撑杆（6）形成正四棱锥的侧棱边，固定球（5）位于正四棱锥的顶点，支撑杆（6）能够形变，支撑杆（6）的另一端与固定环（3）接触配合。

【技术特征摘要】
1.包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆，其特征在于：包括中空的杆体（1），杆体（1）的外周包覆抗磨耐腐蚀材料层（2），杆体（1）的中间均匀安装数个固定环（3），固定环（3）与杆体（1）为一体结构，杆体（1）内设有实心的内杆（4），内杆（4）与杆体（1）的中轴线同线，内杆（4）上固定设有数个固定球（5），固定球（5）位于固定环（3）之间，固定球（5）的外周固定连接八根支撑杆（6），其中四根支撑杆（6）朝向上部，另外四根支撑杆（6）朝向下部，朝向同一方向的支撑杆（6）形成正四棱锥的侧棱边，固定球（5）位于正四棱锥的顶点，支撑杆（6）能够形变，支撑杆（6）的另一端与固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海霞，张行明，李建，韩鲁，马小莉，李军，蒋瑜，陆卫民，寇梅，都春晓，
申请(专利权)人：魏海，
类型：新型
国别省市：山东,37