一种敏化温度自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种敏化温度自动控制系统，包括PLC控制器、敏化槽、冷却水管及发泡剂管；敏化槽端头部位开设有乳化基质流入口，且冷却水管设置于靠近该乳化基质流入口位置；冷却水管连接有电动阀门；在敏化槽的末端开设有排出敏化完成后的乳化基质的乳化基质排出口，在该乳化基质排出口部位设置温度检测器，温度检测器与PLC控制器电性连接，利用PLC控制器控制冷却水管连接的电动阀门，用以控制冷却水管的运行状况，乳化基质排出口部位设置的温度检测器可以实时感测乳化基质的温度值，并反馈到PLC控制器，通过PLC控制器，在检测敏化温度过高或过低时，自动调节水流大小，达到及时控制敏化温度的目的。

An automatic temperature control system for sensitizing temperature

The utility model provides an automatic control system for the sensitive temperature controller, including PLC sensitized tank, cooling water pipe and foam pipe; the end position is provided with groove sensitized emulsion matrix flow entrance, and the cooling water pipe is installed near the entrance position of emulsion matrix flow; cooling water pipe connected with an electric valve; at the end of sensitized tank set of emulsion matrix from sensitized emulsion matrix after the completion of the outlet, the outlet temperature of emulsion matrix arranged detector, temperature detector is electrically connected with the PLC controller, using PLC controller to control the cooling water pipes are connected with the electric valve, with operating conditions to control the cooling water pipe, a temperature detector outlet position setting of emulsion matrix the real-time sensing of emulsion matrix temperature value, and feedback to the PLC controller, the PLC controller in the detection of sensitization temperature is too high or When it is too low, the flow size is automatically adjusted to achieve the purpose of controlling the sensitization temperature in time.

【技术实现步骤摘要】
一种敏化温度自动控制系统[
]本技术涉及温控设备
，尤其涉及一种结构简单、安全性能和自动化程度高的敏化温度自动控制系统。[
技术介绍
]随着国防和建筑工程等行业的不断发展进步，炸药的使用也不断增大，炸药的制药工序中，敏化环节、化学发泡过程对温度要求较高，须严格控制在49到55度之间才能保证产品质量，目前常用的控温方式是采用人工观察温度后手动调节浸冷槽中冷却水量大小的方式控制其温度，但此种方式有滞后性，由于工房定员的限制，操作人员不可能时时都在现场，不利于质量控制。由于敏化环节对炸药的生产具有重要影响，所以对该环节的温度控制越精确越有利于产品的产出效率，怎样才能解决炸药生产过程中敏化环节的温度不能及时调控的问题是本领域的技术人员经常考虑的问题，也因此进行了大量的研发和实验，取得了较好的成绩。[
技术实现思路
]为克服现有技术所存在的问题，本技术提供一种结构简单、安全性能和自动化程度高的敏化温度自动控制系统。本技术解决技术问题的方案是提供一种敏化温度自动控制系统，包括PLC控制器、敏化槽、为敏化槽供给冷却水的冷却水管以及为敏化槽供给发泡剂的发泡剂管；所述敏化槽端头部位开设有乳化基质流入口，且冷却水管设置于靠近该乳化基质流入口位置；所述冷却水管连接有电动阀门，该电动阀门与PLC控制器电性连接，通过电动阀门控制冷却水管的运行状况；在所述敏化槽的末端开设有排出敏化完成后的乳化基质的乳化基质排出口，在该乳化基质排出口部位设置用于感测乳化基质温度值的温度检测器，所述温度检测器与PLC控制器电性连接。优选地，所述敏化槽呈T型，包括横向敏化槽和竖向敏化槽；所述冷却水管设置于竖向乳化槽的中间部位；发泡剂管设置于横向敏化槽外侧，通过两发泡剂流入管向横向敏化槽中供给发泡剂；所述发泡剂流入管分别设置于横向敏化槽的两端。优选地，所述冷却水管中开设有若干个用于排出冷却水的冷却水排出口。优选地，所述温度检测器与PLC控制器之间还设置有对温度信号进行初始处理的信号处理单元以及用于将模拟信号转换为数字信号的A/D转换单元。优选地，所述一种敏化温度自动控制系统还包括设置于所述横向敏化槽中、用于对横向敏化槽中的乳化基质进行搅拌的搅拌器。优选地，所述竖向敏化槽槽体上部设置有与PLC控制器电性连接的显示器。优选地，所述冷却水管中的冷却水排出口以及发泡剂流入管的喷口数量都为四个。优选地，所述一种敏化温度自动控制系统还包括与所述PLC控制器电性连接的报警器；当温度检测器检测到的温度值超过预设值时，即发送信号到PLC控制器，PLC控制器发送控制信号到报警器报警。与现有技术相比，本技术一种敏化温度自动控制系统通过在敏化槽中设置为敏化槽供给冷却水的冷却水管以及为敏化槽供给发泡剂的发泡剂管，利用PLC控制器控制冷却水管连接的电动阀门，用以控制冷却水管的运行状况，乳化基质排出口部位设置的温度检测器可以实时感测乳化基质的温度值，并反馈到PLC控制器，通过PLC控制器，在检测敏化温度过高或过低时，自动调节水流大小，达到及时控制敏化温度的目的。[附图说明]图1是本技术一种敏化温度自动控制系统的立体状态结构示意图。图2是本技术一种敏化温度自动控制系统的另一视角的立体状态结构示意图。[具体实施方式]为使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定此技术。请参阅图1和图2，本技术一种敏化温度自动控制系统1包括PLC控制器、敏化槽11、为敏化槽11供给冷却水的冷却水管14以及为敏化槽11供给发泡剂的发泡剂管15；所述敏化槽11端头部位开设有乳化基质流入口111，且冷却水管14设置于靠近该乳化基质流入口111位置；所述冷却水管14连接有电动阀门13，该电动阀门13与PLC控制器电性连接，通过电动阀门13控制冷却水管14的运行状况；在所述敏化槽11的末端开设有排出敏化完成后的乳化基质的乳化基质排出口113，在该乳化基质排出口113部位设置用于感测乳化基质温度值的温度检测器17，所述温度检测器17与PLC控制器电性连接。通过在敏化槽11中设置为敏化槽11供给冷却水的冷却水管14以及为敏化槽11供给发泡剂的发泡剂管15，利用PLC控制器控制冷却水管14连接的电动阀门13，用以控制冷却水管14的运行状况，乳化基质排出口113部位设置的温度检测器17可以实时感测乳化基质的温度值，并反馈到PLC控制器，通过PLC控制器，在检测敏化温度过高或过低时，自动调节水流大小，达到及时控制敏化温度的目的。本技术不涉及对软体的改进。优选地，所述敏化槽11呈T型，包括横向敏化槽和竖向敏化槽；所述冷却水管14设置于竖向乳化槽的中间部位；发泡剂管15设置于横向敏化槽外侧，通过两发泡剂流入管151向横向敏化槽中供给发泡剂；所述发泡剂流入管151分别设置于横向敏化槽的两端。将发泡剂流入管151分别设置于横向敏化槽两端更有利于敏化反应的正常进行。优选地，所述冷却水管14中开设有若干个用于排出冷却水的冷却水排出口141。优选地，所述温度检测器17与PLC控制器之间还设置有对温度信号进行初始处理的信号处理单元以及用于将模拟信号转换为数字信号的A/D转换单元。优选地，所述一种敏化温度自动控制系统1还包括设置于所述横向敏化槽中、用于对横向敏化槽中的乳化基质进行搅拌的搅拌器。搅拌器的设置可以使得敏化反应更加顺利进行，并检测得到准确的温度值。优选地，所述竖向敏化槽11槽体上部设置有与PLC控制器电性连接的显示器。优选地，所述冷却水管14中的冷却水排出口141以及发泡剂流入管151的喷口数量都为四个。优选地，所述一种敏化温度自动控制系统1还包括与所述PLC控制器电性连接的报警器；当温度检测器17检测到的温度值超过预设值时，即发送信号到PLC控制器，PLC控制器发送控制信号到报警器报警。本专利技术通过采用温度检测器件、PLC和控制器件(电动阀门)组合，并通过算法程序，实现敏化温度自动控制。与现有技术相比，本设计可以更及时的调节温度大小，且自动化程度更高。因为采用了实时的数据检测和处理模块。安全性能提高，减少了人为操作，提高了生产线本质安全性，且调节更及时，有利于控制产品质量。与现有技术相比，本技术一种敏化温度自动控制系统1通过在敏化槽11中设置为敏化槽11供给冷却水的冷却水管14以及为敏化槽11供给发泡剂的发泡剂管15，利用PLC控制器控制冷却水管14连接的电动阀门13，用以控制冷却水管14的运行状况，乳化基质排出口113部位设置的温度检测器17可以实时感测乳化基质的温度值，并反馈到PLC控制器，通过PLC控制器，在检测敏化温度过高或过低时，自动调节水流大小，达到及时控制敏化温度的目的。以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种敏化温度自动控制系统，其特征在于：包括PLC控制器、敏化槽、为敏化槽供给冷却水的冷却水管以及为敏化槽供给发泡剂的发泡剂管；所述敏化槽端头部位开设有乳化基质流入口，且冷却水管设置于靠近该乳化基质流入口位置；所述冷却水管连接有电动阀门，该电动阀门与PLC控制器电性连接，通过电动阀门控制冷却水管的运行状况；在所述敏化槽的末端开设有排出敏化完成后的乳化基质的乳化基质排出口，在该乳化基质排出口部位设置用于感测乳化基质温度值的温度检测器，所述温度检测器与PLC控制器电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种敏化温度自动控制系统，其特征在于：包括PLC控制器、敏化槽、为敏化槽供给冷却水的冷却水管以及为敏化槽供给发泡剂的发泡剂管；所述敏化槽端头部位开设有乳化基质流入口，且冷却水管设置于靠近该乳化基质流入口位置；所述冷却水管连接有电动阀门，该电动阀门与PLC控制器电性连接，通过电动阀门控制冷却水管的运行状况；在所述敏化槽的末端开设有排出敏化完成后的乳化基质的乳化基质排出口，在该乳化基质排出口部位设置用于感测乳化基质温度值的温度检测器，所述温度检测器与PLC控制器电性连接。2.如权利要求1所述的一种敏化温度自动控制系统，其特征在于：所述敏化槽呈T型，包括横向敏化槽和竖向敏化槽；所述冷却水管设置于竖向乳化槽的中间部位；发泡剂管设置于横向敏化槽外侧，通过两发泡剂流入管向横向敏化槽中供给发泡剂；所述发泡剂流入管分别设置于横向敏化槽的两端。3.如权利要求1或2所述的一种敏化温度自动控制系统，其特征在于：所述冷却水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡家源，方世瑞，卢开群，张小娟，陈宇高，
申请(专利权)人：广东宏大罗化民爆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44