一种复合敏化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合敏化机，其包括机架，调速电机，联轴器，上下两个敏化腔壳体；两敏化腔内分别设有包括转轴，搅拌环及搅拌叶片的搅拌器，搅拌叶片与转轴夹角由两侧向中间依次减小或增大；两组搅拌器上下错开设置，下敏化腔壳体的顶部设有密封的物理敏化剂进料口；上敏化腔壳体外设有控制上敏化腔内物料下落速度的上插板；出料口处设有控制下敏化腔内物料排出速度的下插板。本实用新型专利技术可同时进行化学、物理敏化，还可单独进行化学敏化或者物理敏化；搅拌器的搅拌页片采用双向搅拌，搅拌均匀，效率高，还可随时调节主轴转速，灵活掌握出料速度；由于单独设有封闭的物理敏化剂进料口，从而有效避免了物理敏化剂的粉尘污染。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于生产乳化炸药的敏化设备，尤其是涉及一种用于生产乳化炸药的复合敏化机。
技术介绍
传统乳化炸药制造工艺中，有一工艺是制作雷管感度的乳胶基质，加入一种固体微球或化学发泡剂，将炸药敏化成具有雷管感度的最终产品，这个过程称为敏化。加入敏化剂后，炸药中含有无数的微小气泡，这些敏化气泡在炸药爆炸过程中，经绝热压缩成为敏化热点，而要想使炸药中含有这些敏化气泡，必须加入敏化剂，而且必须要有适用的机械予以支持，使敏化剂在整个炸药基质中分布均匀，这种机械称为敏化机。 现有公知的敏化机均是采用螺旋搅拌，物料向单一方向运动，如中国技术专利01261700.8号公开的一种乳化炸药连续冷却敏化设备，即为此类敏化机，由于其仅能使物料向一个方向运动，搅拌不均匀，且转速无法实现平滑调速，因此敏化效果不够理想，影响乳化炸药的产品质量，同时，生产完毕设备内存药量大，造成一定安全隐患；而且这种敏化机结构复杂，制造成本高，装卸困难；另外，现有敏化机进行物理敏化时，敏化剂珍珠岩由进料口同物料一同进入，由于珍珠岩质量极小，易形成粉尘从进料口处散逸到空气中；且无法同时进行化学物理敏化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，制造成本较低，既能对物料单独进行化学敏化或者物理敏化，也能对物料同时进行化学、物理两种敏化，敏化效果好的复合敏化机。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的其包括机架，调速电机，联轴器，上下两个敏化腔壳体；所述上下两个敏化腔壳体均安装于机架上，两敏化腔内分别设有搅拌器，所述搅拌器包括转轴，搅拌环及搅拌叶片，所述调速电机通过联轴器与搅拌器的转轴连接，搅拌环及搅拌叶片固定于转轴上，搅拌叶片与转轴夹角由两侧向中间依次减小或增大；上敏化腔壳体顶部设有进料斗，下敏化腔壳体底部设有出料口。 所述两组搅拌器宜上下错开设置，下敏化腔内的搅拌器上方宜设有封闭的物理敏化剂进料口，上敏化腔壳体外设有控制上敏化腔内物料下落速度的上插板，下敏化腔壳体底部出料口处设有控制下敏化腔内物料出料速度的下插板。 所述调速电机可为两套无级变速机配单机摆线减速机。 使用本技术同时进行化学、物理敏化的操作过程如下乳胶基质、化学敏化剂从进料斗进入上敏化腔内，经搅拌环搅拌，化学敏化剂与乳胶基质均匀充分混合后，发生化学反应生成气泡达到敏化胶质的目的，随后胶质进入下敏化腔内，物理敏化剂(如珍珠岩)从物理敏化剂进料口落入下敏化腔内，经搅拌器搅拌均匀，进行物理敏化，最后由下敏化腔壳体底部出料口排出。 本技术对物料还可以单独进行化学敏化或者物理敏化，此时只添加化学敏化剂或物理敏化剂即可。 本技术搅拌器的搅拌页片采用双向搅拌，搅拌均匀，搅拌效率高；优选方案还可随时调节主轴转速，灵活掌握出料速度；由于单独设有密封的物理敏化剂进料口，从而有效避免了物理敏化剂的粉尘污染。 附图说明 图1为本技术一实施例的主视图；图2为图1所示实施例的左视图；图3为图1所示实施例的上敏化腔内搅拌器放大图；图4为图1所示实施例的下敏化腔内搅拌器放大图。 具体实施方式 以下结合附图对本技术作进一步说明。 参照图1、2、3、4本实施例其包括机架1，调速电机4-1、4-2，联轴器5-1、5-2，上下两个敏化腔壳体6-1、6-2；所述上下两个敏化腔壳体6-1、6-2均安装于机架1上，两敏化腔内分别设有搅拌器，所述搅拌器包括转轴7-1、7-2，搅拌环8-1、8-2及搅拌叶片9-1、9-2，所述调速电机4-1、4-2通过联轴器5-1、5-2与搅拌器的转轴7-1、7-2连接，搅拌环8-1、8-2及搅拌叶片9-1、9-2固定于转轴7-1、7-2上，上敏化腔内的搅拌叶片9-1与转轴7-1的夹角由大到小相邻两组90°对称安装，下敏化腔内的搅拌叶片9-2由小到大相邻两组90°对称安装，上敏化腔内的搅拌叶片9-1与转轴7-1的夹角由两侧向中间依次呈15°差减小，下敏化腔内的搅拌叶片9-2与转轴7-2夹角由两侧向中间依次呈15°差增大；上敏化腔内最外两组叶片为45°，依次为30°、15°、0°，使物料由外向里赶；下敏化腔内最外两组叶片为0°，依次为15°、30°、45°，使物料由里向外赶；上敏化腔壳体6-1顶部设有进料斗2，下敏化腔壳体6-2底部设有两个出料口3-1、3-2；两组搅拌器上下错开设置，下敏化腔壳体6-2顶部设有密封的物理敏化剂进料口10，上敏化腔壳体6-1外设有控制上敏化腔内物料下落速度的上插板11，下敏化腔壳体6-2底部出料口3-1、3-2处设有控制下敏化腔出料速度的下插板12。 试用效果试用例1当进入敏化机的乳胶基质温度为50℃，敏化机转速为60r/min时，敏化后炸药中气泡细微，整个炸药呈白色，其爆速为5400m/s，殉爆7cm，储存期为6个月以上。 试用例2当进入敏化机的乳胶基质温度为50℃，敏化机二级电机转速为50r/min，珍珠岩敏化，其爆速为5100m/s，殉爆10cm，储存期为6个月。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合敏化机，其包括机架，调速电机，联轴器，上下两个敏化腔壳体；其特征在于，所述上下两个敏化腔壳体均安装于机架上，两敏化腔内分别设有搅拌器，所述搅拌器包括转轴，搅拌环及搅拌叶片，所述调速电机通过联轴器与搅拌器的转轴连接，搅拌环及搅拌叶片固定于转轴上，搅拌叶片与转轴夹角由两侧向中间依次减小或增大；上敏化腔壳体顶部设有进料斗，下敏化腔壳体底部设有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种复合敏化机，其包括机架，调速电机，联轴器，上下两个敏化腔壳体；其特征在于，所述上下两个敏化腔壳体均安装于机架上，两敏化腔内分别设有搅拌器，所述搅拌器包括转轴，搅拌环及搅拌叶片，所述调速电机通过联轴器与搅拌器的转轴连接，搅拌环及搅拌叶片固定于转轴上，搅拌叶片与转轴夹角由两侧向中间依次减小或增大；上敏化腔壳体顶部设有进料斗，下敏化腔壳体底部设有出料口。2.根据权利要求1所述的复合敏化机，其特征在于，所述两组搅拌器上下错开设置，下敏化腔壳体顶部设有封闭的物理敏化剂进料口，上敏化腔壳体外设有控制上敏化腔内物料下落速度的上插板，下敏化腔壳体底部出料口处设有控制下敏化腔内物料排出速度的下插板。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：唐秋明，
申请(专利权)人：唐秋明，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]