装药模具加热及冷却集成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装药模具加热及冷却集成装置，它适用于对大口径产品药柱的装药模具进行加热及冷却，其主要技术特征是它包括模具本体、可插置于模具本体内腔的模具加热装置、绕制于模具本体外壁的冷却装置，它采用电加热方式替代传统的蒸汽热水加热方式，采用水冷冷却方式替代空气自然降温方式，大大缩短了装药模具的预加热时间和冷却时间，大幅降低了能耗，提高了工作效率，具有操作简单、快捷、方便等特点。同时它可通过以下步骤进一步完善：回收冷却装置中的冷却水，在模具加热装置对装药模具进行加热的同时，通过冷却装置的进水接头向环形冷却管中通入一定压力的热水，实现对装药模具的内外壁同时进行加热，可进一步加快装药模具加热的速度。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型装药模具加热及冷却集成装置，适用于对大口径 产品药柱的装药模具进行加热及冷却。技术背景一些新型高能炸药，在装药前需要对装药模具进行预加热，压装出来的药 柱经过保压成型，须随模具冷却至室温后才可出模。
技术介绍
中，国内目前直 径较大的药柱在装药前对模具进行加热都是采用蒸汽热水加热方式，利用蒸汽 加热模具外夹层腔室里的冷水至规定的温度，再利用加热后的热水传递热量给 装药模具外壁，从装药模具外壁往内传热，能源传递过程复杂，热效率低下， 特别是大装药模具的热容量相当大，故用此方法将模具芯部加热到规定的温 度，预加热时间长，能耗高，浪费严重，同时操作人员劳动强度大。药柱在装 药模具内经过保压成型后，传统的冷却方法是通过模具外壁与空气接触进行自 然降温，药柱随模具冷却至室温后出模，冷却时间长，工作效率低。为了克服 上述缺陷，对装药模具加热及冷却集成装置进行了研究。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是为了解决国内现有装药技术的不足，提 供一种新型装药模具加热及冷却集成装置，主要解决大口径产品药柱装药模具的加热及冷却问题。本技术采用电加热方式替代传统的蒸汽热水加热方 式，大大縮短了装药模具的预加热时间，大幅降低了能耗。采用水冷冷却方式替代空气自然降温方式，縮短了冷却时间，提高了工作效率。本技术解决其技术问题采用的技术方案是 一种装药模具加热及冷却集成装置，它包括模具本体、可插置于模具本体内腔的模具加热装置、绕制于 模具本体外壁的冷却装置。所述的模具加热装置包括加热管、传热介质、仿形传热壳体、热敏元件、 电源与控制接线合件、连接螺钉、隔热绝缘体、防爆绝缘密封腔、传热介质注 入管、密封盖、移动手柄、温度控制调节合件；热敏元件、加热管、传热介质 注入管插接于隔热绝缘体上的预留孔内，仿形传热壳体与隔热绝缘体通过连接 螺钉连接，移动手柄螺接于隔热绝缘体的两侧，防爆绝缘密封腔的上盖板和防 爆绝缘密封腔的径向端面通过螺钉固定，电源与控制接线合件通过电缆和防爆 绝缘密封腔内的加热管、热敏元件连接，电源与控制接线合件通过电缆和温度 控制调节合件连接。所述的装药模具冷却装置包括进水接头、出水接头、环形冷却管，环形冷 却管是经过绕制的环绕管道，紧贴在装药模具外壁，在模具本体的下方凹槽装 有一卡环，通过此卡环防止环形冷却管向下滑落。 本技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果① 采用电加热方式替代传统的蒸汽热水加热方式，大大縮短了装药模具 的预加热时间，大幅降低了能耗。② 采用水冷冷却方式替代空气自然降温方式，縮短了冷却时间，提高了 工作效率。③ 将模具加热装置与模具冷却装置进打集成，操作简单、快捷、方便。 附图说明本技术共附图4幅，它既可作为附图说明，亦可作说明书摘要附图。图1为装药模具本体剖面图；图2为装药模具加热装置结构图；图3为装药模具冷却装置结构图；图4为装药模具加热及冷却装置集成示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的最佳实施例进行描述。参看图4，首先连接模具加热装置将加热管4、热敏元件7和传热介质 注入管13插接于隔热绝缘体11上的预留孔内，移动手柄15螺接于隔热绝缘 体11的两侧，仿形传热壳体6与隔热绝缘体11通过连接螺钉10螺接，从传 热介质注入管13注入传热介质5到仿形传热壳体6的腔室内，盖上密封盖14， 用电缆穿过螺接于防爆绝缘密封腔12侧面的穿孔将电源与控制接线合件8和 加热管4、热敏元件7连接，盖上防爆绝缘密封腔12的上盖板，上盖板和防爆 绝缘密封腔12的径向端面通过螺钉固定，电源与控制接线合件8通过电缆和 温度控制调节合件9连接。然后连接模具冷却装置将依照模具本体1外形绕制的环形冷却管16自 下而上套装于模具本体1的外壁，在模具本体1的下方凹槽装上卡环，通过此 卡环防止环形冷却管16向下滑落，在进水端装上进水接头18,在出水端装上 出水接头17。本技术的工作过程如下参看附图，装药模具在压药前，在模具本体l内腔中放入模具加热装置2， 模具加热装置2的仿形传热壳体6和模具本体1的内壁腔吻合，接通电源，模具加热装置2中的加热管4发热，热量通过传热介质5依次传递给仿形传热壳 体6、模具本体1,从而实现对装药模具进行加热。在对装药模具进行加热的 过程中，热敏元件7始终对模具加热装置2的温度进行监控，当温度达到设定 值时，温度控制调节合件9自动切断电源，完成对装药模具的加热过程。此时， 通过移动手柄15取出模具加热装置2，即可在装药模具内压装药。药柱在装药模具内经过保压成型后，必须冷却至室温后方可出模。此时通 过进水接头18向冷却装置3中通入一定压力的冷却水，冷却水经过紧贴在装 药模具外壁上的环形冷却管16，通过环形冷却管16依次对模具本体1外壁、 模具本体1内壁、药柱进行冷却，然后从出水接头17排出，完成一次冷却过 程，循环往复。本技术还可以通过以下步骤进一步完善 一种装药模具加热及冷却装 置，回收冷却装置3中的冷却水，在模具加热装置2对装药模具进行加热的同 时，通过冷却装置3的进水接头18向环形冷却管16中通入一定压力的热水， 实现对装药模具的内外壁同时进行加热，可进一步加快装药模具加热的速度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
装药模具加热及冷却集成装置，其特征在于它包括模具本体（１）、可插置于模具本体（１）内腔的模具加热装置（２）、绕制于装药模具外壁的冷却装置（３），其特征在于所述的模具加热装置（２）包括加热管（４）、传热介质（５）、仿形传热壳体（６）、热敏元件（７）、电源与控制接线合件（８）、温度控制调节合件（９）、连接螺钉（１０）、隔热绝缘体（１１）、防爆绝缘密封腔（１２）、传热介质注入管（１３）、密封盖（１４）、移动手柄（１５）；加热管（４）、热敏元件（７）、传热介质注入管（１３）插接于隔热绝缘体（１１）上的预留孔内，仿形传热壳体（６）与隔热绝缘体（１１）通过连接螺钉（１０）连接，移动手柄（１５）螺接于隔热绝缘体（１１）的两侧，防爆绝缘密封腔（１２）的上盖板和防爆绝缘密封腔（１２）的径向端面通过螺钉固定，电源与控制接线合件（８）通过电缆和防爆绝缘密封腔（１２）内的加热管（４）、热敏元件（５）连接，电源与控制接线合件（８）通过电缆和温度控制调节合件（９）连接；仿形传热壳体（６）和模具本体（１）的内壁腔吻合，通过仿形传热壳体（６）与模具本体（１）内壁腔接触传导热量，实现对装药模具加热；冷却装置（３）包括环形冷却管（１６）、出水接头（１７）、进水接头（１８），环形冷却管（１６）是经过绕制的环绕管道，紧贴在装药模具外壁，在模具本体（１）的下方凹槽装有一卡环，通过此卡环防止环形冷却管（１６）向下滑落。...

【技术特征摘要】
1. 装药模具加热及冷却集成装置，其特征在于它包括模具本体(1)、可插置于模具本体(1)内腔的模具加热装置(2)、绕制于装药模具外壁的冷却装置(3)，其特征在于所述的模具加热装置(2)包括加热管(4)、传热介质(5)、仿形传热壳体(6)、热敏元件(7)、电源与控制接线合件(8)、温度控制调节合件(9)、连接螺钉(10)、隔热绝缘体(11)、防爆绝缘密封腔(12)、传热介质注入管(13)、密封盖(14)、移动手柄(15)；加热管(4)、热敏元件(7)、传热介质注入管(13)插接于隔热绝缘体(11)上的预留孔内，仿形传热壳体(6)与隔热绝缘体(11)通过连接螺钉(10)连接，移动手柄(15)螺接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海云，刘衡湘，温卫，唐继明，王国平，肖宁，
申请(专利权)人：国营第二八二厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]