蒸发器、蒸发器的除霜方法以及使用该蒸发器的冷却装置制造方法及图纸

技术编号:16916522 阅读:106 留言:0更新日期:2017-12-31 13:15
本发明专利技术提供用于将去霜加热器的热传递至蒸发器上部而使蒸发器整体升温并削减除霜运转的消耗电力的装置结构和除霜方法。使用蒸发器的除霜方法,其包括第一工序,关闭蒸发器出口;第二工序,关闭蒸发器入口;第三工序,将所述蒸发器出口与所述蒸发器入口连结;以及第四工序,对所述蒸发器进行加热。使用蒸发器,其包括是制冷剂的入口的入口部;配置于所述入口部的切换阀;是所述制冷剂的出口的出口部;配置于所述出口部的切换阀;连结所述入口部与所述出口部的旁通路径;与所述入口部连结的水平配管;以及连结所述水平配管与所述出口部的垂直配管。使用冷却装置,其包括压缩制冷剂的压缩机、冷凝器、减压器、所述蒸发器以及加热所述蒸发器的加热器。

【技术实现步骤摘要】
蒸发器、蒸发器的除霜方法以及使用该蒸发器的冷却装置
本专利技术涉及蒸发器、蒸发器的除霜方法以及使用该蒸发器的冷却装置。尤其涉及冰箱、冰箱的蒸发器以及蒸发器的除霜方法。
技术介绍
作为以往的活用加热器的冰箱的除霜方法,具有如下的方法:在运转压缩机的状态下,关闭用于防止制冷剂流入蒸发器的流入防止阀,使蒸发器内的制冷剂强制性地减少。在该状态下,利用去霜加热器的放热进行除霜(例如,参照专利文献1)。图5是示出专利文献1所记载的以往的冰箱的除霜方法的冷却循环配管图。在图5中,作为冷却循环配管,具有压缩机101、冷凝器102、干燥器103、减压器104(毛细管)、蒸发器105、去霜加热器106。在冷凝器102与干燥器103之间设置有流入防止阀107。在运转压缩机101的状态下,关闭流入防止阀107,使蒸发器105内的制冷剂强制性地減少。在该状态下,利用去霜加热器106的放热进行除霜。由此,能够将去霜加热器106的热不用于蒸发器105内的制冷剂的气化热而用于除霜。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开平10-38453号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是,在以往的结构中,当进行除霜时在蒸发器105内制冷剂減少,由此导致制冷剂所带来的均热化的效果变差。并且,由于蒸发器105上部的升温延迟、附着大量霜的部位的升温不足等而产生温度偏差。结果,到蒸发器105整体的除霜结束为止的时间变长,冰箱内变热,为了再次冷却而需要电力。而且,由于除霜时间也变长,所以去霜加热器106的通电时间也变长,加热器的消耗电力也增加。另外,具有因温度偏差而在局部残存霜的状态下就结束除霜、且除霜结束后的冷却负载增大这样的课题。本专利技术解决以往的课题,其目的在于提供一种将去霜加热器的热毫无损耗地传递至蒸发器上部而使蒸发器整体升温并削减消耗电力的蒸发器、蒸发器的除霜方法以及使用该蒸发器的冷却装置。用于解决课题的方案为了实现上述目的,使用蒸发器的除霜方法,其包括:第一工序,在所述第一工序中,关闭蒸发器出口;第二工序,在所述第二工序中,关闭蒸发器入口;第三工序,在所述第三工序中,将所述蒸发器出口与所述蒸发器入口连结;以及第四工序,在所述第四工序中,对所述蒸发器进行加热。使用蒸发器,其包括:入口部,其是制冷剂的入口;切换阀,其配置于所述入口部;出口部,其是所述制冷剂的出口;切换阀,其配置于所述出口部;旁通路径,其连结所述入口部与所述出口部;水平配管,其与所述入口部连结;以及垂直配管,其连结所述水平配管与所述出口部。使用冷却装置,其包括:对制冷剂进行压缩的压缩机、冷凝器、减压器、所述蒸发器、以及对所述蒸发器进行加热的加热器。专利技术效果根据本专利技术的蒸发器的除霜方法,能够将去霜加热器的热毫无损耗地传递至蒸发器上部,抑制蒸发器整体的偏差而使蒸发器整体升温,并能够削减除霜时的消耗电力。附图说明图1是本专利技术的实施方式1的冷却循环的配管图。图2的(a)是示出本专利技术的实施方式1的蒸发器部的冷却运转时的流路切换阀的状态的正面配管剖视图,(b)是示出本专利技术的实施方式1的蒸发器部的除霜初期的流路切换阀的状态的剖视图,(c)是示出本专利技术的实施方式1的蒸发器部的除霜时的流路切换阀的状态的剖视图。图3的(a)是本专利技术的实施方式2的蒸发器部的正面配管剖视图,(b)是本专利技术的实施方式2的蒸发器部的返回垂直配管前的水平配管的剖视图。图4的(a)是实施方式3的蒸发器部的最下段的配管与加热器的剖视图,(b)是从实施方式3的蒸发器部前第三列的正面配管剖视图。图5是示出专利文献1所记载的以往的冰箱的除霜方法的冷却循环配管图。附图标记说明:1:压缩机;2:冷凝器;3:干燥器;4:减压器;5:蒸发器;6:去霜加热器;7:入口侧流路的切换阀;7a:入口;8:出口侧流路的切换阀;8a:出口;8b:出口;9:旁通路径;10:散热片;11:垂直配管;11a:水平配管;12a:水平配管;12b:下部的水平配管;12b1:下部的水平配管;12b2:下部的水平配管;1263:下部的水平配管;101:压缩机;102:冷凝器;103:干燥器;105:蒸发器;106:去霜加热器;107:流入防止阀。具体实施方式参照附图对以下本专利技术的实施方式进行说明。(实施方式1)图1是示出本专利技术的实施方式1的冷却装置的冷却循环的配管以及该结构部件的图。冷却装置的冷却循环的配管具有压缩机1、冷凝器2、干燥器3、减压器4(毛细管)、蒸发器5、去霜加热器6(加热器)。压缩机1对低温低压的制冷剂(气体)进行压缩而使之成为高温高压。冷凝器2是热交换器,使高温高压的气体制冷剂冷凝而朝周围放出热。干燥器3吸收冷却循环中的水分。干燥器3并不是必须的,也可以不设置干燥器,优选设置干燥器3。减压器4降低高温高压的液体制冷剂的压力而使之成为低温低压。蒸发器5是热交换器,使低温低压的气液混和层制冷剂蒸发而从周围获取热。去霜加热器6是加热器,对蒸发器5进行加热。优选设置去霜加热器6。使如上述那样构成的冷却循环进行冷却运转,使用风扇使由蒸发器5制成的冷气在冷却装置内循环,由此对食品进行冷冻·冷却保存。此时,如果连续使用蒸发器5,则水分变为霜而附着于蒸发器5,随着该霜成长,蒸发器5的热交换性能降低。为了消除该热交换性能的降低而暂时停止冷却运转(=停止压缩机1),向去霜加热器6通电,对蒸发器5进行加热来进行去霜。将该一系列的动作称作除霜运转。当该除霜运转时,也使蒸发器5内的液体制冷剂气化。<蒸发器5的构造>图2的(a)~图2的(c)是从正面观察实施方式1的蒸发器5的配管剖视图。蒸发器5具有水平配管12a以及垂直配管11。水平配管12a是将一根配管在端部处折弯而沿着上下方向形成10段的配管。水平配管12a在前后方向上呈三列排列。对于三列的相连,从入口7a起,在第一列从上朝下相连,在第二列从下朝上相连,在第三列目从上朝下相连,进而与出口8a相连。也就是说,形成一个管道。垂直配管11是将下段的水平配管12a的端部与出口8a呈直线状相连的配管。在水平配管12a与垂直配管11安装有热交换促进用的散热片10。结果,蒸发器5是由散热片10与管构成的方式的热交换器。在图2的(a)~图2的(c)中,简化表记散热片10。需要说明的是,将水平配管12a中的与垂直配管11连接的紧前的最下段的水平配管12a设为下部的水平配管12b。另外,在蒸发器5设置有入口侧流路的切换阀7、出口侧流路的切换阀8、将蒸发器5的入口7a与出口8b相连的旁通路径9、朝向蒸发器出口的返回垂直配管11、以及返回垂直配管前的下部的水平配管12b。<工艺>图2的(a)是示出通常的冷却运转时的入口侧流路的切换阀7、出口侧流路的切换阀8的状态的图。气液两相的制冷剂从蒸发器5的入口7a进入,在蒸发器5内蒸发,获取周围的热而气化的制冷剂从蒸发器5的出口8a出来。(1)第一工序图2的(b)是示出除霜运转开始时的蒸发器5的入口侧流路的切换阀7、出口侧流路的切换阀8的状态的图。在压缩机1停止的同时关闭出口侧流路的切换阀8,打开旁通路径9。由此,在蒸发器5的下部积存因压力差而流入的制冷剂。在切换入口侧流路的切换阀7之前切换出口侧流路的切换阀8,由此能够将尽量多的制冷剂积存在蒸发本文档来自技高网...
蒸发器、蒸发器的除霜方法以及使用该蒸发器的冷却装置

【技术保护点】
一种蒸发器的除霜方法,其中,所述蒸发器的除霜方法包括:第一工序,在所述第一工序中,关闭蒸发器出口;第二工序,在所述第二工序中,关闭蒸发器入口;第三工序,在所述第三工序中,将所述蒸发器出口与所述蒸发器入口连结;以及第四工序,在所述第四工序中,对所述蒸发器进行加热。

【技术特征摘要】
2016.06.17 JP 2016-120320;2017.03.13 JP 2017-046861.一种蒸发器的除霜方法,其中,所述蒸发器的除霜方法包括:第一工序,在所述第一工序中,关闭蒸发器出口;第二工序,在所述第二工序中,关闭蒸发器入口;第三工序,在所述第三工序中,将所述蒸发器出口与所述蒸发器入口连结;以及第四工序,在所述第四工序中,对所述蒸发器进行加热。2.根据权利要求1所述的蒸发器的除霜方法,其中,在所述第三工序中,将所述蒸发器出口与所述蒸发器入口直接连结。3.根据权利要求1所述的蒸发器的除霜方法,其中,在所述第一工序后,进行所述第二工序。4.根据权利要求1所述的蒸发器的除霜方法,其中,在所述第一工序后,在所述蒸发器的入口部分处的配管内的压力差消失之后进行第二工序。5.根据权利要求1所述的蒸发器的除霜方法,其中,所述蒸发器的除霜方法包括:冷却循环工序、所述第一工序、所述第二工序、所述第三工序、以及所述第四工序,在所述冷却循环工序中,使制冷剂朝压缩机、冷凝器、干燥器、减压器以及蒸发器流动。6.一种蒸发器,其中,所述蒸发器包括:入口部,其是制冷剂的入口;切换阀,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:高见文宣濑川彰继堀井克则境寿和堀尾好正
申请(专利权)人:松下知识产权经营株式会社
类型:发明
国别省市:日本,JP

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