用于铜管加工的油烟净化器制造技术

本实用新型专利技术涉及用于铜管加工的油烟净化器，其包括油烟收集罩；油烟分离处理单元，其包括与每个油烟收集罩相连通的处理腔、风机、设置在处理腔内的多块折流板、废油收集槽，其中多块折流板之间相隔开设置，且在处理腔的出口和进口之间形成上下迂回的通道；烟气处理单元，其包括与处理腔的出口相连通的空腔、位于空腔上的排烟管道、将空腔划分为上下腔体的填料吸附层、以及设置在填料吸附层上方并向下喷淋的喷淋机构。本实用新型专利技术能够将车间内所产生的油烟汇聚再一起，然后将油烟分离、并将分离后的废油收集；接着通过填料和烟气排向相对流的喷洒单元对烟气处理，使得排向大气的烟气符合国家排放标准，同时，占用面积小，布局简单且合理。

Oil fume purifier for copper tube processing

The utility model relates to a lampblack purifier for copper processing, which comprises a fume collecting hood; smoke separation processing unit, which comprises a processing chamber, and each fume collecting hood is communicated with the fan, arranged in the process chamber, broken plates and waste oil collecting tank, wherein the plurality of baffles between spaced settings and the formation of channels on the roundabout between the processing chamber of import and export; flue gas processing unit, comprising a processing chamber and outlet are connected in the cavity, the exhaust pipe, the spraying mechanism of cavity cavity is divided into upper and lower cavity filler adsorption layer, adsorption layer above and set in the packing and downward spray. The utility model can be produced in the workshop gathered together and then smoke, smoke separation, and will collect the separated oil; then through the packing and the flue gas emission to the spraying unit relative flow of flue gas treatment, flue gas emission to the atmosphere that meet the national emission standards, at the same time, small occupied area, simple layout and reasonable.

【技术实现步骤摘要】
用于铜管加工的油烟净化器
本技术属于油烟净化设备领域，其应用于铜管加工行业，并具体涉及用于铜管加工的油烟净化器。
技术介绍
众所周知，在铜管(尤其是内螺纹铜管)加工过程中，会产生大量油烟，再加上车间空间有限，若油烟不及时清理，严重污染工作环境，并且对人体造成一定的危害。因此，为了解决上述问题，大多数厂家采用一对一的方式进行处理油烟，这样不仅造成设备数量过多、安装复杂、也不便于设备的维护，而且还大量的占用生产车间，进而造成车间内布局错乱，存在极大的安全隐患。同时，由于油烟净化机种类繁多，处理效果良莠不齐,但基本有几种类型，一是燃烧型，二是吸收型，三是吸附过滤型：燃烧型主要是是加入可燃性气体，利用油烟余热及油烟的部分可燃物，燃烧净化，但是油烟中含有很大程度的不可燃烧成分，并且燃烧产生的烟尘是一种二次污染；吸收型常规采用水和气的逆向接触净化油烟，由于接触时间短和结构问题，处理效率不佳，并且气体中的味道很难去除；吸附型采用吸附填料，需要定期更换及大量的人工清洗，运行不方便。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种全新的用于铜管加工的油烟净化器。其能够将车间内所产生的油烟汇聚再一起，然后通过预设处理单元将油烟分离、并将分离后的废油收集；接着通过填料和烟气排向相对流的喷洒单元对烟气进一步处理，使得排向大气的烟气符合国家排放标准，同时，占用面积小，布局简单且合理。为达到上述目的，本技术提供一种用于铜管加工的油烟净化器，其包括油烟收集罩，其设置在车间内的每一个产生油烟处的上方；油烟分离处理单元，其包括与每个油烟收集罩相连通的处理腔、风机、设置在处理腔内的多块折流板、位于多块折流板底部的废油收集槽，其中多块折流板之间相隔开设置，且在处理腔的出口和进口之间形成上下迂回的通道；烟气处理单元，其包括与处理腔的出口相连通的空腔、位于空腔上的排烟管道、将空腔划分为上下腔体的填料吸附层、以及设置在填料吸附层上方并向下喷淋的喷淋机构。优选地，每块折流板沿着设置在处理腔的延伸方向连续弯折设置，该通道呈连续弯折且迂回分布在出口和所述进口之间。油烟沿着通道向出口流向，由连续弯折部分进一步有效的实现油与烟气分离。根据本技术一个具体实施和优选方面，多块折流板中的一部分下端部固定在处理腔的底部、剩下的部分上端部固定在处理腔的顶部，且固定在处理腔顶部和顶部的折流板相错位隔开设置。优选地，折流板倾斜的设置在处理腔内，且折流板的上端部靠近进口方向设置。倾斜角度随便，但是考虑到油烟的流畅性，本实施采用的最佳角度30～60°之间，而且并不要每块折流板的倾斜角度相同，换言之，通道的孔径并非要相同。优选地，处理腔位于空腔的下方，且处理腔的出口和进口分别位于该处理腔的左右两侧。同时，出口和进口相齐平设置。处理腔的出口与空腔的进气口通过弯头相连通。优选地，填料吸附层为陶瓷填料，该陶瓷填料水平设置在空腔的中部，且外周与空腔的内部密封连接。根据本技术的又一个具体实施和优选方面，喷淋机构包括水箱、位于空腔顶部的多个喷洒头、增压水泵、管道，其中自喷洒头所喷出的为水雾。由水雾进一步对冒出填料上方的烟气进行吸收，确保烟气的排放符合国家标准。优选地，喷淋机构包括用于将空腔的水排向水箱的回液管。完成喷淋液的循环。根据本技术的又一个具体实施和优选方面，油烟净化器还包括分别设置在空腔和处理腔上的透视窗口。通过透视窗口可随时观察内部组件的使用状态，从而方便设备及时的维护和保养。此外，根据车间的大小和实际的需求，上述所采用的油烟分离处理单元有多组，且并排设置。其中多个油烟收集罩分别与油烟分离处理单元的处理腔相连通，且处理腔的出口分别与空腔相连通。上述的风机为低噪声多翼离心式通风机(11-62A型)，且与油烟分离处理单元一一对应设置，确保烟气能够汇聚且流畅的自排烟管道排向大气；同时，再利用PVC塑料管做油烟回收管道，在保证其密封性的前提下，将分离后的油排向废油收集槽。相较于现有技术，本技术具有如下优点：本技术能够将车间内所产生的油烟汇聚再一起，然后通过预设处理单元将油烟分离、并将分离后的废油收集；接着通过填料和烟气排向相对流的喷洒单元对烟气进一步处理，使得排向大气的烟气符合国家排放标准，结构简单，实施方便，且成本低，同时，占用面积小，布局简单且合理。附图说明图1为本技术油烟净化器的主视示意图；图2为图1的侧视示意图；附图中：1、油烟收集罩；2、油烟分离处理单；20、处理腔；21、风机；22、折流板；23、废油收集槽；24、弯头；3、烟气处理单元；30、空腔；31、排烟管道；32、填料吸附层；33、喷淋机构；330、水箱；331、喷洒头；332、增压水泵；333、管道；334、回液管；a、出口；b、进口；c、透视窗口；x、通道。具体实施方式下面结合附图对本技术优选的实施方式进行详细说明。如图1和图2所示，本实施例提供的用于铜管加工的油烟净化器，其包括油烟收集罩1、油烟分离处理单元2、烟气处理单元3。具体的，油烟收集罩1其设置在车间内的每一个产生油烟处的上方。油烟分离处理单元2包括与每个油烟收集罩1相连通的处理腔20、风机21、设置在处理腔20内的多块折流板22、位于多块折流板22底部的废油收集槽23，其中多块折流板22之间相隔开设置，且在处理腔20的出口a和进口b之间形成上下迂回的通道x。进一步的，每块折流板22沿着设置在处理腔20的延伸方向连续弯折设置，该通道x呈连续弯折且迂回分布在出口a和进口b之间。油烟沿着通道x向出口流向，由连续弯折部分进一步有效的实现油与烟气分离。多块折流板22中的一部分下端部固定在处理腔20的底部、剩下的部分上端部固定在处理腔20的顶部，且固定在处理腔20顶部和顶部的折流板22相错位隔开设置。折流板22倾斜的设置在处理腔20内，且折流板22的上端部靠近进口b方向设置。倾斜角度随便，但是考虑到油烟的流畅性，本实施采用的最佳角度30～60°之间，而且并不要每块折流板的倾斜角度相同，换言之，通道的孔径并非要相同。烟气处理单元3，其包括与处理腔20的出口a相连通的空腔30、位于空腔30上的排烟管道31、将空腔30划分为上下腔体的填料吸附层32、以及设置在填料吸附层32上方并向下喷淋的喷淋机构33。处理腔20位于空腔30的下方，且处理腔20的出口a和进口b分别位于该处理腔20的左右两侧。同时，出口a和进口b相齐平设置。处理腔20的出口a与空腔30的进气口通过弯头24相连通。填料吸附层32为陶瓷填料，该陶瓷填料水平设置在空腔30的中部，且外周与空腔30的内部密封连接。喷淋机构33包括水箱330、位于空腔顶部的多个喷洒头331、增压水泵332、管道333、用于将空腔30的水排向水箱330的回液管334，其中自喷洒头331所喷出的为水雾。由水雾进一步对冒出填料上方的烟气进行吸收，确保烟气的排放符合国家标准，同时在回液管334的辅助下，完成喷淋液的循环。上述的，油烟净化器还包括分别设置在空腔30和处理腔20上的透视窗口c。通过透视窗口c可随时观察内部组件的使用状态，从而方便设备及时的维护和保养。此外，根据车间的大小和实际的需求，上述所采用的油烟分离处理单元2有多组，且并排设置。具体的，多个油烟收集罩1分别与油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铜管加工的油烟净化器，其特征在于：其包括油烟收集罩，其设置在车间内的每一个产生油烟处的上方；油烟分离处理单元，其包括与每个所述油烟收集罩相连通的处理腔、风机、设置在所述处理腔内的多块折流板、位于多块所述折流板底部的废油收集槽，其中多块所述折流板之间相隔开设置，且在所述处理腔的出口和进口之间形成上下迂回的通道；烟气处理单元，其包括与所述处理腔的出口相连通的空腔、位于空腔上的排烟管道、将所述的空腔划分为上下腔体的填料吸附层、以及设置在所述填料吸附层上方并向下喷淋的喷淋机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于铜管加工的油烟净化器，其特征在于：其包括油烟收集罩，其设置在车间内的每一个产生油烟处的上方；油烟分离处理单元，其包括与每个所述油烟收集罩相连通的处理腔、风机、设置在所述处理腔内的多块折流板、位于多块所述折流板底部的废油收集槽，其中多块所述折流板之间相隔开设置，且在所述处理腔的出口和进口之间形成上下迂回的通道；烟气处理单元，其包括与所述处理腔的出口相连通的空腔、位于空腔上的排烟管道、将所述的空腔划分为上下腔体的填料吸附层、以及设置在所述填料吸附层上方并向下喷淋的喷淋机构。2.根据权利要求1所述的用于铜管加工的油烟净化器，其特征在于：每块所述折流板沿着设置在所述处理腔的延伸方向连续弯折设置，所述通道呈连续弯折且迂回分布在所述出口和所述进口之间。3.根据权利要求1或2所述的用于铜管加工的油烟净化器，其特征在于：多块所述折流板中的一部分下端部固定在所述处理腔的底部、剩下的部分上端部固定在所述处理腔的顶部，且固定在所述处理腔顶部和顶部的所述折流板相错位隔开设置。4.根据权利要求3所述的用于铜管加工的油烟净化器，其特征在于：所述的折流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓磊，王建举，王征，贺艳辰，郭世河，
申请(专利权)人：江苏仓环铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32