The invention discloses a processing method of acid and alkali resistant seals, which is characterized as follows: (1) mixed sol, natural rubber, fluorine rubber and EPDM rubber mixed heating, then add carbon fiber, preparation of stearic acid composition; (2) mixing, mixing, the colloid by plastic mixing and mixing process, prepare mixed glue; (3) mixing rubber molding, heated to 170 DEG C 176 seal injection mold, and 87 92 DEG 1 2H; (4) sulfide, the primary seal is placed in the vulcanization tank in vulcanization process; (5) OxidationProcess that will seal in the vacuum tank sulfide oxidation treatment.
【技术实现步骤摘要】
一种耐酸碱密封件的加工方法
本专利技术属密封件加工
,具体涉及一种耐酸碱密封件的加工方法。
技术介绍
密封件为填充机械结合部位空隙,具有阻止内部油或气体向外部泄露的作用,同时也隔绝外部气体、风尘等杂物进入机械内部,造成机械性能下降,具有防水、防尘、防漏气等作用。其主要加工材料为天然橡胶或人工合成橡胶,天然橡胶具有环保、毒性低、污染小,并且具有较好的降解作用;但是,密封件所使用的环境相对恶劣,其需要经受高温、高压以及酸碱的腐蚀作用,密封件长时间处于酸碱腐蚀状态,会造成密封件逐渐老化,出现脱落现象,并且密封件的硬度、耐高温性能也逐渐降低;而传统天然橡胶其耐酸碱腐蚀性能较差,而人工橡胶其具有较强耐腐蚀性能,但是其硬度过强,柔韧性较差,在机械之间不能起到缓冲作用,可塑性不强,并且具有较强的毒性和污染性。
技术实现思路
本专利技术针对现有的问题:密封件所使用的环境相对恶劣,其需要经受高温、高压以及酸碱的腐蚀作用,密封件长时间处于酸碱腐蚀状态,会造成密封件逐渐老化,出现脱落现象,并且密封件的硬度、耐高温性能也逐渐降低;而传统天然橡胶其耐酸碱腐蚀性能较差,而人工橡胶其具有较强耐腐蚀性能,但是其硬度过强,柔韧性较差,在机械之间不能起到缓冲作用,可塑性不强,并且具有较强的毒性和污染性。为解决上述问题,本专利技术提供了一种耐酸碱密封件的加工方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种耐酸碱密封件的加工方法,包括以下步骤:(1)溶胶:将天然橡胶、氟橡胶和乙丙橡胶加热至210-240℃溶合搅拌20-25min,并保持恒温1-2h,然后将温度降至180-186℃依次加入碳化纤维 ...
【技术保护点】
一种耐酸碱密封件的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)溶胶: 将天然橡胶、氟橡胶和乙丙橡胶加热至210‑240℃溶合搅拌20‑25min,并保持恒温1‑2h,然后将温度降至180‑186℃依次加入碳化纤维、硬脂酸等配制成分,使用高速搅拌器搅拌35‑38min,保持恒温静置50‑55min,冷却后制得胶体;(2)塑炼、混炼:将胶体经塑炼和混炼工艺,制得混合胶;(3)成型:将混合胶加热至170‑176℃注入密封件模具,然后超声波震荡14‑17min,按照降温速度3℃/min降温至87‑92℃,压强0.4‑0.6MPa,恒温保持1‑2h,冷却后制得初级密封件;(4)硫化:将初级密封件置于硫化罐中进行硫化处理,压强0.7‑0.9MPa,二氧化硫体积浓度为40%‑46%,先在67‑73℃温度下加热30‑40min,再在93‑96℃加热55‑60min,制的硫化密封件;(5)氧化处理:将硫化密封件置于真空罐中进行氧化处理,抽至真空后通入真空罐体积8%‑10%的臭氧,加热至70‑74℃处理35‑37min,制得成品密封件。
【技术特征摘要】
1.一种耐酸碱密封件的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)溶胶:将天然橡胶、氟橡胶和乙丙橡胶加热至210-240℃溶合搅拌20-25min,并保持恒温1-2h,然后将温度降至180-186℃依次加入碳化纤维、硬脂酸等配制成分,使用高速搅拌器搅拌35-38min,保持恒温静置50-55min,冷却后制得胶体;(2)塑炼、混炼:将胶体经塑炼和混炼工艺,制得混合胶;(3)成型:将混合胶加热至170-176℃注入密封件模具,然后超声波震荡14-17min,按照降温速度3℃/min降温至87-92℃,压强0.4-0.6MPa,恒温保持1-2h,冷却后制得初级密封件;(4)硫化:将初级密封件置于硫化罐中进行硫化处理,压强0.7-0.9MPa,二氧化硫体积浓度为40%-46%,先在...
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