一种液压油管橡胶材料制造技术

本发明专利技术公开了一种液压油管橡胶材料，所述液压油管橡胶材料由以下重量份数的原料制成：天然橡胶20‑50份，羧基丁腈橡胶20‑40份，乙烯基硅树脂6‑14份，聚氟乙卤代磷酸酯3‑10份，氯丁胶8‑16份，高岭石粉2‑8份，硅铝土3‑10份，硫化锑5‑13份，蓖麻油酸锌2‑7份，异辛酸钴1‑3份，聚苯并咪唑3‑8份，苯乙烯化苯酚1‑3份，过氧化二异丙苯3‑9份，炭黑3‑8份，氧化锌1‑5份，棕榈酸3‑12份，二丁基萘磺酸钠3‑9份，硫化剂2‑5份，防老剂2‑6份，苄基三乙基溴化铵5‑11份，氢氧化铝2‑7份。与现有技术相比，本发明专利技术中的液压油管橡胶材料具有优良的耐油性、耐老化性和耐腐蚀性。

A rubber material for hydraulic tubing

The invention discloses a hydraulic rubber material, the hydraulic oil pipe rubber material by weight portions of raw materials: natural rubber 20 50 copies, 40 copies of 20 carboxylated nitrile rubber, vinyl silicone resin 6 14, poly fluorine ethylene Halogenated Phosphate 3 10, chloroprene rubber 8 16 copies, 8 copies of 2 kaolinite, siallite 3 10 copies, 13 copies of 5 antimony sulfide, ricinoleic acid zinc 2 7 copies, 3 copies of the 1 cobalt isooctanate, polybenzimidazole 3 8 copies, 3 copies of the 1 styrenated phenol, cumene peroxide two 3 in 9, black 3 Zinc Oxide 1 8 copies, 5 copies, 12 copies of 3 palmitic acid, two sodium butyl naphthalene sulfonate 3 curing agent 2 9 copies, 5 copies, 6 copies of antioxidant 2, three ethyl benzyl bromide 5 11 copies, 7 copies of the 2 aluminum hydroxide. Compared with the existing technology, the hydraulic tubing rubber material in the present invention has excellent oil resistance, aging resistance and corrosion resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种液压油管橡胶材料
本专利技术属于橡胶材料
，特别涉及一种液压油管橡胶材料。
技术介绍
液压系统用的液压油管主要用于输送液压油，传统的液压油管使用一段时间后，其表面就会发生脱皮、老化，不但会大大缩短使用寿命，同时使用过程中还会存在安全隐患。目前，随着液压系统的不断发展、进步，人们对液压系统中的各组成部件的质量要求越来越高，因而传统液压油管耐油性、耐老化性均有待提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种液压油管橡胶材料，其可以有效解决
技术介绍
中所提到的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液压油管橡胶材料由以下重量份数的原料制成：天然橡胶20-50份，羧基丁腈橡胶20-40份，乙烯基硅树脂6-14份，聚氟乙卤代磷酸酯3-10份，氯丁胶8-16份，高岭石粉2-8份，硅铝土3-10份，硫化锑5-13份，蓖麻油酸锌2-7份，异辛酸钴1-3份，聚苯并咪唑3-8份，苯乙烯化苯酚1-3份，过氧化二异丙苯3-9份，炭黑3-8份，氧化锌1-5份，棕榈酸3-12份，二丁基萘磺酸钠3-9份，硫化剂2-5份，防老剂2-6份，苄基三乙基溴化铵5-11份，氢氧化铝2-7份。优选地，所述的液压油管橡胶材料由以下重量份数的原料制成：天然橡胶25份，羧基丁腈橡胶30份，乙烯基硅树脂12份，聚氟乙卤代磷酸酯7份，氯丁胶12份，高岭石粉5份，硅铝土6份，硫化锑7份，蓖麻油酸锌3份，异辛酸钴2份，聚苯并咪唑3份，苯乙烯化苯酚1份，过氧化二异丙苯8份，炭黑4份，氧化锌3份，棕榈酸6份，二丁基萘磺酸钠4份，硫化剂3份，防老剂3.5份，苄基三乙基溴化铵7份，氢氧化铝3份。优选地，所述的液压油管橡胶材料由以下重量份的原料制成：天然橡胶50份，羧基丁腈橡胶30份，乙烯基硅树脂11份，聚氟乙卤代磷酸酯8份，氯丁胶11份，高岭石粉5份，硅铝土6份，硫化锑5份，蓖麻油酸锌5份，异辛酸钴2份，聚苯并咪唑6份，苯乙烯化苯酚3份，过氧化二异丙苯4份，炭黑4份，氧化锌5份，棕榈酸10份，二丁基萘磺酸钠6份，硫化剂2份，防老剂3份，苄基三乙基溴化铵9份，氢氧化铝4份。优选地，所述的液压油管橡胶材料由以下重量份的原料制成：天然橡胶35份，羧基丁腈橡胶40份，乙烯基硅树脂8份，聚氟乙卤代磷酸酯8份，氯丁胶10份，高岭石粉3份，硅铝土8份，硫化锑10份，蓖麻油酸锌4份，异辛酸钴3份，聚苯并咪唑3份，苯乙烯化苯酚1份，过氧化二异丙苯7份，炭黑6份，氧化锌3份，棕榈酸12份，二丁基萘磺酸钠3份，硫化剂5份，防老剂2份，苄基三乙基溴化铵7份，氢氧化铝5份。所述的液压油管橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按照重量份数比称取各原料组分；(2)在密炼机中加入天然橡胶、羧基丁腈橡胶、乙烯基硅树脂、聚氟乙卤代磷酸酯、氯丁胶、高岭石粉、硅铝土、硫化锑、异辛酸钴、苯乙烯化苯酚、过氧化二异丙苯、炭黑、氧化锌、棕榈酸、苄基三乙基溴化铵和氢氧化铝，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间25-30分钟，温度为60-70℃；(3)再向密炼机中加入二丁基萘磺酸钠、聚苯并咪唑、防老剂和蓖麻油酸锌，进行第二次混炼，混炼时间16-22分钟，温度为96-103℃，然后冷却排胶；(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上，再加入硫化剂进行翻炼，时间12-16分钟，温度为60-65℃，下片即得。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中的液压油管橡胶材料以天然橡胶、羧基丁腈橡胶为主要原料，同时还添加有硅铝土、硫化锑、异辛酸钴、苯乙烯化苯酚、棕榈酸和二丁基萘磺酸钠，并通过与其他原料组分之间的合理配比，因而使其具有优良的耐油性、耐老化性和耐腐蚀性。具体实施方式下面结合实施例详细说明本专利技术的技术方案，但保护范围并不受此限制。实施例一：一种液压油管橡胶材料由以下重量份数的原料制成：天然橡胶50份，羧基丁腈橡胶40份，乙烯基硅树脂12份，聚氟乙卤代磷酸酯7份，氯丁胶11份，高岭石粉4份，硅铝土5份，硫化锑8份，蓖麻油酸锌3份，异辛酸钴3份，聚苯并咪唑6份，苯乙烯化苯酚2.5份，过氧化二异丙苯6份，炭黑8份，氧化锌3份，棕榈酸8份，二丁基萘磺酸钠4份，硫化剂2份，防老剂3份，苄基三乙基溴化铵6份，氢氧化铝5份。所述的液压油管橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按照重量份数比称取各原料组分；(2)在密炼机中加入天然橡胶、羧基丁腈橡胶、乙烯基硅树脂、聚氟乙卤代磷酸酯、氯丁胶、高岭石粉、硅铝土、硫化锑、异辛酸钴、苯乙烯化苯酚、过氧化二异丙苯、炭黑、氧化锌、棕榈酸、苄基三乙基溴化铵和氢氧化铝，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间25-30分钟，温度为60-70℃；(3)再向密炼机中加入二丁基萘磺酸钠、聚苯并咪唑、防老剂和蓖麻油酸锌，进行第二次混炼，混炼时间16-22分钟，温度为96-103℃，然后冷却排胶；(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上，再加入硫化剂进行翻炼，时间12-16分钟，温度为60-65℃，下片即得。实施例二：一种液压油管橡胶材料由以下重量份数的原料制成：天然橡胶40份，羧基丁腈橡胶40份，乙烯基硅树脂7份，聚氟乙卤代磷酸酯7份，氯丁胶10份，高岭石粉5份，硅铝土10份，硫化锑9份，蓖麻油酸锌5份，异辛酸钴3份，聚苯并咪唑4份，苯乙烯化苯酚1份，过氧化二异丙苯3份，炭黑5份，氧化锌4份，棕榈酸4份，二丁基萘磺酸钠5份，硫化剂5份，防老剂5份，苄基三乙基溴化铵7份，氢氧化铝3份。所述的液压油管橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按照重量份数比称取各原料组分；(2)在密炼机中加入天然橡胶、羧基丁腈橡胶、乙烯基硅树脂、聚氟乙卤代磷酸酯、氯丁胶、高岭石粉、硅铝土、硫化锑、异辛酸钴、苯乙烯化苯酚、过氧化二异丙苯、炭黑、氧化锌、棕榈酸、苄基三乙基溴化铵和氢氧化铝，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间25-30分钟，温度为60-70℃；(3)再向密炼机中加入二丁基萘磺酸钠、聚苯并咪唑、防老剂和蓖麻油酸锌，进行第二次混炼，混炼时间16-22分钟，温度为96-103℃，然后冷却排胶；(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上，再加入硫化剂进行翻炼，时间12-16分钟，温度为60-65℃，下片即得。实施例三：一种液压油管橡胶材料由以下重量份数的原料制成：天然橡胶25份，羧基丁腈橡胶30份，乙烯基硅树脂12份，聚氟乙卤代磷酸酯7份，氯丁胶12份，高岭石粉5份，硅铝土6份，硫化锑7份，蓖麻油酸锌3份，异辛酸钴2份，聚苯并咪唑3份，苯乙烯化苯酚1份，过氧化二异丙苯8份，炭黑4份，氧化锌3份，棕榈酸6份，二丁基萘磺酸钠4份，硫化剂3份，防老剂3.5份，苄基三乙基溴化铵7份，氢氧化铝3份。所述的液压油管橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按照重量份数比称取各原料组分；(2)在密炼机中加入天然橡胶、羧基丁腈橡胶、乙烯基硅树脂、聚氟乙卤代磷酸酯、氯丁胶、高岭石粉、硅铝土、硫化锑、异辛酸钴、苯乙烯化苯酚、过氧化二异丙苯、炭黑、氧化锌、棕榈酸、苄基三乙基溴化铵和氢氧化铝，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间25-30分钟，温度为60-70℃；(3)再向密炼机中加入二丁基萘磺酸钠、聚苯并咪唑、防老剂和蓖麻油酸锌，进行第二次混炼，混炼时间16-22分钟，温度为96-103℃，然后冷却排胶；(4)将步骤(3)中的胶排到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压油管橡胶材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：天然橡胶20‑50份，羧基丁腈橡胶20‑40份，乙烯基硅树脂6‑14份，聚氟乙卤代磷酸酯3‑10份，氯丁胶8‑16份，高岭石粉2‑8份，硅铝土3‑10份，硫化锑5‑13份，蓖麻油酸锌2‑7份，异辛酸钴1‑3份，聚苯并咪唑3‑8份，苯乙烯化苯酚1‑3份，过氧化二异丙苯3‑9份，炭黑3‑8份，氧化锌1‑5份，棕榈酸3‑12份，二丁基萘磺酸钠3‑9份，硫化剂2‑5份，防老剂2‑6份，苄基三乙基溴化铵5‑11份，氢氧化铝2‑7份。

【技术特征摘要】
1.一种液压油管橡胶材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：天然橡胶20-50份，羧基丁腈橡胶20-40份，乙烯基硅树脂6-14份，聚氟乙卤代磷酸酯3-10份，氯丁胶8-16份，高岭石粉2-8份，硅铝土3-10份，硫化锑5-13份，蓖麻油酸锌2-7份，异辛酸钴1-3份，聚苯并咪唑3-8份，苯乙烯化苯酚1-3份，过氧化二异丙苯3-9份，炭黑3-8份，氧化锌1-5份，棕榈酸3-12份，二丁基萘磺酸钠3-9份，硫化剂2-5份，防老剂2-6份，苄基三乙基溴化铵5-11份，氢氧化铝2-7份。2.根据权利要求1所述的液压油管橡胶材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：天然橡胶25份，羧基丁腈橡胶30份，乙烯基硅树脂12份，聚氟乙卤代磷酸酯7份，氯丁胶12份，高岭石粉5份，硅铝土6份，硫化锑7份，蓖麻油酸锌3份，异辛酸钴2份，聚苯并咪唑3份，苯乙烯化苯酚1份，过氧化二异丙苯8份，炭黑4份，氧化锌3份，棕榈酸6份，二丁基萘磺酸钠4份，硫化剂3份，防老剂3...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶义国，
申请(专利权)人：安徽炳辰吸塑有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34