一种聚苯乙烯发泡粒子用切粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种聚苯乙烯发泡粒子用切粒装置，包括切粒室，切粒室的左侧面贯穿设置有粒子槽，粒子槽的左下端安装有出料口，切粒室的内部安装有机架，机架的底部固定连接有固定轴，固定轴的右侧紧密连接有拉簧，拉簧的右端部连接有竖向拉杆，竖向拉杆的端部活动连接有压轮，该种聚苯乙烯发泡粒子用切粒装置，设置若干个通风孔能够降低压轮表面的温度，减少压轮使用过程中温度过高导致压轮的损坏，通风孔呈环形分布，能够使压轮表面的温度基本一致，限位板与刀轮活动连接，当竖向拉杆朝着刀齿的方向推拉时，并可调节限位板与刀轮之间的距离，使得切割的发泡粒子大小均匀，提高了发泡粒子的切粒精度。

【技术实现步骤摘要】
一种聚苯乙烯发泡粒子用切粒装置
本专利技术涉及切粒装置
，具体为一种聚苯乙烯发泡粒子用切粒装置。
技术介绍
所谓发泡粒子，也称为发泡剂，是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质，如制造泡沫塑胶、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品等，大可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类，高分子材料等新材料领域在我国一直都是重点支持的高技术产业，也与国民经济的基础行业息息相关，多年来一直保持稳定持续的增长，而这些材料中最重要的原料是聚苯乙烯发泡粒子，所以聚苯乙烯发泡粒子的分解和利用显得极为重要。但现有的发泡粒子用切装置比较单一化，使用的成本较高，不能调节限位板与压轮之间的距离，像一些大直径的发泡粒子就切割很不均匀，导致切割的精度很低。所以，如何设计一种聚苯乙烯发泡粒子用切粒装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚苯乙烯发泡粒子用切粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚苯乙烯发泡粒子用切粒装置，包括切粒室，所述切粒室的左侧面贯穿设置有粒子槽，所述粒子槽的左下端安装有出料口，所述切粒室的内部安装有机架，所述机架的底部固定连接有固定轴，所述固定轴的右侧紧密连接有拉簧，所述拉簧的右端部连接有竖向拉杆，所述竖向拉杆的端部活动连接有压轮，所述压轮的中部固定连接有链接轴，所述链接轴的中部与竖向拉杆的端部紧密贴合，所述链接轴的外表面贯穿设置有通风孔，所述通风孔的下方安装有限位板，所述限位板的右侧活动连接有主动轮，所述主动轮的左侧连接有刀轮，所述刀轮的外表面连接有刀齿，所述刀齿的下方固定连接有传送座。优选的，所述竖向拉杆的顶端与拉簧紧密连接，底端与压轮紧密焊接，且竖向拉杆呈“L”字形。优选的，所述限位板与刀轮活动连接，且限位板的横截面积为矩形。优选的，所述通风孔设置有若干个，并贯穿设置在压轮的表面，且其在压轮的端部呈圆环均匀分布。优选的，所述传送座与传输通道位于同一平面，且转送座的左端上部竖直设置，左端下部倾斜设置。优选的，所述粒子槽的孔径大小为2mm，且粒子槽的大小可调节。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种聚苯乙烯发泡粒子用切粒装置，竖向拉杆的顶端与拉簧紧密连接，底端与压轮紧密焊接，且竖向拉杆呈“L”字形，设置“L”形的拉杆，方便拉动压轮，使压轮与主动轮分离开，便于发泡粒子进入刀轮内，同时也方便于发泡粒子的运动和传输，通风孔设置有若干个，并贯穿设置在压轮的表面，且其在压轮的端部呈圆环均匀分布，设置若干个通风孔能够降低压轮表面的温度，减少压轮使用过程中温度过高导致压轮的损坏，通风孔呈环形分布，能够使压轮表面的温度基本一致，限位板与刀轮活动连接，且限位板的横截面积为矩形，使活动面积大大增加了，当竖向拉杆朝着刀齿的方向推拉时，并可调节限位板与刀轮之间的距离，直到达到所需的距离时，使得切割的发泡粒子大小均匀，提高了发泡粒子的切粒精度。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的切粒室内部结构示意。图中：1、切粒室，101、固定轴，102、拉簧，103、竖向拉杆，2、出料口，3、粒子槽，4、机架，5、固定板，6、传送座，601、主动轮，602、限位板，7、刀轮，701、刀齿，8、压轮，801、通风孔，802、链接轴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种聚苯乙烯发泡粒子用切粒装置技术方案：一种聚苯乙烯发泡粒子用切粒装置，包括切粒室1，切粒室1的左侧面贯穿设置有粒子槽3，粒子槽3的左下端安装有出料口2，切粒室1的内部安装有机架4，机架4的底部固定连接有固定轴101，固定轴101的右侧紧密连接有拉簧102，拉簧102的右端部连接有竖向拉杆103，竖向拉杆103的端部活动连接有压轮8，压轮8的中部固定连接有链接轴802，链接轴802的中部与竖向拉杆103的端部紧密贴合，链接轴802的外表面贯穿设置有通风孔801，通风孔801的下方安装有限位板602，限位板602的右侧活动连接有主动轮601，主动轮601的左侧连接有刀轮7，刀轮7的外表面连接有刀齿701，刀齿701的下方固定连接有传送座6。进一步的，所述竖向拉杆103的顶端与拉簧102紧密连接，底端与压轮8紧密焊接，且竖向拉杆103呈“L”字形，设置“L”形的拉杆，方便拉动压轮8，使压轮8与主动轮601分离开，便于发泡粒子进入刀轮7内，同时也方便于发泡粒子的运动和传输。进一步的，所述限位板602与刀轮7活动连接，且限位板602的横截面积为矩形,使活动面积大大增加了，当竖向拉杆103朝着刀齿701的方向推拉时，并可调节限位板602与刀轮7之间的距离，直到达到所需的距离时，使得切割的发泡粒子大小均匀，提高了发泡粒子的切粒精度。进一步的，所述通风孔801设置有若干个，并贯穿设置在压轮8的表面，且其在压轮8的端部呈圆环均匀分布，设置若干个通风孔801能够降低压轮8表面的温度，减少压轮8使用过程中温度过高导致压轮8的损坏，通风孔801呈环形分布，能够使压轮表面的温度基本一致。进一步的，所述传送座6与传输通道位于同一平面，且转送座6的左端上部竖直设置，左端下部倾斜设置，在空间上呈一定的坡度，使得在压轮8与刀齿701之间切割好的发泡粒子快速流入切粒室1中。进一步的，所述粒子槽3的孔径大小为2mm，且粒子槽3的大小可调节，孔径的大小与发泡粒子大小相匹配，防止了发泡粒子掉在地上，大小可调节，可切割不同孔径大小的发泡粒子，减少了切割的成本。工作原理：首先，检查该粒子用切装置各个部件是否完好，检查完成后，将聚苯乙烯发泡粒子整理整齐，放入粒子槽3中，这里要说明的是粒子槽3的大小不是固定不变的，聚苯乙烯发泡粒子进入切粒室1中，处在机架4内部的驱动装置运动起来，聚苯乙烯发泡粒子通过固定轴101端部的拉簧102的作用，向右侧移动使得处在切粒室1中的聚苯乙烯发泡粒子进入到竖向拉杆103中，竖向拉杆103的内壁光滑，保证了聚苯乙烯发泡粒子质量不受到伤害粒子到链接轴802中的压轮8内，并带动压轮8的旋转，同时处在压轮8的下方的刀轮7也立即转动起来，设置扎刀轮7四周的刀齿701可有效的切割聚苯乙烯发泡粒子，限位板602可根据粒子的大小调节到合适的长度，对聚苯乙烯发泡粒子进行有效的切割，主动轮601为切割提供动力，切割后聚苯乙烯发泡粒子从传送座6掉下来，其余的废物就从出料口2排除。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚苯乙烯发泡粒子用切粒装置，包括切粒室（1），其特征在于：所述切粒室（1）的左侧面贯穿设置有粒子槽（3），所述粒子槽（3）的左下端安装有出料口（2），所述切粒室（1）的内部安装有机架（4），所述机架（4）的底部固定连接有固定轴（101），所述固定轴（101）的右侧紧密连接有拉簧（102），所述拉簧（102）的右端部连接有竖向拉杆（103），所述竖向拉杆（103）的端部活动连接有压轮（8），所述压轮（8）的中部固定连接有链接轴（802），所述链接轴（802）的中部与竖向拉杆（103）的端部紧密贴合，所述链接轴（802）的外表面贯穿设置有通风孔（801），所述通风孔（801）的下方安装有限位板（602），所述限位板（602）的右侧活动连接有主动轮（601），所述主动轮（601）的左侧连接有刀轮（7），所述刀轮（7）的外表面连接有刀齿（701），所述刀齿（701）的下方固定连接有传送座（6）。

【技术特征摘要】
1.一种聚苯乙烯发泡粒子用切粒装置，包括切粒室（1），其特征在于：所述切粒室（1）的左侧面贯穿设置有粒子槽（3），所述粒子槽（3）的左下端安装有出料口（2），所述切粒室（1）的内部安装有机架（4），所述机架（4）的底部固定连接有固定轴（101），所述固定轴（101）的右侧紧密连接有拉簧（102），所述拉簧（102）的右端部连接有竖向拉杆（103），所述竖向拉杆（103）的端部活动连接有压轮（8），所述压轮（8）的中部固定连接有链接轴（802），所述链接轴（802）的中部与竖向拉杆（103）的端部紧密贴合，所述链接轴（802）的外表面贯穿设置有通风孔（801），所述通风孔（801）的下方安装有限位板（602），所述限位板（602）的右侧活动连接有主动轮（601），所述主动轮（601）的左侧连接有刀轮（7），所述刀轮（7）的外表面连接有刀齿（701），所述刀齿（701）的下方固定连接有传送座...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾桃丽，
申请(专利权)人：江苏昊晟塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32