聚苯乙烯回收再生处理方法与系统装置制造方法及图纸

一种聚苯乙烯回收再生处理方法与系统装置，采用由绞碎机、第一、二搅拌器、溶剂、溶解储存槽、过滤器、蒸馏釜、冷凝器、溶剂回收塔、挤压机等组成的系统，利用一系列的自动化流程将废弃的聚苯乙烯绞碎后，再加入溶剂并搅拌成糊状；然后依序经过滤、加温的程序后，将蒸发的溶剂再回收利用，同时产生柔软的ＰＳ材料，该柔软的ＰＳ材料经过冷却定型后再利用切粒机将其切割成粒状。其可达到回收再利用，保护环境的功效。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种聚苯乙烯回收再生处理方法与系统装置。聚苯乙烯(保丽龙)产品(例如餐盘、餐盒、包装缓冲材等)固然使用很方便，价格也很便宜，但由于此种发泡材料被废弃后无法在大自然中分解，焚化处理时又会产生有毒气体而危害人体健康，再加上此种发泡材料的体积又较大，因而已成为全球性的“白色公害”，若不及时予以解决，将严重危害全球的环境。聚苯乙烯无法在大自然中分解，也不能利用燃烧方式处理，而现实生活中又没有能在价格与方便性方面能将其取代的产品，因此将废弃的聚苯乙烯回收再利用是最可行的方式。但至目前为止，却完全未见有任何单位、机构或个人研制出有效回收废弃聚苯乙烯并再生成可利用的材料的装置与方法。本专利技术的主要目的在于，提供一种聚苯乙烯回收再生处理方法与系统装置，其是利用自动化的一贯作业方式，从将废弃的聚苯乙烯绞碎开始，经过系列的作业流程，能够将聚苯乙烯再生成PS粒材料而可以再利用来生产聚苯乙烯产品，同时在再生过程中所使用的溶剂也可以被回收而循环利用，据以达到环保的功效。本专利技术聚苯乙烯回收再生处理方法所采取的技术方案是其包括下列处理步骤a.将聚苯乙烯绞碎；b.将溶剂加入绞碎后的聚苯乙烯并搅拌成糊状；c.将(b)步骤所得的糊状物过滤异物及杂质；d.将(c)步骤过滤后的糊状物在容器内加温至120℃～160℃之间，使糊状物所含的溶剂蒸发，再将蒸气溶剂引导至冷凝器冷却形成液体溶剂并予以回收，该液体溶剂则引导至绞碎后的聚苯乙烯予以混合，同时由容器底部导引出柔软的PS材料；e.将所得到的柔软PS材料再加温至160℃～200℃以增加其流动性；f.将该PS材料挤压成型并冷却定型；g.将成型后的PS材料切粒而形成粒状PS。前述的聚苯乙烯回收再生处理方法，其中的溶剂与聚苯乙烯的混合比例为2∶1。前述的聚苯乙烯回收再生处理方法，其中的(f)步骤中的冷却方式，是直接将PS材料挤压进入水槽中而由水进行冷却。本专利技术聚苯乙烯回收再生处理方法所用的系统装置包括一供绞碎聚苯乙烯的绞碎机；一第一搅拌器，是连接于前述的绞碎机，使绞碎后的聚苯乙烯被输送至该第一搅拌器内；一溶剂储存槽，是连接于前述的第一搅拌器，借由泵将溶剂输送至该第一搅拌器内，利用该第一搅拌器将绞碎的聚苯乙烯与溶剂混合均匀成糊状物；一溶解储存槽，是连接于前述的第一搅拌器，使得前述的糊状物被输送至该溶解储存槽内待处理；一过滤器，是连接于前述的溶解储存槽，其利用泵将溶解储存槽内的糊状物输送至该过滤器以滤除异物及杂质；一第二搅拌器，是设于前述的过滤器，借以将过滤后的糊状物做第二次搅拌；一储存槽，是连接于前述的第二搅拌器，使经过第二次搅拌后的糊状物被输送至该储存槽；一蒸馏釜，是接设于前述的储存槽，并借由泵将该储存槽内的糊状物输送至该蒸馏釜内，该蒸馏釜设有回流阀，该回流阀则连接至前述的储存槽，使蒸馏釜内超过预定高度的糊状物可自动地回流至该储存槽；一冷凝器，是接设于前述的蒸馏釜，使得蒸馏釜内的糊状物经加温而产生的蒸气溶剂通过该冷凝器而变成液体溶剂；一溶剂回收塔，是连接于该冷凝器与前述的溶剂储存槽，用以回收该液体溶剂，并将液体溶剂输送至溶剂储存槽；一抽风机，是连接于该冷凝器，使得产生的废气由该抽风机排出；一挤压机，是连接于前述的蒸馏釜，使得由蒸馏釜所产出的柔软PS材料被输送至该挤压机以挤出成型；一水槽，是连接于该挤压机，使前述被挤出成型的PS材料进入该水槽内被水冷却而定型；一切粒机，将前述定型后的PS材料切割成粒状而形成粒状PS。为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下附图说明图1为本专利技术系统装置的流程图。本专利技术所提供的聚苯乙烯回收再生处理方法，包括有以下的处理步骤a.将聚苯乙烯绞碎；b.将溶剂加入绞碎后的聚苯乙烯并搅拌成糊状；该溶剂与聚苯乙烯的混合比例为2∶1；c.将(b)步骤所得的糊状物过滤异物及杂质；d.将(c)步骤过滤后的糊状物在容器内加温至120℃～160℃之间，使糊状物所含的溶剂蒸发，再将蒸气溶剂引导至冷凝器冷却而形成液体溶剂并回收，该液体溶剂则引导至绞碎后的聚苯乙烯予以混合，同时由容器底部导引出柔软的PS材料；e.将所得到的柔软PS材料再加温至160℃～200℃以增加其流动性；f.将该PS材料挤压成型并冷却定型；g.将成型后的PS材料切粒而形成粒状PS。参阅图1所示，本专利技术的聚苯乙烯回收再生处理系统装置，是将回收并经初步清洗后的聚苯乙烯放置在储存场，再由储存场将聚苯乙烯输送至绞碎机以将聚苯乙烯绞碎。该绞碎机连接有一第一搅拌器，使绞碎后的聚苯乙烯被输送至第一搅拌器内。该第一搅拌器连接有一溶剂储存槽，借由泵将溶剂由该溶剂储存槽输送至该第一搅拌器内，利用该第一搅拌器将绞碎的聚苯乙烯与溶剂混合均匀成糊状物。该溶剂与聚苯乙烯的最佳混合比例为2∶1。该第一搅拌器连接有一溶解储存槽，使得前述的糊状物被输送至该溶解储存槽内待处理。该溶解储存槽连接一过滤器，该过滤器接设一第二搅拌器，其利用泵将溶解储存槽内的糊状物输送至该过滤器以滤除异物及杂质，并借由第二搅拌器将过滤后的糊状物进行第二次搅拌。该第二搅拌器连接有一储存槽，使经过第二次搅拌后的糊状物被输送至该储存槽存放。该储存槽则连接一蒸馏釜，可以借由泵将该储存槽内的糊状物输送至该蒸馏釜内，该蒸馏釜设有回流阀，该回流阀则连接至前述的储存槽，使蒸馏釜内超过预定高度的糊状物可以自动地调节回流至该储存槽。该蒸馏釜连接有一冷凝器，使得蒸馏釜内的糊状物经加温而产生的蒸气溶剂通过该冷凝器而变成液体溶剂。该冷凝器连接有一溶剂回收塔，用以回收该液体溶剂，并将液体溶剂输送至溶剂储存槽。该冷凝器另外连接有一抽风机，使得产生的废气由该抽风机排出。该蒸馏釜连接有一挤压机，由蒸馏釜底部所产出的柔软PS材料被输送至该挤压机以挤出成型。该挤压机则连接有一水槽，使前述被挤出成型的PS材料直接进入该水槽内被水冷却而定型。前述定型后的PS材料则借由切粒机切割成粒状而形成粒状PS。此粒状PS即为聚苯乙烯的原料而可以储放在储存仓以待利用。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。权利要求1.一种聚苯乙烯回收再生处理方法，其特征在于，其包括下列处理步骤a.将聚苯乙烯绞碎；b.将溶剂加入绞碎后的聚苯乙烯并搅拌成糊状；c.将(b)步骤所得的糊状物过滤异物及杂质；d.将(c)步骤过滤后的糊状物在容器内加温至120℃～160℃之间，使糊状物所含的溶剂蒸发，再将蒸气溶剂引导至冷凝器冷却形成液体溶剂并予以回收，该液体溶剂则引导至绞碎后的聚苯乙烯予以混合，同时由容器底部导引出柔软的PS材料；e.将所得到的柔软PS材料再加温至160℃～200℃以增加其流动性；f.将该PS材料挤压成型并冷却定型；g.将成型后的PS材料切粒而形成粒状PS。2.根据权利要求1所述的聚苯乙烯回收再生处理方法，其特征在于，所述溶剂与聚苯乙烯的混合比例为2∶1。3.根据权利要求1所述的聚苯乙烯回收再生处理方法，其特征在于，所述(f)步骤中的冷却方式，是直接将PS材料挤压进入水槽中而由水进行冷却。4.一种如权利要求1所述的聚苯乙烯回收再生处理方法所用的系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚苯乙烯回收再生处理方法，其特征在于，其包括下列处理步骤：ａ．将聚苯乙烯绞碎；ｂ．将溶剂加入绞碎后的聚苯乙烯并搅拌成糊状；ｃ．将（ｂ）步骤所得的糊状物过滤异物及杂质；ｄ．将（ｃ）步骤过滤后的糊状物在容器内加温至１２０℃～ １６０℃之间，使糊状物所含的溶剂蒸发，再将蒸气溶剂引导至冷凝器冷却形成液体溶剂并予以回收，该液体溶剂则引导至绞碎后的聚苯乙烯予以混合，同时由容器底部导引出柔软的ＰＳ材料；ｅ．将所得到的柔软ＰＳ材料再加温至１６０℃～２００℃以增加其流动性 ；ｆ．将该ＰＳ材料挤压成型并冷却定型；ｇ．将成型后的ＰＳ材料切粒而形成粒状ＰＳ。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑绍司，刘东汉，
申请(专利权)人：郑绍司，刘东汉，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]