【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油料加工设备，主要用于菜籽，大豆等油料加工前的软化处理。现有的国内加工菜籽、大豆等油料工艺中的油料软化设备，如图1所示，主要由电机(包括减器)1、喷水管2、搅刀3、温度计4、夹层5以及油料进口A、蒸汽进口B、油料出口C、蒸汽出口D、水进口E等组成。工作时，油料由油料进口A进入设备，由夹层5用蒸汽加热，电机1驱动搅刀3，进行搅拌，然后由出口C排出。这类设备存在着下列问题一、夹层加热热效率低；二、搅拌装置耗电；三、由于大豆、菜籽呈球状，硬度高，搅刀易磨损，一般每半个月就需维修更换。鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种加热热效率高，加热均匀，而又无搅拌装置的无动力油料软化器。本技术提出的任务是采取下述措施来实现的它根据菜籽、大豆等油料硬度高、流动性好，不会粘结成块的特点，通过在软化器内设置多层通蒸汽的加热管道，並使各层的蒸汽加热管相互串接，层与层之间相互平行排列，层与层之间的加热管呈相互垂直排列，从而使油料在自上而下的缓慢自动流动过程中，达到均匀加热的目的。本技术与现有的油料软化设备相比，不仅省去了电机搅拌装置，简化了结构，降低了成本，节约了能源，而且，油料加热均匀，热效率高，经济效益显著提高。图中描述了本技术的一个实施例为了便于理解本技术，现根据附图中的实施例进行详细说明图1给出了现有技术中的油料软化处理设备图2给出了无动力油料软化器的结构示意图图2描述了无动力油料软化器的结构示意图，该软化器有一个呈方形的机壳6，在机壳6的顶部设有油料进口A和吸尘口G，在机壳6内设置有缓冲板7、喷水管10以及蒸汽加热管11，喷水管10的一端与进水口B相通；蒸汽加热...
【技术保护点】
一种含有一个方形机壳６，在机壳６上设有油料进口Ａ，进水口Ｂ、蒸汽进口Ｃ、出料口Ｄ、蒸汽出口Ｅ的无动力油料软化器，其特征在于该软化器的机壳６内设置有缓冲板７、喷水管１０和蒸汽加热管１１，在机壳６的上部设置有料位指示装置８和料位指示光源口Ｆ，在机壳６的出料口Ｄ处设置有温度计９。
【技术特征摘要】
1.一种含有一个方形机壳6，在机壳6上设有油料进口A，进水口B、蒸汽进口C、出料口D、蒸汽出口E的无动力油料软化器，其特征在于该软化器的机壳6内设置有缓冲板7、喷水管10和蒸汽加热管11，在机壳6的上部设置有料位指示装置8和料位指示光源口F，在机壳6的出料口D处设...
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