一种管壳式换热器的翅片涂膜结构制造技术

一种管壳式换热器的翅片涂膜结构，所述的翅片基板表面为用碱水溶液进行冲洗，预先对基板表面进行脱脂后以提高基板与底处理层附着力的翅片底处理层表面，所述的翅片底处理层表面上涂有一层耐腐蚀的涂料并形成一层能使水滴在涂层表面迅速流走、能降低空气侧压降的涂膜层；所述的涂膜层为纳米防腐镀膜层，且涂膜层的厚度均匀一致，厚度控制在6—8微米；它具有能防腐蚀，减少气体阻力，降低能耗，延长使用寿命等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种管壳式换热器的翅片涂膜结构
本技术涉及的是一种管壳式换热器翅片涂膜，属于换热设备

技术介绍
换热器是空气分离装置中的一个非常重要的单元设备，换热器的冷却效果直接影响空压机的效率和使用寿命，也会影响整个空分装置的正常运行。而翅片是热交换的换热元件，直接影响换热器效率。未经涂层保护处理的管壳式换热器翅片，在湿工况或干湿交替工况的环境下工作时，其表面会形成氧化层粉末并产生电化学腐蚀，带来换热器及压缩机寿命减少及环境污染两方面的问题，极大增加企业及社会的成本。此外，在湿工况下工作时，空气中的水分冷凝，附着在翅片上形成“水桥”，导致气体阻力增加，能耗加大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能防腐蚀，减少气体阻力，降低能耗，延长使用寿命的管壳式换热器的翅片涂膜结构。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种管壳式换热器的翅片涂膜结构，所述的翅片基板表面为用碱水溶液进行冲洗，预先对基板表面进行脱脂后以提高基板与底处理层附着力的翅片底处理层表面，所述的翅片底处理层表面上涂有一层耐腐蚀的涂料并形成一层能使水滴在涂层表面迅速流走、能降低空气侧压降的涂膜层。作为优选：所述的涂膜层为纳米防腐镀膜层，且涂膜层的厚度均匀一致，厚度控制在6—8微米。本技术与现有技术相比，具有如下技术效果：其一防腐性能涂层材料用于产品中，减少翅片产生电化学腐蚀，以提高翅片的耐腐蚀性能，从而延长产品的使用寿命；其二翅片涂膜层能有效改善冷凝水的排放，降低空气侧压降，降低能耗，从面实现节能效果。附图说明图1是管壳式换热器翅片示意图。图2是原翅片材质示意图图3是本技术的涂膜翅片材质示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作详细的介绍：图3所示，本技术所述的一种管壳式换热器的翅片涂膜结构，所述的翅片基板1表面为用碱水溶液进行冲洗，预先对基板表面进行脱脂后以提高基板与底处理层附着力的翅片底处理层表面2，所述的翅片底处理层2表面上涂有一层耐腐蚀的涂料并形成一层能使水滴在涂层表面迅速流走、能降低空气侧压降的涂膜层3。本技术所述的涂膜层3为纳米防腐镀膜层，且涂膜层3的厚度均匀一致，厚度控制在6—8微米。实施例：本技术是在翅片基板表面用碱水溶液进行冲洗，预先对基板表面进行脱脂，以提高基板与底处理层的附着力。所述的翅片涂膜是在翅片底处理层表面涂一层纳米级耐腐蚀的涂料，形成一层涂膜，使水滴在涂层表面迅速流走，有效改善冷凝水的排放，降低空气侧压降。所述的翅片涂膜是涂层厚度要均匀一致，涂层控制在6~8微米，不影响热交换或空气流动。当工艺气体进入换热器时，气体在翅片间流动，气体的热量通过翅片传递到换热管上，达到与管内的冷却水进行热量交换之目的。当湿空气遇到翅片时冷凝成水，附在翅片上形成“水桥”，而通过对金属翅片基材上进行底层涂膜处理，形成带涂膜的翅片材料，有效地改善冷凝水的排放，降低空气侧压降，以达到节能减排之目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管壳式换热器的翅片涂膜结构，所述的翅片基板表面为用碱水溶液进行冲洗，预先对基板表面进行脱脂后以提高基板与底处理层附着力的翅片底处理层表面，其特征在于所述的翅片底处理层表面上涂有一层耐腐蚀的涂料并形成一层能使水滴在涂层表面迅速流走、能降低空气侧压降的涂膜层。

【技术特征摘要】
1.一种管壳式换热器的翅片涂膜结构，所述的翅片基板表面为用碱水溶液进行冲洗，预先对基板表面进行脱脂后以提高基板与底处理层附着力的翅片底处理层表面，其特征在于所述的翅片底处理层表面上涂有一层耐腐蚀的涂料...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽，冯苗根，赵茂根，严祖平，
申请(专利权)人：杭州杭氧换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33