一种用于大型汽轮发电机组的旁路热能回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于大型汽轮发电机组的旁路热能回收系统，目的是在机组投入旁路时，旁路蒸汽的热能能够有效回收利用。所采用的技术方案是：该系统在电厂一期两台的1号机组、2号机组上镜像布置，对其中一台机组而言，从高压旁路的减温减压器下游引出管道，至另一台机组的高压缸第二级抽汽和回热系统加热器之间管道上；从低压旁路的减温减压器下游引出管道，至另一台机组的中压缸第二级抽汽和回热系统加热器之间的管道上；在该系统的管道上依次设置蒸汽续备容积，逆止阀、手动阀、电动阀、调节阀。旁路蒸汽经过该系统进入到回热系统从而加热给水，并排挤抽汽使之进入汽缸做功，提高机组运行经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型汽轮发电机组的旁路热能回收系统
本技术涉及汽轮机发电技术节能领域，尤其涉及一种用于大型汽轮发电机组的旁路热能回收系统
技术介绍
大型汽轮发电机组多采用工质一次或二次再热，为了满足机组启停、事故处理、炉机匹配等要求，多设置三级旁路系统。旁路系统通常指锅炉产生的蒸汽部分或全部绕过汽轮机各缸或再热器，经过减温减压设备排入凝汽器的系统。旁路系统能够有效回收工质，但是主蒸汽或再热蒸汽经由旁路系统直接排入凝汽器后热量被带走，造成较大的热能损失，机组经济性降低。大型燃煤电厂一般一期建设并投运两台单元制汽轮发电机组，以便在设备启停或切换、厂用电、物料购置等方面增强计划性、稳定性和可靠性。辅汽联箱系统可以实现两台机组之间的蒸汽联络，为单台机组在非正常运行状态下提供辅助蒸汽，一些机组也会根据自身设备特性，在某级抽汽、中低压缸连通管等处设置蒸汽联络管道以提升运行安全性和经济性。因此，为实现机组在旁路投用时对高品质的主蒸汽及再热蒸汽的热能回收，需要考虑升级现有旁路系统，增加两台机组旁路系统与其它汽水系统的联络管道，使某台机组的旁路蒸汽热量能够被另一台正常运行机组利用，以提升电厂整体的节能水平。
技术实现思路
本技术的所需要解决的问题，是提供一种用于大型汽轮发电机组的旁路热能回收系统，能够实现机组在投用旁路系统时热能和工质的有效回收。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于大型汽轮发电机组的旁路热能回收系统，该系统在电厂一期两台的1号机组、2号机组上镜像布置，包括第一旁路热能回收系统和第二旁路热能回收系统；所述第一旁路热能回收系统设置在从其中一台机组的高压旁路的减温减压器1后引出管道，至另一台机组的高压缸第二级抽汽和回热系统加热器10之间管道上，在抽汽管道阀门下游且靠近加热器侧；所述第二旁路热能回收系统设置在从其中一台机组的低压旁路的减温减压器11后引出管道，至另一台机组的中压缸第二级抽汽和回热系统加热器20之间的管道上，在抽汽管道阀门下游且靠近加热器侧；所述第一旁路热能回收系统即从减温减压器1后引出管道上，依次设置第一蒸汽续备容积2、第一逆止阀4、第一手动阀5、第一电动阀6和第一调节阀7；所述第二旁路热能回收系统即从减温减压器11后引出管道上，依次设置第二蒸汽续备容积12、第二逆止阀14、第二手动阀15、第二电动阀16和第二调节阀17；所述第一蒸汽续备容积2和第二蒸汽续备容积12上开孔引出传压管，分别设置第一压力变送器3和第二压力变送器13，测量第一蒸汽续备容积2和第二蒸汽续备容积12的压力；在第一调节阀7和第二调节阀17下游的水平管段上，分别设置第一节流装置8和第二节流装置18，并安装差压变送器对管道内工质流量进行测量，且正压侧安装三通和压力变送器；在第一节流装置8和第二节流装置18下游分别设置温度套管及第一热电偶9和第二热电偶19，对工质温度进行测量。所述第一蒸汽续备容积2和第二蒸汽续备容积12为圆柱状桶型结构，材料与所安装的旁路管道相同，其上设置安全阀和疏水阀。本专利技术用于大型汽轮发电机组的旁路热能回收系统，主蒸汽或再热蒸汽经过该系统进入到回热系统加热器中，并经过回热系统疏水逐级自流，其热能充分加热给水，且工质最终回收到凝汽器热井中。旁路蒸汽在回热系统释放热量，排挤了抽汽，使得进入汽缸做功的蒸汽增加，同时没有改变给水温度，提高了机组运行经济性，降低了旁路蒸汽的热能损失。附图说明图1为本技术的工艺流程结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术并不局限于以下实施样例。如图1所示，一种用于大型汽轮发电机组的旁路热能回收系统，该系统在电厂一期两台的1号机组、2号机组上镜像布置，如图中粗虚线所示，包括第一旁路热能回收系统和第二旁路热能回收系统；所述第一旁路热能回收系统设置在从其中一台机组的高压旁路的减温减压器1后引出管道，至另一台机组的高压缸第二级抽汽和回热系统加热器10之间管道上，在抽汽管道阀门下游且靠近加热器侧；所述第二旁路热能回收系统设置在从其中一台机组的低压旁路的减温减压器11后引出管道，至另一台机组的中压缸第二级抽汽和回热系统加热器20之间的管道上，在抽汽管道阀门下游且靠近加热器侧；所述第一旁路热能回收系统即从减温减压器1后引出管道上，依次设置第一蒸汽续备容积2、第一逆止阀4、第一手动阀5、第一电动阀6和第一调节阀7；所述第二旁路热能回收系统即从减温减压器11后引出管道上，依次设置第二蒸汽续备容积12、第二逆止阀14、第二手动阀15、第二电动阀16和第二调节阀17。如图1所示，在第一蒸汽续备容积2和第二蒸汽续备容积12上开孔引出传压管，分别设置第一压力变送器3和第二压力变送器13，测量第一蒸汽续备容积2和第二蒸汽续备容积12的压力；在第一调节阀7和第二调节阀17下游的水平管段上，分别设置第一节流装置8和第二节流装置18，并安装差压变送器对管道内工质流量进行测量，且正压侧安装三通和压力变送器；在第一节流装置8和第二节流装置18下游分别设置温度套管及第一热电偶9和第二热电偶19，对工质温度进行测量；手动阀、电动阀、调节阀根据所安装管道的材料和直径进行选型。如图1所示，作为本技术的优选实施方式，所述第一蒸汽续备容积2和第二蒸汽续备容积12为圆柱状桶型结构，材料与所安装的旁路管道相同，其作用是在旁路热能回收系统形成一个蒸汽与热量积蓄容积，以便在旁路投用时对蒸汽量的突然增加和减少形成缓冲，同时对其进行压力监测防止超压，其容积大小根据机组甩负荷时最大蒸汽流量和容许压力进行计算设计，其上设置安全阀、疏水阀。如图1所示，本技术的工作原理为：当某台机组启停机或事故紧急停机时，旁路系统投用，打开第一电动阀6和第二电动阀16，预启第一调节阀7和第二调节阀17，关闭旁路系统去往再热器和凝汽器方向的电动阀，主蒸汽或再热蒸汽通过旁路系统，经过减温减压器1和11，流向第一蒸汽续备容积2和第二蒸汽续备容积12，当其压力值超过设定低限时，开大第一调节阀7和第二调节阀17，旁路蒸汽最终进入另一台机组的回热系统加热器10和20，参与给水加热的能量交换；监测接收旁路蒸汽的回热系统加热器壳侧压力，根据该压力值大小改变第一调节阀7和第二调节阀17开度；当蒸汽续备容积超压时，旁路系统通向凝汽器的阀门打开，并调整开度使得蒸汽续备容积和旁路系统的压力在合理范围内，当旁路系统压力下降至合理时关闭该路；当工质流量以及温度测量值所显示的旁路蒸汽参数较低时，则第一电动阀6和第二电动阀16关闭；当温度测量值所显示的旁路蒸汽参数过高超过材料耐受标准时，则减温减压器1和11增加喷水量；当只有一台机组正常运行而另一台机组停机时，则第一手动阀5和第二手动阀15关闭；为充分利用锅炉蓄热同时维持锅炉稳定运行，注意锅炉的泄压、降温速度；为维持减温水量，启用电动给水泵。如图1所示，一种用于大型汽轮发电机组的旁路热能回收系统，主蒸汽或再热蒸汽经过该系统进入到回热系统加热器中，并经过回热系统疏水逐级自流，其热能充分加热给水，且工质最终回收到凝汽器热井中。旁路蒸汽在回热系统释放热量，排挤了抽汽，使得进入汽缸做功的蒸汽增加，同时没有改变给水温度，提高了机组运行经济性，降低了旁路蒸汽的热能损失。以上列举的仅是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大型汽轮发电机组的旁路热能回收系统，其特征在于：该系统在电厂一期两台的1号机组、2号机组上镜像布置，包括第一旁路热能回收系统和第二旁路热能回收系统；所述第一旁路热能回收系统设置在从其中一台机组的高压旁路的减温减压器⑴后引出管道，至另一台机组的高压缸第二级抽汽和回热系统加热器⑽之间管道上，在抽汽管道阀门下游且靠近加热器侧；所述第二旁路热能回收系统设置在从其中一台机组的低压旁路的减温减压器⑾后引出管道，至另一台机组的中压缸第二级抽汽和回热系统加热器⒇之间的管道上，在抽汽管道阀门下游且靠近加热器侧；所述第一旁路热能回收系统即从减温减压器⑴后引出管道上，依次设置第一蒸汽续备容积⑵、第一逆止阀⑷、第一手动阀⑸、第一电动阀⑹和第一调节阀⑺；所述第二旁路热能回收系统即从减温减压器⑾后引出管道上，依次设置第二蒸汽续备容积⑿、第二逆止阀⒁、第二手动阀⒂、第二电动阀⒃和第二调节阀⒄。

【技术特征摘要】
1.一种用于大型汽轮发电机组的旁路热能回收系统，其特征在于：该系统在电厂一期两台的1号机组、2号机组上镜像布置，包括第一旁路热能回收系统和第二旁路热能回收系统；所述第一旁路热能回收系统设置在从其中一台机组的高压旁路的减温减压器⑴后引出管道，至另一台机组的高压缸第二级抽汽和回热系统加热器⑽之间管道上，在抽汽管道阀门下游且靠近加热器侧；所述第二旁路热能回收系统设置在从其中一台机组的低压旁路的减温减压器⑾后引出管道，至另一台机组的中压缸第二级抽汽和回热系统加热器⒇之间的管道上，在抽汽管道阀门下游且靠近加热器侧；所述第一旁路热能回收系统即从减温减压器⑴后引出管道上，依次设置第一蒸汽续备容积⑵、第一逆止阀⑷、第一手动阀⑸、第一电动阀⑹和第一调节阀⑺；所述第二旁路热能回收系统即从减温减压器⑾后引出管道上，依次设置第二蒸汽续备容积⑿、第二逆...

【专利技术属性】
技术研发人员：文乐，付龙龙，杨新民，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61